項 目 | 數 值 | 單 位 | 備 注 | |
公稱力 | 6300 | KN | ||
回程力 | 1000 | KN | ||
液體(tǐ)較大(dà)工作壓力 | 25 | mpa | ||
滑塊較大行程 | 900 | mm | ||
滑塊(kuài)距工作台較(jiào)大距(jù)離 | 1500 | mm | ||
滑塊行程速度 | 快(kuài)下 | 100 | mm/s | |
工作 | 6 | |||
回程 | 50 | |||
工作台有(yǒu)效面積(jī) | 左右 | 1500 | mm | |
前後 | 1500 | |||
機器占地(dì)面積 | 左右 | 4200 | mm | |
前後 | 4200 | |||
電機總功率 | 37 | KW | ||
設(shè)備自重 | 34 | T |
(二)、本體結構(gòu)
1、本機(jī)主體為三梁四柱(zhù)結構,由機身、主缸、頂出(chū)缸等組成。機身(shēn)由上橫(héng)梁、滑塊、工作(zuò)台、立柱、調節螺母及(jí)鎖緊螺母等組(zǔ)成。依(yī)靠四個立柱作為骨架,上橫梁(liáng)及工作台由鎖緊螺母緊固于兩端,機器精度靠調節螺母及緊固于上橫梁的鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞杆聯接,依靠四柱導向上下(xià)運(yùn)動。上梁(liáng)、滑塊、工(gōng)作台均為鋼(gāng)闆焊接結(jié)構,焊後(hòu)時效處理,以有效消除(chú)内應力。
2、本機(jī)主(zhǔ)缸(gāng)采用活塞式結構(gòu)形式(shì),缸體和活塞杆采用(yòng)45#鍛鋼制造(zào),活塞杆(gǎn)表面進行中頻淬火後再鍍硬鉻,表(biǎo)面硬度達到HRC45~55,主缸密封件采(cǎi)用進口材料,密封可靠且使用壽命長。
3、壓(yā)機立柱采用45#鍛鋼制造,表面中(zhōng)頻淬火後再鍍硬鉻,表面硬度達到(dào)HRC45~55。
4、滑塊的位置通過行程開(kāi)關來确(què)定的,可任意調整。
5、立柱導向套采用鋅(xīn)合金材料,避免立柱與(yǔ)導向套間的拉傷和磨(mó)損。
(三)、液壓(yā)傳動和控制系統
液壓系統置于(yú)地面之上,由電動機、泵、閥塊、壓力(lì)顯示、管路等組成。
1、閥(fá)塊
閥塊采用二通插裝閥,該閥采用(yòng)先導控制、插裝式連(lián)接,主閥結構為錐閥式液壓元(yuán)件。它具有結構簡單、抗污染能力強、性能可靠、流動阻力小、響應快、沖(chòng)擊小、控(kòng)制方式靈活、多(duō)機能、三元化程度高、易于集成等(děng)一(yī)系列優點。生産廠家:山東(dōng)曲阜海德液壓設備有限公司(sī)。
2、充液閥
充液閥選用常閉(bì)式充液閥,結構緊湊(còu),性能優(yōu)良可靠,該閥為(wéi)标(biāo)準通用産品。
3、油(yóu)箱
油箱為(wéi)鋼闆焊接結構,安裝時進行酸洗與防鏽處理。
4、管路
液壓系統管路盡(jìn)量采用(yòng)法蘭連接(jiē),防止管路(lù)洩漏。
5、壓力顯示
主缸壓力顯示(shì)由壓力表檢測顯示。壓力(lì)表采用内充矽油的抗震(zhèn)壓力表。
7、配備油液過濾系統,保證機器運行穩定、可靠。
(四)、電氣控制系統(tǒng)
本機的電源采用三相四線制,電壓380V、50HZ,控制電路為交流220V,指示燈電路為6.3V,電磁閥控制(zhì)電壓為交流220V。
1、本機設(shè)有專用的(de)電氣箱、安裝在車間地面上,距主機間的位置(zhì)可根據需(xū)方要(yào)求。
2、設置(zhì)按(àn)鈕盒一個,可完成“雙(shuāng)手壓制”、 “緊急停止”功(gōng)能。
3、主要電氣控制元件
(1)交流接觸器、熱繼電器-天正機床電器有限公司(sī)産品。
(五)液壓機操作方式
1、操作方式:調整、手動、半自動三種操(cāo)作方式(shì)。
2、控制方式:定壓(yā)壓(yā)制和(hé)定程壓制兩種。
(六)、安全保護裝置
1、液壓保護
(1) 主油缸下腔設有(yǒu)安全溢(yì)流閥,超壓保護作用。
(2) 高壓油泵,采用壓力溢流(liú)閥保護。
(3) 滑塊(kuài)支承采用液壓雙保險回路,以防(fáng)下滑。
2、電氣保護
(1)雙手操作按(àn)鈕。
(2)電動機過載及短路保(bǎo)護采用自動空(kōng)氣開(kāi)關。
(3) 控制電路的短(duǎn)路保護。
(4)滑塊下死點(diǎn)設有超(chāo)程極限無觸點接近(jìn)開關保護。
(5)所有(yǒu)“急停”按鈕均互鎖,按壓任一個,滑塊均停止
動作。
(6)可靠的電氣接地裝置。
(七)、設備設(shè)計、制造、驗收執行的标準
1、液壓機設(shè)計制造按JB3818-1999〈〈液壓機技術條(tiáo)件〉〉
2、液壓機的安全按JB3915-85〈〈液壓機安全技術條(tiáo)件〉〉
3、液壓系(xì)統按GB3766-83〈〈液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件〉〉
4、電氣系統按GB/T5226.1-1996〈〈工業機械電(diàn)氣設備通用技術條件〉〉
(八)、設備組成(chéng)、供貨内容和随機技術文件
液壓機由本(běn)體、液壓傳(chuán)動(dòng)及控制系統、電氣傳動及控制系統、管路及一些(xiē)附件組成(chéng)。單台壓機的(de)供貨(huò)内(nèi)容如下:
1、本體:包括機身、主缸(gāng)等(一套)。
2、液壓傳動及控制系統裝置(zhì)包括:動力站、管路、儀表等控制裝(zhuāng)置(zhì)(一套)。
3、電氣傳動及(jí)控制裝置包括:電氣(qì)箱、按鈕盒、行程控制等(一套)。
4、随機(jī)文件:使用說(shuō)明書、設備裝箱單、産品(pǐn)合格證各三套。
5、總圖、地(dì)基圖、液壓原理圖、主缸裝配圖、電氣原(yuán)理圖、程序圖、設備(bèi)壓力調整、維護、保養(yǎng)位置指(zhǐ)示圖及易損(sǔn)件全(quán)部圖紙。
6、随機(jī)備(bèi)品備件:
提供管接頭(tóu)處密封元件一套;
提供地腳螺栓、螺(luó)母一套;
(九(jiǔ))、液壓機工作環境
1)環境溫度:-10~45℃。
2)相對濕度:≤90%。
(十)、服務承諾
1、安裝(zhuāng)
在用戶現場進行安(ān)裝、調試。
2、培訓
在工廠和用(yòng)戶現場提供培訓。培訓包括正常操作、工作原理、維修保(bǎo)養和操作(zuò)問題的分析。
3、機(jī)床終驗收後整機質(zhì)量(liàng)保修期為1年。在質保期内,機床發生非誤(wù)操作故障和(hé)損壞,均由供方(fāng)負責維修,若需方認為(wéi)确需供方派員(yuán)來用戶方現場維修,則以傳(chuán)真方式通知供方,供(gòng)方應在2小時内予以(yǐ)響應,維修人員48小(xiǎo)時内到達甲方現場排除故障。
4、設備保修期滿後供方依然能提供廣泛而優惠的技(jì)術支持及備件供應。
備注:
1.接(jiē)受非标定制。
2.以上參數作為參考(kǎo),如有更改不另行通知。
廠(chǎng)家直銷各(gè)種:液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱(zhù)液壓機、四柱液壓(yā)機、六柱液(yè)壓機、八柱液壓機、龍(lóng)門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓(yā)機、成型液壓機、C型液壓機、打(dǎ)包液壓機、熱壓成(chéng)型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門(mén)液壓機、校正(zhèng)液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封(fēng)頭液壓(yā)機、包邊液壓機、數控(kòng)液壓機、設(shè)備的安裝、維修、改造等。
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