y32-500t四(sì)柱式(shì)液(yè)壓(yā)機 技(jì) 術 文 件

一、 技術(shù)參數

性(xìng)能與特點：

本機器适用于可塑(sù)性材(cái)料的壓制(zhì)工藝(yì)，如(rú)沖裁、彎(wān)曲翻邊、薄(báo)闆拉(lā)伸等(děng)。也可從事(shì)于校(xiào)正(zhèng)、壓裝、砂(shā)輪成型、冷擠金(jīn)屬零件成(chéng)型，塑料制(zhì)品及(jí)粉末制品的壓(yā)制成型工(gōng)藝(yì)。

本機器具(jù)有獨(dú)立的動(dòng)力機(jī)構和電氣(qì)系統，并采(cǎi)用按鈕集(jí)中控制，可(kě)實現調整(zhěng)、手動(dòng)和半自動三種(zhǒng)操作(zuò)方式(shì)。本機器的(de)工作壓力(lì)、壓制速(sù)度、行程(chéng)範圍均可根據(jù)工藝需要(yào)進行(háng)調整。并能完成定壓及(jí)定(dìng)程成型兩種工藝方(fāng)式，定(dìng)壓成型之工(gōng)藝方式在壓(yā)制後具(jù)有保(bǎo)壓(yā)和延時自(zì)動回(huí)程動作。

二、主要結構(gòu)概述

本機(jī)器由主機及控(kòng)制機構兩大部(bù)分組成(chéng)。通過管路及電器裝置(zhì)聯系起來構成(chéng)一整(zhěng)體。主機部(bù)分包括機身、主缸、頂(dǐng)缸及(jí)充液(yè)裝置等(děng)組成。控制機(jī)構包括動(dòng)力(lì)機構、限(xiàn)程裝(zhuāng)置、插裝閥集成(chéng)系統及電(diàn)器操(cāo)縱箱等(děng)部(bù)分組(zǔ)成。現将(jiāng)各部分(fèn)結構和作用分(fèn)述如(rú)下：

（一）、機身(shēn)

機身(shēn)由上(shàng)橫梁(liáng)、活動橫(héng)梁(liáng)、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節(jiē)螺母(mǔ)等組成，依靠四(sì)個立柱作為主架，上橫梁(liáng)及工作台鎖緊螺母(mǔ)緊固于兩端。機(jī)器精度(dù)靠調(diào)節螺母(mǔ)及緊固于(yú)上橫梁上端之鎖緊螺母來調(diào)整(zhěng)。滑塊與主缸(gāng)活塞(sāi)由連接(jiē)法(fǎ)蘭和螺栓(shuān)連接(jiē)，依靠四(sì)柱作導(dǎo)向上(shàng)下運動。滑塊内裝有導向(xiàng)套。滑塊及工作(zuò)台表面(miàn)均(jun1)有t形(xíng)槽，便(biàn)于模(mó)具安裝。尺寸見附圖(tú)

（二）、主缸(gāng)

主缸缸(gāng)體依靠缸(gāng)口台(tái)肩及大鎖母緊(jǐn)固于上(shàng)橫梁内，活塞下端用連(lián)接法蘭、螺栓與(yǔ)活動橫梁連(lián)接，活塞(sāi)頭部之材(cái)料為(wéi)鑄鐵或鋅(xīn)基合金(jīn)作導向(xiàng)用(yòng)。活塞頭(tóu)外圓(yuán)處裝有方向相(xiàng)反的密封(fēng)環，内圈裝(zhuāng)有(yǒu)o形圈，将(jiāng)缸内(nèi)形(xíng)成上下(xià)兩個腔，缸(gāng)口部(bù)分也裝有(yǒu)密(mì)封(fēng)圈，借(jiè)助法蘭鎖(suǒ)緊，以保證下腔(qiāng)密封(fēng)。

（三）、頂出缸

頂出缸裝于工作台(tái)中心孔(kǒng)内(nèi)，用鎖緊(jǐn)母(mǔ)加以固定，結(jié)構與主(zhǔ)缸基本相同。

（四）、動力(lì)機構(gòu)

動力(lì)機構由油箱、高壓泵、電機(jī)及插(chā)裝閥集(jí)成塊控(kòng)制系(xì)統(tǒng)等組成(chéng)，它是産生(shēng)和分配工(gōng)作(zuò)油液(yè)，而(ér)使主(zhǔ)機(jī)實(shí)現各種動作(zuò)的機構(gòu)。油箱(xiāng)為鋼闆焊(hàn)接件(jiàn)，并(bìng)設有清(qīng)洗窗口，前端裝有液(yè)位液溫計(jì)便于觀察油位(wèi)及油溫。

1、160mcy14-1b軸(zhóu)向柱(zhù)塞泵

2、y180l-6電(diàn)機(jī)

電機(jī)功率(lǜ)w=37kw；轉速(sù)n=970r/min.

3、插(chā)裝閥集成(chéng)系統

插(chā)裝閥(fá)由插件、控制蓋(gài)闆、集(jí)成塊(kuài)體和先導控制(zhì)閥四部分組成。插件共有8件，分(fèn)為a和c型兩(liǎng)種基本插(chā)件，通徑均(jun1)為25mm。控(kòng)制(zhì)蓋(gài)闆共(gòng)四種，分别為電(diàn)磁閥(fá)控制蓋闆、電磁梭(suō)閥内裝(zhuāng)式控(kòng)制蓋闆、電磁(cí)溢流閥(fá)控制(zhì)蓋闆(pǎn)及(jí)電(diàn)磁閥雙級調壓(yā)閥控(kòng)制蓋闆。

集(jí)成塊體為(wéi)45鋼鍛件，結(jié)構布置緊湊、設計合(hé)理。先導閥(fá)采用ng6mm電磁(cí)滑閥共四(sì)種，分别為(wéi)24ed-h6b-t、34eh-h6b-t、34eo-h6b-t、34ep-h6b-t。

三、充(chōng)液裝置

充(chōng)液裝置(zhì)安裝于(yú)主缸的上端，它由充液閥和充液油(yóu)箱組成。當主缸(gāng)活(huó)塞快速下(xià)行時，主(zhǔ)缸上(shàng)腔形成負壓，打(dǎ)開充液閥(fá)的閥芯，主缸上腔充(chōng)液，回(huí)程時(shí)主缸(gāng)下腔(qiāng)油液推動(dòng)主閥芯，使主缸上腔(qiāng)之油流回(huí)充液油箱，充液油箱(xiāng)上設有回(huí)油孔，控制充液油箱(xiāng)的油位。将(jiāng)多餘(yú)的油(yóu)流回主油(yóu)箱以防止(zhǐ)油液從充(chōng)液油(yóu)箱中(zhōng)溢(yì)出。

上下(xià)行程限位(wèi)控(kòng)制裝置(zhì)

上下行程(chéng)限位(wèi)控制裝置(zhì)安裝(zhuāng)于主機的右側，由支架、撞(zhuàng)塊、行(háng)程開關(guān)等組成。支架(jià)固定于上橫梁與工(gōng)作台的右側面(miàn)，撞塊固定(dìng)于滑(huá)塊右側面(miàn)，行程(chéng)開關固定(dìng)于支架上，調節行程開關(guān)的位置，可(kě)控制滑塊的運(yùn)行位置。

四(sì)、液(yè)壓(yā)系統概(gài)述(shù)

（一）概述

液壓(yā)系統由(yóu)能源轉換(huàn)裝置(zhì)（泵和油缸(gāng)），能量(liàng)調節裝置（各種(zhǒng)閥）以(yǐ)及能(néng)量輸(shū)送裝置(zhì)（油箱、充液筒、管路）等組(zǔ)成(chéng)。借助電氣系(xì)統的控制，驅動(dòng)活動橫梁(liáng)，完成各種(zhǒng)工(gōng)藝動作(zuò)循環。

本機器具有(yǒu)調(diào)整和半自(zì)動兩種方式(shì)可(kě)供選擇。調整方(fāng)式比較簡(jiǎn)單，用手按(àn)一(yī)下所需(xū)動(dòng)作按鈕(niǔ)即可(kě)得到相應的動(dòng)作，放手後立即(jí)停止(zhǐ)。半自動操(cāo)作為(wéi)按壓(yā)工作按(àn)鈕(niǔ)使活動橫(héng)梁自動(dòng)的(de)完成一個工藝動作循環。

（二(èr)）液壓原(yuán)理說明

1、 接通電(diàn)源，啟動電(diàn)機，各(gè)電磁(cí)閥(fá)處(chù)在中(zhōng)位，泵卸荷(hé)。

2、 上滑塊快速(sù)下行：yv1、yv3、yv4通(tōng)電可實現(xiàn)滑塊(kuài)快速(sù)下行(háng)動作(zuò)，yv1通

1、 接通電源，啟(qǐ)動電機，各(gè)電磁(cí)閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快(kuài)速下行(háng)：yv1、yv3、yv4通電可(kě)實現(xiàn)滑(huá)塊(kuài)快速(sù)下行動(dòng)作，yv1通電(diàn)，插件c1關(guān)閉，泵出(chū)油口和回油口切(qiē)斷，系(xì)統(tǒng)升壓(yā)，yv4通電使(shǐ)插件c2打(dǎ)開系統壓(yā)力油(yóu)進入主缸上腔，yv3通電，使插件c3打(dǎ)開，主缸下腔的(de)油快速排回油(yóu)箱，滑塊依(yī)靠自重實(shí)現快速下(xià)行。

3、 上(shàng)滑塊(kuài)慢速壓制：當(dāng)上滑塊(kuài)觸動行程(chéng)開關時，yv3失電，同(tóng)時yv2通電，使下腔(qiāng)的壓力處(chù)在(zài)一個由調壓(yā)蓋闆(pǎn)中閥(fá)f17調定，從而下腔排油減慢(màn)，滑塊(kuài)轉為(wéi)慢(màn)速下行，并接觸工件加壓。

4、 保壓：滑(huá)塊工(gōng)作行程完畢(bì)，觸(chù)動下(xià)限(xiàn)位開關(guān)，使滑塊(kuài)卸壓回(huí)程完(wán)成壓制動(dòng)作，或者缸内壓(yā)力升高，由保(bǎo)壓延時繼電(diàn)器調(diào)定，完(wán)成(chéng)定(dìng)壓壓(yā)制動作。

5、卸壓：下限位開(kāi)關發訊(xùn)或者延時(shí)斷電器發訊，轉入卸壓，此時(shí)yv1、yv2、yv5通(tōng)電，泵(bèng)轉入(rù)工作，yv5通電(diàn)使電磁閥的p與(yǔ)b口通(tōng)，打開充液(yè)閥開始卸(xiè)壓。a與o口通(tōng)，從而插件c4開啟，系(xì)統(tǒng)壓力油進(jìn)入主(zhǔ)缸下(xià)腔，yv2通電，使下(xià)腔(qiāng)的壓力(lì)被調壓(yā)蓋闆中閥(fá)f17調定一個(gè)低壓，此調(diào)定的壓(yā)力隻能(néng)打開充(chōng)液閥(fá)，而(ér)不能(néng)使(shǐ)滑(huá)塊回(huí)程，從(cóng)而(ér)避免了高壓卸(xiè)壓(yā)的沖(chòng)擊。

6、滑塊回程：當(dāng)主缸上腔的(de)壓力卸(xiè)到零後，yv2失電，由延時斷電(diàn)器控(kòng)制，從而使(shǐ)下腔(qiāng)的壓力變(biàn)換為(wéi)由(yóu)調(diào)壓蓋(gài)闆中閥f16調定的(de)回程壓力(lì)，使滑(huá)塊回程。當滑塊接觸到上限位(wèi)開關後(hòu)，電磁閥(fá)失電，滑塊停止(zhǐ)。

7、頂缸(gāng)頂出(chū)

當滑(huá)塊回(huí)程(chéng)後手動(dòng)按下(xià)頂缸頂出按鈕，此時(shí)yv1、yv6通電(diàn)。插件 c5、c6、c7系(xì)統壓力(lì)油進入頂(dǐng)缸下(xià)腔，同時頂(dǐng)缸上(shàng)腔(qiāng)的(de)油回油箱(xiāng)。即實(shí)現(xiàn)頂缸頂出。

8、頂(dǐng)缸(gāng)退回

當(dāng)頂缸把(bǎ)工件頂(dǐng)出後(hòu)，手(shǒu)動(dòng)按下(xià)退回按鈕(niǔ)，電磁(cí)閥yv1、yv7通(tōng)電。插件 c5、c8打(dǎ)開，系統壓(yā)力油進入(rù)頂(dǐng)缸(gāng)上腔；同時(shí)頂(dǐng)缸(gāng)下腔(qiāng)之油進(jìn)入油箱(xiāng)，即實現頂缸(gāng)退(tuì)回動作。

至(zhì)此，實(shí)現一次壓制、頂出動(dòng)作。

五、電氣(qì)系(xì)統(tǒng)概述

（一）概(gài)述

本機電器采(cǎi)用三相交流380v、50hz電源，控制電器電(diàn)壓為交流220v。電壓(yā)是通(tōng)過(guò)控制變(biàn)壓器得到的。另(lìng)外，電磁閥(fá)動作(zuò)電路為交(jiāo)流220v。

本機設有專用的(de)電器(qì)控(kòng)制箱。安裝在(zài)主機右前(qián)側。控制箱面闆(pǎn)上設(shè)有時(shí)間繼(jì)電器(qì)、選(xuǎn)擇開關(guān)、控制按(àn)鈕、信号(hào)燈等，可實(shí)現對(duì)壓機的集(jí)中控制。同時可通過(guò)各種(zhǒng)指示燈随(suí)時(shí)掌握(wò)壓機的(de)工作(zuò)情(qíng)況。電氣(qì)控制箱内部裝(zhuāng)有電源(yuán)開(kāi)關、自(zì)動開(kāi)關、交流接(jiē)觸器、熱(rè)繼電器(qì)、中間繼(jì)電(diàn)器、變(biàn)壓器(qì)等控(kòng)制電(diàn)路。

考慮(lǜ)到(dào)接線(xiàn)和維(wéi)修的方便(biàn)，本機還(hái)設有兩個分線(xiàn)器，另外安裝于主(zhǔ)機和(hé)動力機構附近。

（二）電力驅(qū)動裝(zhuāng)置及容量

本機(jī)油泵的驅(qū)動電(diàn)機其(qí)型号規格(gé)如下：

y180l-4（b5） 37kw      1470轉(zhuǎn)/分

本機(jī)控制電路的電(diàn)液(yè)動滑閥和電(diàn)動滑閥是由交(jiāo)流濕式電磁閥(fá)推動(dòng)的。電磁閥(fá)數量為7個(gè)，動作(zuò)電壓為交(jiāo)流220v。

本(běn)設備電(diàn)氣(qì)數據主要電氣參數(shù)：

總功率：37kw

電壓：380v

相數：3

頻(pín)率：50hz

設備防(fáng)護(hù)等級：ip44

備(bèi)注：

1.接受非标定制(zhì)。

2.以(yǐ)上參(cān)數作(zuò)為參(cān)考，如有(yǒu)更改不(bú)另行(háng)通知(zhī)。

廠家(jiā)直銷各種(zhǒng)：液壓機、油壓機(jī)、壓力(lì)機、單柱液(yè)壓機、雙柱(zhù)液壓機、四(sì)柱液壓機、六柱(zhù)液壓機、八柱(zhù)液壓機、龍門液壓(yā)機、框架(jià)式液壓(yā)機、伺服液(yè)壓機(jī)、成型(xíng)液壓機、c型(xíng)液壓機、打(dǎ)包液壓機、熱壓成型(xíng)液壓機(jī)、多工位(wèi)液壓(yā)機、鹽磚液(yè)壓(yā)機、防盜門液(yè)壓機(jī)、校正液(yè)壓(yā)機、壓裝液(yè)壓機、粉末(mò)液壓(yā)機、封(fēng)頭液壓(yā)機(jī)、包邊液壓機、數(shù)控液(yè)壓機、剪闆(pǎn)機、折彎機、卷(juàn)闆(pǎn)機、沖(chòng)床、激(jī)光(guāng)切割機(jī)、數控(kòng)機(jī)床等。

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