Y32-500T四柱式液壓機 技 術(shù) 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機器适用于可塑性材料的壓制工藝，如沖裁、彎曲(qǔ)翻(fān)邊、薄闆拉伸等。也(yě)可從事(shì)于校正(zhèng)、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料制品及粉末(mò)制(zhì)品的壓制成(chéng)型工藝。

本機器(qì)具有獨立(lì)的動力機構(gòu)和電氣系統，并采用按鈕集中控制，可實現調整、手動和半自(zì)動三種操作方式。本機器的(de)工作壓力(lì)、壓制速度、行程範圍均可根據工藝需要進(jìn)行調整。并能完成(chéng)定壓(yā)及定程成型(xíng)兩種工藝方(fāng)式，定(dìng)壓(yā)成型之工藝方式在壓制(zhì)後具有(yǒu)保壓和延時自動回程動作。

二、主要結構概述

本機器(qì)由主機及控制機構兩大部(bù)分組成(chéng)。通過管路及電器(qì)裝置聯系起來構成一整體。主(zhǔ)機部(bù)分包括機身、主缸、頂缸及充液(yè)裝置(zhì)等組成。控制(zhì)機構包括動(dòng)力機構、限程裝置、插裝閥集成(chéng)系統(tǒng)及電器操縱箱等部分組成。現将各部(bù)分結構和(hé)作用分述如下：

（一(yī)）、機身

機身由上(shàng)橫梁(liáng)、活動橫梁、工(gōng)作(zuò)台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四(sì)個立柱作為主架，上橫梁及工(gōng)作台鎖緊螺母緊固于兩端。機器精度靠調節螺母及緊固于上橫梁上端之(zhī)鎖緊(jǐn)螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓(shuān)連接，依靠四柱作導(dǎo)向上下運動。滑塊内裝有導向套。滑(huá)塊及工作台表面均有T形(xíng)槽，便于模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸(gāng)體依靠缸口台肩及大(dà)鎖母緊固于(yú)上橫梁内，活塞下端用連接法蘭、螺栓與(yǔ)活動橫梁連接，活塞頭部之(zhī)材料為鑄鐵或鋅基合金作(zuò)導向(xiàng)用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，内圈裝有O形圈(quān)，将(jiāng)缸内形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借(jiè)助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝于工作台中心孔内，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力機構

動力(lì)機構由油(yóu)箱、高壓泵、電機及插(chā)裝閥集成塊控制系統等組成，它是産生和分配工(gōng)作油液，而使主(zhǔ)機實現各種動作的機構。油箱為鋼闆焊接件(jiàn)，并設有清(qīng)洗窗口，前端裝有(yǒu)液位液溫計(jì)便于(yú)觀察油位及油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱(zhù)塞泵

2、Y180L-6電機(jī)

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝(zhuāng)閥集成系統(tǒng)

插裝閥由插件、控(kòng)制蓋闆(pǎn)、集(jí)成塊體和先導控制(zhì)閥四部(bù)分組成。插件共有(yǒu)8件，分為A和C型兩種(zhǒng)基本插件，通徑均(jun1)為25mm。控制蓋闆共四種，分别為電磁閥控制蓋闆、電磁梭閥内裝式控制蓋(gài)闆、電磁溢流閥控制蓋闆及電磁閥(fá)雙級調壓閥控制蓋闆。

集成塊體(tǐ)為45鋼(gāng)鍛件，結構布置(zhì)緊(jǐn)湊、設計合理。先(xiān)導閥(fá)采用(yòng)NG6mm電磁滑閥共四種，分别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液(yè)裝置

充液裝置安裝于主缸(gāng)的上端，它由充(chōng)液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速(sù)下(xià)行時，主(zhǔ)缸上(shàng)腔形成(chéng)負壓，打開充(chōng)液閥(fá)的閥(fá)芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔(qiāng)油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控制充液油箱的油位。将多餘的油流回主油箱以防止油液從充(chōng)液油箱中溢出。

上下行(háng)程限位(wèi)控制裝置

上下行程(chéng)限位控(kòng)制(zhì)裝置安裝于主機的(de)右側，由支(zhī)架、撞塊、行程開關等組成。支架固定于上橫梁與工(gōng)作台的右側(cè)面，撞塊固定于滑塊右側面，行程(chéng)開關固定于支架上，調節行程(chéng)開關的位置，可控制滑塊的運行位(wèi)置(zhì)。

四、液壓系統概述

（一）概述

液壓系統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以(yǐ)及能量(liàng)輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助(zhù)電(diàn)氣系統的(de)控制，驅(qū)動活動橫梁，完成各種工(gōng)藝動作循環。

本機器具有調(diào)整和半自動兩種方式可供選(xuǎn)擇。調整方(fāng)式比較簡單，用手按一下所需(xū)動作按鈕即可得到相應的動作，放(fàng)手後立即停止。半自動操(cāo)作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成(chéng)一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說(shuō)明(míng)

1、 接通電源，啟動電(diàn)機，各電磁閥處(chù)在中位，泵卸荷(hé)。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通(tōng)電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接(jiē)通電源，啟動電機(jī)，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可(kě)實現滑塊快速下行(háng)動作，YV1通電，插件(jiàn)C1關(guān)閉，泵出油口和回油口切斷，系統(tǒng)升壓，YV4通電使插件C2打開(kāi)系統壓力油進入主缸(gāng)上腔(qiāng)，YV3通(tōng)電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑(huá)塊依(yī)靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速(sù)壓制：當上(shàng)滑塊(kuài)觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由(yóu)調壓蓋闆中閥F17調定，從而下腔排油(yóu)減慢，滑塊轉為慢速下行，并接(jiē)觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工(gōng)作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓制動作，或者(zhě)缸(gāng)内壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓(yā)制動作。

5、卸(xiè)壓：下限位開關(guān)發訊(xùn)或者延時斷電器(qì)發訊，轉入卸(xiè)壓，此(cǐ)時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，系統壓力油進入主缸(gāng)下腔，YV2通電，使下腔的壓力被(bèi)調壓蓋闆中閥(fá)F17調定一個低壓，此調(diào)定的壓力隻能打開充液閥，而不能(néng)使滑塊回程，從而避免了(le)高壓卸壓(yā)的沖擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔(qiāng)的壓力卸到零後，YV2失電(diàn)，由延時斷電器控制，從而使下腔的(de)壓(yā)力變換為由調壓蓋闆中閥F16調定的回程壓力，使滑(huá)塊回程。當滑塊接觸到上限位(wèi)開關(guān)後，電磁閥失電(diàn)，滑塊停止。

7、頂缸頂出(chū)

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出(chū)按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系統壓力油進入頂缸下(xià)腔，同時頂缸上腔的油回油箱(xiāng)。即實現頂(dǐng)缸頂出。

8、頂缸退回

當(dāng)頂缸把工件頂出(chū)後，手動按下退回(huí)按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，系(xì)統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱(xiāng)，即實現頂缸退回動(dòng)作。

至此，實現一次壓(yā)制、頂(dǐng)出動作。

五、電氣系統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控制電器電壓為交流220V。電壓是通過控制變(biàn)壓器得到(dào)的。另外，電磁閥動(dòng)作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控制箱。安裝在(zài)主機右前側。控制箱面闆上設有時間繼電器(qì)、選擇開關、控制按(àn)鈕、信号(hào)燈等，可實現對壓機的集中控制。同(tóng)時可(kě)通過各種指示燈随(suí)時掌握壓機的工作情(qíng)況。電氣控制箱内部裝有電源開關、自(zì)動(dòng)開關、交流接觸器(qì)、熱繼電器、中間繼電器、變壓(yā)器等控制電路。

考慮到接線和維修的方便(biàn)，本機還設(shè)有兩個分線器，另外安裝于主機和動力機構附近。

（二）電力驅(qū)動裝(zhuāng)置及容量

本機(jī)油泵的驅動電機其(qí)型号規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控制電路的電液動(dòng)滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥(fá)數量為7個，動作電壓為交流220V。

本(běn)設備電氣數據主要電氣參數(shù)：

總功率：37KW

電(diàn)壓：380V

相數：3

頻(pín)率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接(jiē)受非标(biāo)定制。

2.以(yǐ)上參數作為參考，如(rú)有更改不(bú)另行通知。

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