Y32-500T四柱式液壓機 技 術(shù) 文 件

一、 技術(shù)參數

性能與特點：

本機器适用于可塑性材料的壓制工藝，如沖裁、彎曲翻邊、薄(báo)闆拉伸等。也(yě)可從事(shì)于校正、壓裝、砂(shā)輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料制品及粉末制(zhì)品的壓制成型工藝(yì)。

本機器具有(yǒu)獨立的動力機構(gòu)和電氣(qì)系統，并采用按鈕集中控制，可實現調整(zhěng)、手動和半自(zì)動三種操作方式。本機器的(de)工作壓力、壓制速(sù)度、行程範圍均可(kě)根據工藝需要進行(háng)調整。并能完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定(dìng)壓成型之工藝方式在壓制後具有(yǒu)保壓和延時自動回程動作。

二、主要(yào)結構概述

本機器由主(zhǔ)機及控制機構兩大部(bù)分組成。通過管路及電器裝置聯系起來構(gòu)成(chéng)一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控制機構包括動(dòng)力機構、限程裝置、插(chā)裝閥集成系統(tǒng)及電器操縱箱等部分組(zǔ)成。現将各部分結構(gòu)和作(zuò)用分述如下：

（一(yī)）、機身

機身(shēn)由上橫(héng)梁、活動橫(héng)梁、工作台、立(lì)柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊(jǐn)螺母緊固于兩端(duān)。機器精度靠調節螺母及緊固于(yú)上橫梁上端之鎖緊螺母來調(diào)整。滑塊與主缸活塞由連(lián)接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導(dǎo)向上下運動。滑塊(kuài)内裝有導向套。滑塊及工作台表(biǎo)面(miàn)均有T形槽，便于模具安裝。尺(chǐ)寸見附圖

（二）、主缸(gāng)

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固于(yú)上橫梁内，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞(sāi)頭部之材(cái)料為鑄鐵或鋅基合金作導向(xiàng)用。活塞頭外圓處裝有(yǒu)方向相反的密封環，内圈裝有O形圈，将(jiāng)缸内形成上下(xià)兩個腔，缸口部分(fèn)也裝有密封圈，借助(zhù)法蘭鎖(suǒ)緊，以保證下腔(qiāng)密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝于(yú)工作台中心孔内，用鎖緊母加以固(gù)定，結構與主缸基(jī)本相同。

（四(sì)）、動力機構(gòu)

動力機構由油箱、高壓泵(bèng)、電機及插(chā)裝閥集成塊控(kòng)制系統等組(zǔ)成(chéng)，它是産生和分配工作油液，而(ér)使主(zhǔ)機實現各種動作的機構。油箱為鋼闆焊接件，并設有清洗窗(chuāng)口，前端裝有液位液溫計便于(yú)觀察油位及油(yóu)溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電機(jī)

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥集成系統(tǒng)

插裝閥由插件、控制蓋闆、集(jí)成塊體和(hé)先導控制(zhì)閥四部(bù)分組成。插件共(gòng)有8件，分為A和C型兩種(zhǒng)基本插件，通徑均為25mm。控制蓋闆共四種，分别為電磁閥(fá)控制蓋闆、電磁梭閥(fá)内裝式控制蓋(gài)闆、電磁溢流閥控制蓋闆及電磁閥雙級調壓閥控(kòng)制(zhì)蓋闆。

集成塊體(tǐ)為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑(huá)閥共四種，分别為(wéi)24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置

充液(yè)裝置安裝于(yú)主缸的上端，它由充液閥和充(chōng)液油箱組(zǔ)成。當(dāng)主缸活塞快速(sù)下(xià)行時，主缸上(shàng)腔形(xíng)成負壓，打(dǎ)開(kāi)充(chōng)液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主(zhǔ)缸上腔之油流回(huí)充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控制充液油箱的油位。将多餘的油流回(huí)主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控制裝置

上下行程限位控制裝置安裝于主機的右側，由支架(jià)、撞塊、行程開關等組成。支架固定于(yú)上橫梁與工(gōng)作台的右側面，撞塊固定于滑塊右側面，行程開關固定于支(zhī)架上，調節行程(chéng)開關的位置，可控(kòng)制滑塊(kuài)的運行位置。

四、液壓(yā)系統(tǒng)概述

（一）概述

液壓(yā)系統由能源轉換裝置(zhì)（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量(liàng)輸送裝置（油(yóu)箱、充液筒、管路）等組(zǔ)成。借助電(diàn)氣系統的控制，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作(zuò)循(xún)環(huán)。

本機器具(jù)有調(diào)整和(hé)半自(zì)動兩種方式可供選擇。調(diào)整方式比較簡單，用手按一下(xià)所需(xū)動作按鈕(niǔ)即可得到相應的動(dòng)作，放手後立即停止。半(bàn)自動操作為按壓(yā)工作按鈕使活動橫梁自動的完成(chéng)一個(gè)工藝動作循環。

（二）液壓(yā)原(yuán)理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處(chù)在中位，泵(bèng)卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作(zuò)，YV1通

1、 接通電(diàn)源，啟動電機，各電磁(cí)閥處在中位，泵(bèng)卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可(kě)實現滑塊快速(sù)下行動(dòng)作，YV1通電，插件C1關(guān)閉，泵出油口和回油口切斷，系統升壓，YV4通電使插件C2打開系統壓力油(yóu)進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快(kuài)速排回油箱，滑塊(kuài)依靠自重實(shí)現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓制：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失(shī)電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由(yóu)調壓蓋闆中閥F17調定，從而下腔(qiāng)排油減慢，滑塊轉為慢速下行(háng)，并接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關(guān)，使滑塊卸壓回(huí)程完成壓制動作，或者缸(gāng)内壓力升高，由保壓延時繼電器(qì)調定，完成定壓壓(yā)制動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸(xiè)壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電(diàn)使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與(yǔ)O口通，從而插(chā)件C4開啟，系統(tǒng)壓力油進(jìn)入主缸下腔，YV2通電，使下腔(qiāng)的壓力被(bèi)調壓蓋闆中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回(huí)程，從而避免了(le)高壓卸(xiè)壓(yā)的沖擊。

6、滑(huá)塊回程：當(dāng)主缸上腔的壓(yā)力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控制，從而使下腔(qiāng)的壓力變(biàn)換為由調壓蓋(gài)闆中閥F16調定的回程壓(yā)力，使滑(huá)塊回程。當滑塊接觸到上限位開關(guān)後，電磁閥失電(diàn)，滑塊停止。

7、頂缸頂出(chū)

當滑塊回程(chéng)後手動按下頂缸頂出(chū)按鈕，此時YV1、YV6通電。插件(jiàn) C5、C6、C7系統壓力油進入頂缸下(xià)腔，同時頂缸上腔的油(yóu)回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下(xià)退回(huí)按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，系統壓力油進入頂缸上(shàng)腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此(cǐ)，實現一次壓制、頂出動作。

五(wǔ)、電氣(qì)系統概(gài)述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控制電器電(diàn)壓為(wéi)交流220V。電壓是通過控制變壓器得到的。另外，電磁閥動(dòng)作(zuò)電路為交流220V。

本機設有專用的電(diàn)器控制箱。安裝在主機右前側。控制箱面闆上設有時間繼電器、選擇開關、控制按鈕、信号燈等，可實現對壓機的集中控制。同時可通過各種指示燈随時掌握壓(yā)機的工作情況。電氣控制箱内部裝(zhuāng)有電源開關、自動開關(guān)、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電(diàn)器、變壓器等控制電路。

考慮到接線和維修(xiū)的方便，本機還設(shè)有(yǒu)兩個分線器，另外安裝(zhuāng)于主機和動力(lì)機構附近。

（二）電力驅(qū)動裝置及容量

本機(jī)油泵的驅動電機其(qí)型号規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控制電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥(fá)數量為7個(gè)，動作電壓為(wéi)交流220V。

本(běn)設備(bèi)電氣數(shù)據(jù)主要電氣參數(shù)：

總功率：37KW

電(diàn)壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

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2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。

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