Y32-500T四柱式液壓機 技 術 文 件

一(yī)、 技術(shù)參數

性(xìng)能與特點：

本機器适用于可塑(sù)性材料的壓制(zhì)工藝，如沖裁、彎曲翻邊、薄闆拉伸等。也(yě)可從事于校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料制品及粉末(mò)制品的壓制成型工藝。

本機器(qì)具有獨立的動力機構和電氣系統(tǒng)，并采用按鈕集中控制，可實現調整、手動(dòng)和半自動(dòng)三種操作方式。本機器的(de)工作壓力、壓制速度、行程範(fàn)圍均可根據(jù)工藝需要進行調整。并能完成定壓及定程成(chéng)型兩種工藝方(fāng)式，定壓成型之工藝方式在壓(yā)制後具(jù)有保壓和延時自動回程動作。

二、主要結構(gòu)概述

本機器由主機(jī)及控制機構兩大部(bù)分組成。通過管路及電器裝置聯系起來構成一整體。主機部(bù)分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置(zhì)等組成。控制機構包括動(dòng)力機構、限(xiàn)程裝置(zhì)、插裝閥集成系統及電(diàn)器操(cāo)縱箱等部分組成。現将各部分結構和(hé)作(zuò)用分述如下：

（一）、機身

機身由上(shàng)橫梁、活動橫(héng)梁、工作台、立柱、鎖緊螺(luó)母及調節螺母等組成，依靠四個(gè)立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固于兩端。機器精度靠調節螺母及(jí)緊固于上橫梁上端之(zhī)鎖緊(jǐn)螺母來調整。滑塊與主缸活塞(sāi)由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導(dǎo)向上下運動。滑(huá)塊内裝有導向套。滑塊及(jí)工作台表面(miàn)均有T形槽，便于模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸(gāng)體依靠缸口台肩及大鎖母緊固于上橫梁内，活塞下端用連接法蘭、螺(luó)栓與活動橫梁連接(jiē)，活塞頭部之材(cái)料為鑄鐵或鋅基合金作導向(xiàng)用。活(huó)塞頭外圓處裝有(yǒu)方向相反的密封環，内(nèi)圈裝有O形圈，将缸内形成上下(xià)兩個腔，缸(gāng)口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保(bǎo)證下腔密封(fēng)。

（三）、頂出缸(gāng)

頂出缸裝(zhuāng)于工作台中心孔内，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基(jī)本相(xiàng)同。

（四）、動力機構

動力機構由油箱、高壓泵(bèng)、電機(jī)及插(chā)裝閥集成塊控制系統等組成(chéng)，它是産生和分配工作油液，而使主機(jī)實(shí)現各種動作的機構(gòu)。油箱為鋼闆焊接件，并設有清(qīng)洗窗口，前端裝有液位液溫計便于觀察油位及油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電機

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥集成系統

插裝閥(fá)由插件、控制蓋闆、集成塊體和先導控制(zhì)閥四部(bù)分組成。插件共有8件，分為A和C型兩種(zhǒng)基本插件，通徑均為25mm。控制蓋闆共四種，分别為電(diàn)磁閥(fá)控制蓋闆、電磁梭(suō)閥内裝(zhuāng)式控制蓋(gài)闆、電(diàn)磁溢流(liú)閥控(kòng)制蓋闆及電磁閥雙級(jí)調壓閥控(kòng)制蓋闆。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電(diàn)磁滑閥共四種，分别為(wéi)24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置

充液裝置安裝于主缸(gāng)的上端，它由充液閥和充液油箱組成(chéng)。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔(qiāng)油液(yè)推動主閥芯，使主缸上腔之(zhī)油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控制充液油箱的油位。将多餘的油流回主油箱以防止油液從充(chōng)液油箱中溢出。

上下行程限(xiàn)位控制裝置(zhì)

上下行程(chéng)限位(wèi)控制裝置安裝于主機的(de)右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定于上橫梁與工(gōng)作台的右側(cè)面，撞塊固定于滑塊右側面，行程(chéng)開關(guān)固定于支架上，調節行程(chéng)開關的位置，可控制滑塊(kuài)的運行位置。

四、液壓系統概述

（一）概述

液壓系統由能源轉換裝置(zhì)（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管(guǎn)路）等組成。借助電氣系統的控制，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作(zuò)循環。

本機器具有調整和半自動兩種方(fāng)式可供選擇。調整方(fāng)式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得(dé)到相應的動(dòng)作，放手後立即停止(zhǐ)。半自動操(cāo)作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成(chéng)一個工藝動作循(xún)環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處(chù)在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通(tōng)電可(kě)實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機(jī)，各電磁(cí)閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行(háng)：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速(sù)下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，系統升壓，YV4通電使插件C2打開系統壓力油(yóu)進入主缸上腔(qiāng)，YV3通電，使(shǐ)插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依(yī)靠自重實現快速下行。

3、 上滑(huá)塊慢速壓制：當(dāng)上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同(tóng)時YV2通(tōng)電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋闆(pǎn)中閥F17調定，從而下腔(qiāng)排油減慢，滑塊轉為慢速(sù)下行，并接(jiē)觸工件加壓。

4、 保壓(yā)：滑塊工(gōng)作行程完(wán)畢，觸動下限位開關(guān)，使滑塊(kuài)卸(xiè)壓回程完成壓制動(dòng)作，或者缸内壓力升(shēng)高，由保壓延時繼電器調定，完成(chéng)定壓壓制動作。

5、卸壓：下限位開關發訊(xùn)或者延時斷電器(qì)發訊，轉入卸壓，此(cǐ)時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥(fá)的P與(yǔ)B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通(tōng)，從而插件(jiàn)C4開(kāi)啟，系統壓力油進(jìn)入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓(yā)力(lì)被調壓蓋闆中閥F17調定一個低壓，此調定(dìng)的壓力(lì)隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓(yā)的沖擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓(yā)力卸到零後，YV2失(shī)電，由延時斷電器控制，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋闆中閥F16調定的回程壓力，使滑(huá)塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後(hòu)，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動(dòng)按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系統壓力油進入頂缸下(xià)腔，同時頂缸上腔的油(yóu)回(huí)油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當(dāng)頂缸(gāng)把工(gōng)件頂出後，手動按下退回(huí)按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打(dǎ)開，系統壓力油(yóu)進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱(xiāng)，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓制、頂出動作。

五、電氣(qì)系統概述

（一）概述

本機電器采(cǎi)用三相交流380V、50HZ電源，控(kòng)制電器電壓為交流220V。電壓是(shì)通過(guò)控制變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的(de)電(diàn)器控制箱。安裝在主機右前側。控制(zhì)箱面闆上設有時(shí)間繼電器(qì)、選擇開關、控制按鈕、信号燈等，可(kě)實現對壓機(jī)的集中控制。同(tóng)時可通過各種指示燈随(suí)時掌握壓機的工作情況。電氣控制箱内部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器(qì)、熱繼電器、中間繼電器、變壓(yā)器等控制電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有(yǒu)兩個分線器，另外(wài)安裝于主機和動力機構附近。

（二）電力驅(qū)動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其(qí)型号規格(gé)如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控制電路的電(diàn)液動(dòng)滑閥和電動滑閥是由交流濕式(shì)電磁閥推動的。電磁閥(fá)數量為7個，動作電壓(yā)為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：37KW

電壓：380V

相(xiàng)數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接(jiē)受非标定制。

2.以上參數作為參(cān)考，如(rú)有更改不(bú)另行通知。

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