y32-500t四(sì)柱式(shì)液壓機 技 術 文(wén) 件

一、 技術(shù)參數

性能與特(tè)點：

本機(jī)器适用(yòng)于可塑(sù)性材料的壓制(zhì)工藝，如沖(chòng)裁(cái)、彎(wān)曲翻邊、薄(báo)闆拉伸等。也(yě)可(kě)從事(shì)于校正、壓(yā)裝、砂輪成型、冷擠金(jīn)屬零件成(chéng)型，塑(sù)料制(zhì)品及(jí)粉末(mò)制品(pǐn)的壓(yā)制成(chéng)型工藝。

本(běn)機器(qì)具有獨立的動(dòng)力機(jī)構和電氣系統，并采用按(àn)鈕集(jí)中(zhōng)控制，可(kě)實現調整、手動(dòng)和半自動三種(zhǒng)操作(zuò)方式(shì)。本機器的(de)工(gōng)作壓力(lì)、壓制速度(dù)、行程(chéng)範圍(wéi)均可(kě)根據(jù)工藝需要(yào)進行(háng)調整。并能完成定壓及定(dìng)程成(chéng)型兩(liǎng)種(zhǒng)工藝方(fāng)式，定壓成型之工藝(yì)方(fāng)式在壓(yā)制後具有保壓(yā)和延時自動回(huí)程動作。

二、主要結構(gòu)概述(shù)

本機器(qì)由主機及控(kòng)制機構(gòu)兩大部(bù)分組成。通(tōng)過管(guǎn)路及(jí)電器裝置(zhì)聯系起(qǐ)來構成(chéng)一整(zhěng)體(tǐ)。主機部(bù)分包括機身(shēn)、主(zhǔ)缸、頂(dǐng)缸(gāng)及充液(yè)裝置等組成。控(kòng)制機構包(bāo)括動(dòng)力機構、限程裝(zhuāng)置、插裝(zhuāng)閥集成(chéng)系統及(jí)電器操(cāo)縱箱(xiāng)等(děng)部(bù)分組(zǔ)成。現(xiàn)将(jiāng)各部分(fèn)結(jié)構和作用分(fèn)述如(rú)下(xià)：

（一）、機身(shēn)

機身(shēn)由上(shàng)橫梁(liáng)、活動橫梁、工作(zuò)台、立(lì)柱、鎖緊螺(luó)母(mǔ)及(jí)調節(jiē)螺母(mǔ)等組(zǔ)成，依靠四(sì)個立柱作(zuò)為主(zhǔ)架，上(shàng)橫(héng)梁及工作台鎖(suǒ)緊螺母緊固于兩(liǎng)端。機(jī)器精度靠(kào)調節螺母及(jí)緊固于(yú)上橫梁上端之(zhī)鎖緊(jǐn)螺母來調(diào)整。滑塊與(yǔ)主缸(gāng)活塞由連接法蘭和螺栓(shuān)連接，依靠(kào)四(sì)柱作導(dǎo)向上下運動。滑(huá)塊内(nèi)裝(zhuāng)有導向(xiàng)套。滑塊(kuài)及工作台表面均有t形(xíng)槽，便于模(mó)具安(ān)裝。尺(chǐ)寸見附圖(tú)

（二）、主缸

主(zhǔ)缸缸(gāng)體依靠缸口台(tái)肩及(jí)大鎖(suǒ)母緊固于上橫梁内(nèi)，活塞(sāi)下端用連(lián)接法(fǎ)蘭、螺(luó)栓與(yǔ)活動橫梁(liáng)連接(jiē)，活塞(sāi)頭部之材(cái)料為鑄(zhù)鐵或鋅(xīn)基合金作導向(xiàng)用。活(huó)塞頭外圓(yuán)處裝(zhuāng)有方向(xiàng)相(xiàng)反的密封(fēng)環，内(nèi)圈裝有o形(xíng)圈，将(jiāng)缸内形成上下(xià)兩個(gè)腔，缸口部(bù)分也裝(zhuāng)有密(mì)封(fēng)圈，借(jiè)助法蘭鎖(suǒ)緊，以(yǐ)保證下腔密封。

（三）、頂出缸(gāng)

頂(dǐng)出缸裝于工(gōng)作台(tái)中心孔内(nèi)，用鎖緊(jǐn)母加以(yǐ)固定，結構與主(zhǔ)缸基本(běn)相(xiàng)同。

（四(sì)）、動力(lì)機構

動力(lì)機構由油箱、高壓泵、電機及插(chā)裝閥集成塊控(kòng)制系(xì)統等組成，它(tā)是産(chǎn)生(shēng)和分(fèn)配工作油液(yè)，而(ér)使主機實(shí)現各(gè)種動作的機構(gòu)。油箱為鋼闆焊(hàn)接(jiē)件，并設有清(qīng)洗窗口(kǒu)，前端裝(zhuāng)有液(yè)位液(yè)溫計(jì)便于觀(guān)察(chá)油位(wèi)及油溫(wēn)。

1、160mcy14-1b軸向柱(zhù)塞泵

2、y180l-6電(diàn)機

電機(jī)功率(lǜ)w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝(zhuāng)閥集成系統

插裝閥由(yóu)插(chā)件、控(kòng)制蓋闆、集成塊(kuài)體和先導控制(zhì)閥四部(bù)分組成(chéng)。插件共有8件，分為a和c型兩種基(jī)本插件，通徑均(jun1)為25mm。控制蓋(gài)闆共(gòng)四種，分别為電(diàn)磁閥控制(zhì)蓋闆、電磁(cí)梭閥内裝式控(kòng)制蓋闆、電(diàn)磁溢流閥控制(zhì)蓋闆及(jí)電(diàn)磁閥(fá)雙級(jí)調壓閥控(kòng)制蓋闆。

集成塊(kuài)體為(wéi)45鋼鍛(duàn)件，結(jié)構布置(zhì)緊湊、設(shè)計合(hé)理。先導閥(fá)采用ng6mm電磁滑閥共四(sì)種(zhǒng)，分别為(wéi)24ed-h6b-t、34eh-h6b-t、34eo-h6b-t、34ep-h6b-t。

三、充液裝(zhuāng)置

充液(yè)裝置安(ān)裝于(yú)主缸的上端，它(tā)由充液閥和充(chōng)液油(yóu)箱組成。當(dāng)主缸(gāng)活(huó)塞(sāi)快速下行時，主缸上(shàng)腔形(xíng)成負(fù)壓，打(dǎ)開充(chōng)液閥(fá)的閥(fá)芯，主(zhǔ)缸上腔充(chōng)液，回程(chéng)時(shí)主缸(gāng)下腔油(yóu)液推動(dòng)主閥芯，使主(zhǔ)缸(gāng)上腔(qiāng)之油(yóu)流回充液(yè)油(yóu)箱，充液油箱(xiāng)上設(shè)有回油孔，控制充液(yè)油箱(xiāng)的(de)油位。将(jiāng)多餘的油流回(huí)主油箱以防止(zhǐ)油液從充(chōng)液油(yóu)箱中(zhōng)溢出。

上下(xià)行程限位(wèi)控(kòng)制裝置(zhì)

上下行程(chéng)限位控制(zhì)裝置安裝(zhuāng)于主機的(de)右側，由支(zhī)架、撞(zhuàng)塊、行(háng)程開(kāi)關等(děng)組成。支架固定于上橫(héng)梁與工(gōng)作台(tái)的右(yòu)側面(miàn)，撞塊固定于滑(huá)塊右側面，行程開關固定于支(zhī)架上(shàng)，調節(jiē)行程開關的位置，可(kě)控制滑塊(kuài)的運(yùn)行位置。

四、液壓(yā)系統概述

（一）概(gài)述

液壓系統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量(liàng)調節裝(zhuāng)置(zhì)（各種(zhǒng)閥）以及能量輸(shū)送裝置（油箱、充液筒(tǒng)、管路）等組(zǔ)成。借助電氣系(xì)統的控制，驅動(dòng)活動橫梁，完成各種工藝動作(zuò)循環(huán)。

本機器具有(yǒu)調整(zhěng)和半自(zì)動兩種方式可供選擇(zé)。調整方(fāng)式比較(jiào)簡(jiǎn)單，用(yòng)手按(àn)一下所需(xū)動作按(àn)鈕即可(kě)得到相應的動(dòng)作，放(fàng)手後(hòu)立即停止。半自動操(cāo)作為按壓工作(zuò)按鈕使活動橫(héng)梁自動的完(wán)成(chéng)一個工藝動作循環(huán)。

（二）液(yè)壓原理說(shuō)明

1、 接通電(diàn)源(yuán)，啟動電(diàn)機，各(gè)電磁閥處在中(zhōng)位，泵卸荷(hé)。

2、 上滑(huá)塊快(kuài)速下行：yv1、yv3、yv4通(tōng)電可(kě)實(shí)現(xiàn)滑塊快速(sù)下行動作(zuò)，yv1通

1、 接通電(diàn)源，啟(qǐ)動電機(jī)，各(gè)電磁閥處(chù)在(zài)中位，泵(bèng)卸荷(hé)。

2、 上滑塊快(kuài)速下(xià)行：yv1、yv3、yv4通電可(kě)實現滑塊快速(sù)下行動作(zuò)，yv1通電(diàn)，插件c1關(guān)閉，泵出(chū)油口和(hé)回(huí)油口切斷(duàn)，系統(tǒng)升壓(yā)，yv4通電使插件c2打(dǎ)開系(xì)統壓(yā)力油(yóu)進入主缸上腔(qiāng)，yv3通電(diàn)，使(shǐ)插件c3打(dǎ)開，主缸(gāng)下腔的(de)油快速排(pái)回油(yóu)箱，滑塊依(yī)靠自重實(shí)現(xiàn)快速下(xià)行。

3、 上(shàng)滑塊(kuài)慢速壓制(zhì)：當上滑塊(kuài)觸動行程(chéng)開關(guān)時，yv3失電，同時yv2通(tōng)電，使下腔的壓力處(chù)在一個由(yóu)調壓蓋(gài)闆中閥(fá)f17調定(dìng)，從而下腔(qiāng)排油減慢，滑塊(kuài)轉為慢(màn)速(sù)下行(háng)，并接(jiē)觸工(gōng)件加(jiā)壓。

4、 保(bǎo)壓：滑塊工(gōng)作行程完(wán)畢，觸(chù)動下限位(wèi)開關(guān)，使滑塊卸壓回(huí)程完成壓制動(dòng)作，或者缸(gāng)内壓(yā)力升(shēng)高，由保壓延時繼電(diàn)器調(diào)定，完成(chéng)定壓壓制動作。

5、卸壓：下限位(wèi)開關發訊(xùn)或者延時斷電器發訊，轉入卸(xiè)壓，此(cǐ)時yv1、yv2、yv5通(tōng)電，泵轉入工作(zuò)，yv5通電(diàn)使電磁閥(fá)的p與(yǔ)b口通，打開充液(yè)閥開始卸(xiè)壓。a與(yǔ)o口通，從而插件(jiàn)c4開啟，系統壓力(lì)油進入主(zhǔ)缸下(xià)腔，yv2通電(diàn)，使下腔的壓力(lì)被調壓蓋闆(pǎn)中閥(fá)f17調定(dìng)一個(gè)低壓，此調(diào)定(dìng)的壓(yā)力隻能(néng)打開充液閥(fá)，而不能使滑塊回(huí)程，從(cóng)而避免了(le)高壓卸(xiè)壓的沖(chòng)擊。

6、滑塊回程：當(dāng)主缸(gāng)上(shàng)腔的壓(yā)力卸到零後，yv2失(shī)電，由延時斷電(diàn)器控(kòng)制，從而使(shǐ)下(xià)腔(qiāng)的壓(yā)力變(biàn)換為由調壓蓋(gài)闆中閥f16調(diào)定的(de)回程壓力(lì)，使滑(huá)塊回(huí)程。當滑塊接觸到上(shàng)限位(wèi)開關後，電磁(cí)閥(fá)失電(diàn)，滑塊停止。

7、頂缸頂出(chū)

當滑(huá)塊回程後手動(dòng)按下(xià)頂缸頂出(chū)按鈕(niǔ)，此時yv1、yv6通電(diàn)。插件 c5、c6、c7系統(tǒng)壓力(lì)油進入頂缸下(xià)腔，同時頂缸上(shàng)腔(qiāng)的油回油箱(xiāng)。即實(shí)現頂缸頂(dǐng)出。

8、頂缸退回

當(dāng)頂缸把(bǎ)工件頂(dǐng)出後，手動按下(xià)退回按(àn)鈕，電磁(cí)閥yv1、yv7通(tōng)電(diàn)。插件 c5、c8打開，系統壓力油(yóu)進入(rù)頂缸上腔；同時頂缸下腔(qiāng)之油(yóu)進入油箱(xiāng)，即實現頂缸退(tuì)回動作。

至此，實(shí)現一次(cì)壓制、頂(dǐng)出動作。

五、電氣(qì)系統概述(shù)

（一）概(gài)述

本機(jī)電(diàn)器采(cǎi)用三相(xiàng)交(jiāo)流380v、50hz電(diàn)源，控(kòng)制電(diàn)器電(diàn)壓為交流220v。電壓(yā)是通(tōng)過控制變(biàn)壓器得到的(de)。另(lìng)外，電磁(cí)閥動作(zuò)電路為交(jiāo)流220v。

本機設(shè)有專(zhuān)用的(de)電器控制(zhì)箱。安(ān)裝在(zài)主(zhǔ)機右前(qián)側。控(kòng)制箱(xiāng)面闆(pǎn)上設有時間繼(jì)電器(qì)、選(xuǎn)擇(zé)開關、控制按(àn)鈕(niǔ)、信号(hào)燈等，可實現對(duì)壓機的(de)集(jí)中控(kòng)制。同時(shí)可通過各種指示燈随(suí)時掌握壓機的(de)工作情(qíng)況。電(diàn)氣控制箱(xiāng)内(nèi)部裝有電(diàn)源(yuán)開(kāi)關、自動開(kāi)關、交流接觸(chù)器(qì)、熱繼(jì)電器(qì)、中間繼(jì)電器(qì)、變(biàn)壓器(qì)等控制電(diàn)路。

考慮到接線和維(wéi)修(xiū)的方便(biàn)，本機還(hái)設(shè)有兩(liǎng)個分線器，另外(wài)安裝于(yú)主(zhǔ)機和(hé)動力機構(gòu)附近(jìn)。

（二）電(diàn)力驅(qū)動裝(zhuāng)置及容量

本機(jī)油泵的驅(qū)動電機其型号規格(gé)如下(xià)：

y180l-4（b5） 37kw      1470轉(zhuǎn)/分

本機(jī)控制(zhì)電路的電(diàn)液動滑閥和電動滑(huá)閥(fá)是由交(jiāo)流濕式電磁閥推動(dòng)的。電(diàn)磁閥(fá)數量為(wéi)7個，動作電(diàn)壓(yā)為交流220v。

本(běn)設備電(diàn)氣(qì)數據(jù)主要(yào)電氣參數(shù)：

總功(gōng)率(lǜ)：37kw

電(diàn)壓：380v

相(xiàng)數：3

頻(pín)率：50hz

設備防(fáng)護等級：ip44

備注：

1.接受非标定制。

2.以(yǐ)上參數作(zuò)為參(cān)考，如有更改不(bú)另行通(tōng)知。

廠家(jiā)直銷各(gè)種(zhǒng)：液壓(yā)機、油壓機、壓力(lì)機、單(dān)柱(zhù)液(yè)壓機(jī)、雙柱液壓(yā)機、四(sì)柱液壓(yā)機(jī)、六柱(zhù)液壓機、八柱液(yè)壓機(jī)、龍門液壓(yā)機、框架式液壓(yā)機、伺服液壓機、成型液(yè)壓(yā)機、c型(xíng)液壓機、打包液(yè)壓機、熱(rè)壓成型(xíng)液壓機(jī)、多(duō)工位(wèi)液壓(yā)機、鹽(yán)磚液(yè)壓(yā)機、防盜門液(yè)壓機、校正液壓(yā)機、壓裝液壓機、粉末(mò)液壓機、封(fēng)頭液(yè)壓(yā)機(jī)、包邊液壓機(jī)、數控液(yè)壓機(jī)、剪闆機、折彎機(jī)、卷闆機、沖(chòng)床、激光切(qiē)割機(jī)、數控(kòng)機(jī)床等。

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