y32-500t四(sì)柱式液(yè)壓機 技 術 文 件(jiàn)

一、 技術(shù)參數

性能與特(tè)點：

本機(jī)器适用(yòng)于可(kě)塑性(xìng)材料(liào)的(de)壓(yā)制(zhì)工藝，如(rú)沖裁(cái)、彎曲翻邊、薄闆拉伸等。也(yě)可從事(shì)于(yú)校正(zhèng)、壓裝(zhuāng)、砂輪(lún)成型、冷擠金屬零件(jiàn)成型(xíng)，塑料制品(pǐn)及粉末制(zhì)品的(de)壓制(zhì)成型工藝(yì)。

本機(jī)器具有獨(dú)立的(de)動力機構(gòu)和電氣系統，并(bìng)采用按鈕集中(zhōng)控制，可實現調整、手(shǒu)動和半自動三種操作方(fāng)式。本(běn)機器的工(gōng)作壓力、壓(yā)制速度、行(háng)程範圍均(jun1)可根據(jù)工藝需(xū)要進行調整。并(bìng)能完成定壓及(jí)定程成(chéng)型(xíng)兩種(zhǒng)工藝方式，定壓成型(xíng)之(zhī)工藝方(fāng)式在(zài)壓制(zhì)後具(jù)有保(bǎo)壓和延(yán)時(shí)自動回程(chéng)動作。

二、主(zhǔ)要(yào)結構概(gài)述

本(běn)機器(qì)由主(zhǔ)機及控制機構(gòu)兩大(dà)部分組成。通過管(guǎn)路及電(diàn)器裝置聯(lián)系起來構(gòu)成一整體(tǐ)。主機部分(fèn)包括(kuò)機身、主(zhǔ)缸、頂缸(gāng)及充液裝(zhuāng)置等組成(chéng)。控制機構(gòu)包括(kuò)動力機構(gòu)、限(xiàn)程裝置、插裝(zhuāng)閥集成系(xì)統及(jí)電器(qì)操縱箱等(děng)部分組成(chéng)。現将各部(bù)分結(jié)構和(hé)作用(yòng)分述如下：

（一）、機身

機身由(yóu)上橫梁、活(huó)動橫(héng)梁、工(gōng)作(zuò)台、立柱、鎖緊螺母及調(diào)節螺母(mǔ)等組成(chéng)，依靠四個立柱(zhù)作為主架(jià)，上橫(héng)梁及工作(zuò)台鎖緊螺(luó)母緊固于(yú)兩(liǎng)端。機(jī)器(qì)精度(dù)靠調(diào)節螺母及(jí)緊固于上(shàng)橫梁上端之鎖緊螺(luó)母來(lái)調整。滑塊(kuài)與主(zhǔ)缸活塞由(yóu)連接法蘭(lán)和螺(luó)栓連接，依靠四(sì)柱作(zuò)導(dǎo)向(xiàng)上下(xià)運動(dòng)。滑塊内裝(zhuāng)有導向套(tào)。滑塊(kuài)及工作台(tái)表面均有t形槽(cáo)，便于模具安裝。尺寸(cùn)見附(fù)圖

（二(èr)）、主缸(gāng)

主缸(gāng)缸(gāng)體(tǐ)依靠(kào)缸口台肩及大鎖母(mǔ)緊固于上(shàng)橫梁(liáng)内，活(huó)塞下端用(yòng)連(lián)接法蘭(lán)、螺栓與活(huó)動橫梁連(lián)接，活塞頭(tóu)部之材料為鑄鐵或鋅(xīn)基(jī)合金(jīn)作導(dǎo)向用(yòng)。活塞(sāi)頭外(wài)圓處裝有(yǒu)方向(xiàng)相(xiàng)反(fǎn)的密封環，内圈裝有(yǒu)o形圈，将(jiāng)缸(gāng)内形成上(shàng)下(xià)兩個腔(qiāng)，缸口(kǒu)部分也裝(zhuāng)有密(mì)封圈，借助(zhù)法蘭(lán)鎖緊(jǐn)，以保證下(xià)腔密封。

（三）、頂出缸(gāng)

頂出缸(gāng)裝(zhuāng)于(yú)工作台中(zhōng)心孔内，用鎖(suǒ)緊(jǐn)母加(jiā)以固定，結(jié)構與主(zhǔ)缸基本(běn)相同。

（四）、動力機(jī)構

動力機構由(yóu)油箱(xiāng)、高壓(yā)泵(bèng)、電(diàn)機及插裝閥集(jí)成塊(kuài)控(kòng)制系統等組成，它是産(chǎn)生和分配工作(zuò)油液，而使主機實現(xiàn)各種(zhǒng)動作(zuò)的機構。油(yóu)箱為鋼闆(pǎn)焊接件，并(bìng)設(shè)有清(qīng)洗(xǐ)窗口(kǒu)，前端裝有液(yè)位(wèi)液溫計便于觀察油位及油溫(wēn)。

1、160mcy14-1b軸向柱塞(sāi)泵

2、y180l-6電機

電機功率w=37kw；轉(zhuǎn)速n=970r/min.

3、插裝閥集成系統

插裝(zhuāng)閥由插件、控制蓋闆(pǎn)、集成(chéng)塊(kuài)體和先(xiān)導(dǎo)控制閥(fá)四部(bù)分組(zǔ)成。插件共(gòng)有8件(jiàn)，分為a和c型兩種基(jī)本插件(jiàn)，通徑均為(wéi)25mm。控制蓋闆(pǎn)共四種，分(fèn)别為電磁閥控制蓋闆、電(diàn)磁梭閥内裝式控制蓋闆(pǎn)、電磁溢流閥控制蓋(gài)闆及(jí)電磁閥雙(shuāng)級調(diào)壓閥控制蓋闆。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計(jì)合理(lǐ)。先導閥采用ng6mm電(diàn)磁滑(huá)閥共四種(zhǒng)，分别為24ed-h6b-t、34eh-h6b-t、34eo-h6b-t、34ep-h6b-t。

三、充液(yè)裝置

充液(yè)裝置(zhì)安(ān)裝(zhuāng)于主缸的(de)上端(duān)，它由(yóu)充液閥和充液(yè)油箱(xiāng)組成。當主缸活(huó)塞快速下(xià)行時(shí)，主缸上(shàng)腔形成(chéng)負壓(yā)，打開充液閥的閥芯(xīn)，主缸(gāng)上腔充液，回程時主缸下(xià)腔油(yóu)液推動(dòng)主(zhǔ)閥芯(xīn)，使主缸上腔之(zhī)油流回充液油(yóu)箱，充(chōng)液(yè)油箱上(shàng)設有回油孔，控(kòng)制(zhì)充液油箱的(de)油位。将多餘的油流回(huí)主油箱(xiāng)以防止油液從(cóng)充液(yè)油(yóu)箱中溢(yì)出。

上(shàng)下行程限位控制裝置

上(shàng)下行程限(xiàn)位控制裝置安裝于主機(jī)的右側，由支(zhī)架、撞塊、行程(chéng)開關等(děng)組(zǔ)成。支架固定于(yú)上橫(héng)梁與工(gōng)作(zuò)台的右側(cè)面，撞塊固定于滑塊右側(cè)面，行程開關(guān)固(gù)定于支架(jià)上，調(diào)節行(háng)程(chéng)開(kāi)關的(de)位置(zhì)，可控(kòng)制滑(huá)塊的運行位置(zhì)。

四、液壓系統概述

（一）概(gài)述(shù)

液壓(yā)系統由能源轉換裝(zhuāng)置（泵和油(yóu)缸(gāng)），能量(liàng)調節裝(zhuāng)置（各種閥(fá)）以及(jí)能量輸(shū)送裝置（油箱、充(chōng)液筒、管路）等(děng)組(zǔ)成。借助電氣(qì)系統的控(kòng)制，驅動活(huó)動橫梁，完成各種工(gōng)藝動作(zuò)循環。

本(běn)機器具(jù)有調整(zhěng)和半自動兩種(zhǒng)方式(shì)可供選擇(zé)。調整方式比較(jiào)簡單，用(yòng)手按一(yī)下所需動(dòng)作按鈕即(jí)可得到相(xiàng)應的動作，放手(shǒu)後立(lì)即停(tíng)止。半(bàn)自動操作(zuò)為按壓工作按鈕使(shǐ)活動橫梁(liáng)自動(dòng)的完成一個工(gōng)藝動作循(xún)環。

（二(èr)）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動(dòng)電機，各電磁閥(fá)處在中位(wèi)，泵卸(xiè)荷。

2、 上滑塊快速(sù)下行：yv1、yv3、yv4通電可實(shí)現滑(huá)塊快速下(xià)行動作，yv1通

1、 接通(tōng)電源，啟動(dòng)電(diàn)機(jī)，各電磁(cí)閥(fá)處在中位，泵卸荷。

2、 上(shàng)滑塊(kuài)快速下行(háng)：yv1、yv3、yv4通電可實(shí)現滑(huá)塊快(kuài)速下(xià)行動(dòng)作，yv1通電，插(chā)件c1關(guān)閉，泵出油口和(hé)回油(yóu)口切斷，系(xì)統升壓，yv4通電使(shǐ)插件c2打開系(xì)統(tǒng)壓力油進入主缸上腔，yv3通電，使(shǐ)插件(jiàn)c3打開，主缸下腔的油快速(sù)排回油箱，滑塊依靠自(zì)重實現(xiàn)快速下行。

3、 上滑(huá)塊慢(màn)速壓制：當(dāng)上滑塊觸動行(háng)程開關(guān)時，yv3失電(diàn)，同時yv2通(tōng)電，使下(xià)腔的壓力處在(zài)一個(gè)由(yóu)調(diào)壓蓋(gài)闆中閥f17調定，從(cóng)而下(xià)腔排油減慢，滑(huá)塊轉為慢(màn)速下行，并(bìng)接觸工件(jiàn)加壓。

4、 保壓(yā)：滑(huá)塊工作(zuò)行程(chéng)完畢(bì)，觸動下限(xiàn)位開關，使(shǐ)滑塊(kuài)卸壓回程完成(chéng)壓制動作，或者(zhě)缸内(nèi)壓力(lì)升高(gāo)，由保壓(yā)延時(shí)繼電器(qì)調定，完成(chéng)定壓壓制(zhì)動作。

5、卸壓(yā)：下限位開關(guān)發訊(xùn)或者延時斷電(diàn)器發訊(xùn)，轉入卸壓，此時yv1、yv2、yv5通電(diàn)，泵轉入工(gōng)作，yv5通電使(shǐ)電磁閥的(de)p與b口(kǒu)通，打(dǎ)開充(chōng)液閥開始卸壓。a與(yǔ)o口通，從(cóng)而插(chā)件c4開啟，系(xì)統壓(yā)力油進入(rù)主缸下(xià)腔(qiāng)，yv2通電(diàn)，使下腔(qiāng)的壓力被調壓蓋(gài)闆中閥f17調(diào)定一個低(dī)壓，此(cǐ)調定(dìng)的壓力隻能打開充(chōng)液閥，而不(bú)能使(shǐ)滑塊回程(chéng)，從而避免了高壓卸壓的沖(chòng)擊。

6、滑塊(kuài)回(huí)程：當主(zhǔ)缸上(shàng)腔的壓力卸到(dào)零後(hòu)，yv2失電，由延(yán)時斷(duàn)電(diàn)器控制，從而(ér)使下腔的壓力(lì)變換為由(yóu)調壓蓋闆(pǎn)中閥(fá)f16調定的回程壓(yā)力，使滑塊回程(chéng)。當滑(huá)塊接觸到(dào)上限位開(kāi)關後(hòu)，電磁閥失電(diàn)，滑(huá)塊停止。

7、頂(dǐng)缸頂(dǐng)出

當滑塊回程後手動按下頂缸(gāng)頂(dǐng)出(chū)按鈕，此(cǐ)時yv1、yv6通(tōng)電(diàn)。插件 c5、c6、c7系(xì)統壓力(lì)油(yóu)進入(rù)頂缸下腔(qiāng)，同時(shí)頂缸(gāng)上腔的油回油箱。即實現(xiàn)頂缸頂(dǐng)出。

8、頂缸(gāng)退回

當頂(dǐng)缸把工件頂(dǐng)出(chū)後，手(shǒu)動按(àn)下退回按(àn)鈕，電(diàn)磁閥yv1、yv7通電(diàn)。插件 c5、c8打開，系(xì)統(tǒng)壓力(lì)油(yóu)進(jìn)入頂(dǐng)缸上腔(qiāng)；同時頂缸下腔之油進(jìn)入油箱，即(jí)實現(xiàn)頂缸退回動作(zuò)。

至此，實(shí)現一次(cì)壓制(zhì)、頂出動作。

五、電(diàn)氣系(xì)統概(gài)述

（一(yī)）概述

本機(jī)電器采用三(sān)相交流380v、50hz電源，控制(zhì)電器電(diàn)壓為交(jiāo)流220v。電壓(yā)是通過(guò)控制變壓(yā)器得(dé)到的(de)。另外，電磁(cí)閥動(dòng)作電路為(wéi)交流(liú)220v。

本(běn)機設有(yǒu)專用的電(diàn)器控(kòng)制箱。安裝在主(zhǔ)機右前(qián)側。控制(zhì)箱面闆上設有(yǒu)時間繼電器、選擇開關、控制按(àn)鈕、信号燈(dēng)等，可(kě)實現對壓機的(de)集中控制(zhì)。同時(shí)可通過各(gè)種指(zhǐ)示燈随(suí)時掌握(wò)壓機的工(gōng)作情(qíng)況。電氣(qì)控制箱(xiāng)内部裝有電源(yuán)開關、自(zì)動(dòng)開關(guān)、交流(liú)接觸器、熱(rè)繼(jì)電器(qì)、中間繼電器、變壓器等(děng)控制電路。

考慮到接(jiē)線和維修的方(fāng)便(biàn)，本機還(hái)設有兩個分線(xiàn)器，另(lìng)外(wài)安(ān)裝于(yú)主機(jī)和動(dòng)力機構附(fù)近(jìn)。

（二(èr)）電力驅動(dòng)裝置及容(róng)量

本機油泵的驅動電機其型(xíng)号規格如下：

y180l-4（b5） 37kw      1470轉(zhuǎn)/分

本(běn)機控制電路的(de)電(diàn)液動滑閥(fá)和電動滑閥(fá)是由(yóu)交流濕式(shì)電磁閥推動的(de)。電磁閥(fá)數(shù)量為(wéi)7個，動(dòng)作電(diàn)壓為(wéi)交流220v。

本設(shè)備電氣數據主要電(diàn)氣參數：

總功率(lǜ)：37kw

電壓：380v

相數：3

頻率(lǜ)：50hz

設備防護等級(jí)：ip44

備注：

1.接受非标(biāo)定制。

2.以(yǐ)上參數(shù)作為參考(kǎo)，如有(yǒu)更改不(bú)另行通(tōng)知。

廠家(jiā)直銷各(gè)種：液壓機(jī)、油壓(yā)機、壓力機、單柱液壓(yā)機、雙(shuāng)柱液(yè)壓機、四柱(zhù)液壓(yā)機(jī)、六柱(zhù)液壓機(jī)、八柱(zhù)液壓機、龍(lóng)門液壓機(jī)、框架式液壓(yā)機、伺服液壓(yā)機、成型液(yè)壓(yā)機(jī)、c型液(yè)壓機(jī)、打包液(yè)壓(yā)機、熱(rè)壓成(chéng)型(xíng)液(yè)壓機(jī)、多工(gōng)位液壓機、鹽磚液壓機、防(fáng)盜門(mén)液(yè)壓機、校(xiào)正液壓機、壓裝液壓(yā)機、粉(fěn)末液壓機、封(fēng)頭液壓(yā)機、包邊(biān)液(yè)壓機(jī)、數控(kòng)液壓(yā)機、剪(jiǎn)闆機、折彎機、卷(juàn)闆機、沖床、激光切割(gē)機(jī)、數控機(jī)床等。

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