Y32-500T四柱式液壓機 技 術 文 件

一、 技術參(cān)數

性(xìng)能與特點：

本(běn)機器适用于可塑性材料的壓制工藝，如(rú)沖裁、彎曲(qǔ)翻邊、薄闆拉伸等。也(yě)可從事于校正(zhèng)、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料制品及粉末制品的壓制成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣系統，并采用按鈕集中控制，可實現調整、手動和(hé)半自動三種操(cāo)作方式。本機(jī)器的工(gōng)作壓力、壓制速(sù)度、行程範圍均可根據工藝需要進(jìn)行調整。并能完成定壓及(jí)定程成型兩種(zhǒng)工藝方式，定(dìng)壓成型之(zhī)工藝方式在壓制(zhì)後具有保壓和延時自動回程動(dòng)作。

二、主要結構概述

本機器由主機及控制機構兩大部分組成(chéng)。通過管路及電器裝置聯系起來構(gòu)成一整體(tǐ)。主機部分包括機身、主缸(gāng)、頂缸及充液裝置(zhì)等組成。控制機構(gòu)包括動力機構、限程裝置、插裝閥集(jí)成系統及電器(qì)操(cāo)縱箱等(děng)部分組成。現将各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由(yóu)上橫梁、活動橫梁、工(gōng)作(zuò)台、立柱(zhù)、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫(héng)梁及工作台鎖緊螺母緊固于兩端。機器精度靠調節螺母及(jí)緊固于上橫梁上端(duān)之鎖緊螺(luó)母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連(lián)接，依靠四柱作導向上下運(yùn)動。滑塊内裝有導向套。滑塊及工作台表面(miàn)均有(yǒu)T形槽，便于模具安裝。尺寸(cùn)見附(fù)圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠(kào)缸口台肩(jiān)及大鎖母緊固于上橫梁内，活塞下(xià)端用(yòng)連接法蘭、螺(luó)栓與(yǔ)活(huó)動橫梁連接，活塞頭部之材(cái)料為鑄鐵或鋅(xīn)基合(hé)金作導向用。活塞頭外圓處裝有(yǒu)方向相反的密封環，内(nèi)圈裝有(yǒu)O形圈(quān)，将缸内形(xíng)成上下(xià)兩個腔，缸口部分(fèn)也裝有(yǒu)密(mì)封圈，借(jiè)助法蘭鎖緊，以保(bǎo)證下腔密封。

（三(sān)）、頂(dǐng)出缸

頂出(chū)缸裝于工作台中心孔内，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力機構

動力機(jī)構由油箱、高(gāo)壓泵、電機(jī)及(jí)插裝閥集成塊控(kòng)制系統(tǒng)等組成，它(tā)是産生和分配工作油液，而使主機實現各(gè)種動作的(de)機構。油(yóu)箱為鋼闆(pǎn)焊接件，并設有清(qīng)洗窗口，前端裝有液位液溫計便于觀察(chá)油位(wèi)及油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電機(jī)

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥集成系統

插裝閥由插件、控制(zhì)蓋闆(pǎn)、集成(chéng)塊(kuài)體和先導控制閥四部(bù)分組成。插件共有8件，分為A和C型兩種(zhǒng)基本插件，通徑均為25mm。控制蓋闆共(gòng)四種，分(fèn)别為電磁閥控制蓋闆、電磁(cí)梭(suō)閥内裝式控制(zhì)蓋(gài)闆、電磁溢流(liú)閥控制蓋闆及電磁閥雙級調(diào)壓閥控制蓋闆。

集成塊體為45鋼鍛件，結構(gòu)布置(zhì)緊湊、設計合理。先導閥采(cǎi)用NG6mm電磁滑閥共四種，分别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充(chōng)液(yè)裝置

充液裝置安裝于主缸的上端，它由充液(yè)閥和充液油箱組成。當主缸活塞快(kuài)速下行時，主缸上腔形成負壓，打開(kāi)充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程(chéng)時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流(liú)回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控制充(chōng)液油箱的(de)油位。将多餘的油(yóu)流(liú)回主油箱以防(fáng)止油液從充液油箱中溢(yì)出。

上下行程限位控制裝置

上下行程限位控制裝(zhuāng)置安裝于主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定于(yú)上橫梁與工作(zuò)台的(de)右側面，撞塊固定于滑塊右側面，行程開關固定于支架上，調節行程開關的位置，可控制滑塊的運行位置。

四、液壓系統概述

（一）概述

液壓(yā)系統由能源轉換裝(zhuāng)置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥(fá)）以及(jí)能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣系統的控制，驅(qū)動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調整(zhěng)和半自動兩種(zhǒng)方式可供選擇。調整方式比較(jiào)簡單，用手按一下所需動作按鈕即(jí)可得到相應的動作，放手後立即停止。半自動操作為按(àn)壓(yā)工作按鈕使(shǐ)活動橫梁自動的完成一個工藝動作循(xún)環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處(chù)在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行(háng)：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作(zuò)，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動(dòng)作，YV1通電，插件C1關(guān)閉，泵出油口和回油口切斷，系統升壓，YV4通電使插件(jiàn)C2打開系統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速(sù)排回油箱，滑塊依靠自重實現快速(sù)下行。

3、 上滑(huá)塊慢速壓制：當上滑塊觸(chù)動行程開(kāi)關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓(yā)力處在一個由調壓蓋闆中閥F17調定，從(cóng)而下腔(qiāng)排(pái)油減慢，滑塊轉(zhuǎn)為(wéi)慢速下行，并接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開(kāi)關，使滑塊(kuài)卸壓回程完成(chéng)壓制動作(zuò)，或者缸内壓力升(shēng)高，由保壓延時繼(jì)電器(qì)調定，完成定壓壓制動作。

5、卸壓(yā)：下限位開關發訊或者延時斷電(diàn)器發訊，轉入卸壓，此(cǐ)時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工(gōng)作，YV5通電(diàn)使電磁閥的P與B口通，打(dǎ)開充(chōng)液閥(fá)開始卸壓。A與O口通，從(cóng)而插件C4開啟，系統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被(bèi)調壓(yā)蓋闆中閥F17調定(dìng)一個低壓，此調定(dìng)的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的沖(chòng)擊。

6、滑塊回程(chéng)：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電(diàn)，由延時斷電器控制，從而使(shǐ)下腔的壓力變換為由調壓蓋闆中閥F16調定(dìng)的回程壓力，使滑塊回程。當滑(huá)塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑(huá)塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系統壓力(lì)油進入頂缸下腔，同時(shí)頂缸上腔的油回油箱(xiāng)。即(jí)實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂(dǐng)出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電(diàn)。插件 C5、C8打開，系統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下(xià)腔(qiāng)之油進(jìn)入(rù)油箱，即(jí)實現頂缸退回動(dòng)作(zuò)。

至此，實現一次壓制、頂出動作。

五、電氣系(xì)統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控制(zhì)電器電壓(yā)為交流220V。電壓是通過(guò)控制變壓器得到的。另外，電磁閥動(dòng)作電路為交流220V。

本機設有(yǒu)專用的電器控制箱。安裝在主(zhǔ)機右前側(cè)。控制箱面闆上設有時間繼電器、選(xuǎn)擇開(kāi)關、控制按鈕、信号(hào)燈等，可實現對壓(yā)機的集中控制。同時可通過各種指示燈随時掌握壓機的工作情況。電氣控制箱内部裝有電源開關、自動開關、交流接(jiē)觸器、熱(rè)繼電器、中間繼(jì)電器、變壓器等控制電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝(zhuāng)于主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機(jī)油泵的驅動電機其型号規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本(běn)機控制電(diàn)路的電液動滑閥和電動(dòng)滑閥是由交流濕式電磁(cí)閥推動的。電磁閥(fá)數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備(bèi)電氣數(shù)據主要電氣參數：

總功率：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率(lǜ)：50HZ

設備(bèi)防護等級(jí)：IP44

備注：

1.接(jiē)受(shòu)非标定制。

2.以上參數作為(wéi)參考，如有(yǒu)更改不另行通知。

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