Y32-500T四柱式液(yè)壓機 技 術 文 件

一、 技術(shù)參數

性能與特點(diǎn)：

本機器适用于可(kě)塑性(xìng)材料的(de)壓制工藝，如沖裁、彎曲翻(fān)邊、薄闆拉伸等。也可從事于校正、壓裝、砂輪成型、冷(lěng)擠金屬零件成型，塑料制品及粉末制品的壓制(zhì)成型工藝。

本機器具有獨立的動(dòng)力機構和電氣系統，并采(cǎi)用按鈕集(jí)中控制，可實現調整、手動和半自動三種操作方式。本機器的(de)工作壓力、壓制速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。并能完成定壓及定程成型兩種工藝方(fāng)式，定壓成型之工藝(yì)方式在壓(yā)制後具有保壓和延時自動回程動作。

二、主要(yào)結構概述

本機器由主機(jī)及控制機(jī)構兩大部(bù)分組成。通過管路及電器裝置聯系起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控制機構包括動力機構、限程裝置、插(chā)裝閥集成系統及電器操(cāo)縱箱等部分組成(chéng)。現将各部分結構(gòu)和作用分述如下：

（一）、機身

機身(shēn)由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺(luó)母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固于兩(liǎng)端。機器精度靠調節(jiē)螺母及緊固于上橫梁上端之鎖緊螺母來調(diào)整。滑塊與主(zhǔ)缸活塞由連接法蘭和(hé)螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊内裝有導向套。滑塊及工(gōng)作台表面均有T形槽，便于模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸(gāng)體依靠缸口台(tái)肩及大鎖母緊固于上橫梁内(nèi)，活塞下端用連接法蘭、螺栓與(yǔ)活動橫梁連接，活塞(sāi)頭部之材料為鑄鐵或鋅(xīn)基合金作導向(xiàng)用。活(huó)塞頭外圓處裝有(yǒu)方向相反的密(mì)封環，内圈裝有O形圈，将缸内形成上下(xià)兩個腔，缸口部分也裝有(yǒu)密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂(dǐng)出缸

頂出缸裝于工作台中心孔内(nèi)，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力機構

動力(lì)機構由油箱、高壓泵、電機及插(chā)裝閥集成塊控制系統等組(zǔ)成，它是産生和分配工作油液，而使主機(jī)實現各種動作的(de)機構。油箱為鋼闆(pǎn)焊接件，并設有清(qīng)洗窗口，前(qián)端裝有液位液溫計便于觀察油位(wèi)及油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電機(jī)

電(diàn)機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥集成系統

插裝閥由插件、控制蓋闆、集成塊體和先導(dǎo)控制閥四部分組成。插件共有(yǒu)8件，分為A和C型兩種基(jī)本插件，通徑均為25mm。控制蓋(gài)闆共四種，分别為電(diàn)磁閥(fá)控制(zhì)蓋闆、電磁梭閥内裝式控制蓋闆、電磁溢流閥控制蓋闆及電磁閥雙級調壓閥控制(zhì)蓋闆。

集成塊體為(wéi)45鋼鍛件，結構(gòu)布置(zhì)緊湊、設計合理。先(xiān)導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分别為(wéi)24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液(yè)裝置

充液裝置安裝于主缸的上(shàng)端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主(zhǔ)缸上腔充(chōng)液，回程時主缸下腔(qiāng)油液推動主閥芯，使主缸上腔之(zhī)油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控制(zhì)充液油箱的油位。将多餘的油流回主油(yóu)箱以防(fáng)止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控制裝置(zhì)

上下行程(chéng)限位控(kòng)制裝置(zhì)安裝于主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等(děng)組成。支架固定于上橫梁與工作台的右側面，撞塊固定(dìng)于(yú)滑塊右側面(miàn)，行程開關固定于支架上，調節行程開關的位置，可(kě)控制滑塊(kuài)的運行位(wèi)置。

四、液壓系統概述

（一）概述

液壓(yā)系(xì)統由能源轉(zhuǎn)換裝置（泵和油缸），能量(liàng)調節裝置（各種閥）以及能量(liàng)輸送裝(zhuāng)置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣系統的(de)控制，驅(qū)動活動(dòng)橫梁，完成各種工(gōng)藝動作(zuò)循(xún)環。

本機器具有調(diào)整和半自動兩種(zhǒng)方式可供選擇。調(diào)整方式比較簡單，用手按一(yī)下所需動作按鈕即可得(dé)到相應的動作，放(fàng)手後立即停止。半(bàn)自動操作為按壓工作按鈕使活動橫(héng)梁自動的完成(chéng)一個工藝動作循(xún)環。

（二）液壓原理說(shuō)明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處(chù)在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可(kě)實現滑塊快速下行動作(zuò)，YV1通

1、 接通電源，啟動電機(jī)，各電磁閥(fá)處在中(zhōng)位，泵卸荷。

2、 上滑塊快(kuài)速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出(chū)油口和(hé)回油口切斷，系統(tǒng)升壓，YV4通電使插件C2打開系統壓力油(yóu)進入主缸上腔(qiāng)，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速(sù)下行。

3、 上滑塊慢速壓制：當上滑塊觸動行程開關(guān)時，YV3失電，同時YV2通(tōng)電，使下腔的壓(yā)力處在一個由調壓蓋闆中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，并接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完(wán)畢，觸動下(xià)限位開關(guān)，使滑塊卸壓回程完成壓制動作，或者缸(gāng)内壓力升高，由保壓(yā)延時繼電器(qì)調定，完成(chéng)定壓壓(yā)制動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時(shí)斷電器(qì)發訊，轉入卸(xiè)壓，此(cǐ)時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥(fá)的P與(yǔ)B口通，打開充液(yè)閥開始卸壓。A與(yǔ)O口通，從而插件(jiàn)C4開啟，系統(tǒng)壓力油進入主(zhǔ)缸(gāng)下(xià)腔，YV2通電，使下腔的壓(yā)力(lì)被調壓蓋闆中閥F17調定一個低壓，此調(diào)定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回(huí)程，從而(ér)避免了高壓卸壓的沖擊。

6、滑塊回程(chéng)：當主缸上腔(qiāng)的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電(diàn)器控(kòng)制，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋闆中閥F16調定的回(huí)程(chéng)壓力，使滑(huá)塊回程。當滑塊接觸到上(shàng)限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出(chū)

當滑塊回程後手動(dòng)按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通(tōng)電。插件 C5、C6、C7系統壓力油進入頂缸下(xià)腔，同時頂缸上腔的油回(huí)油箱。即(jí)實現頂缸(gāng)頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後(hòu)，手動按下退回(huí)按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打(dǎ)開，系統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動(dòng)作。

至此，實現一次壓制、頂出動作。

五、電氣系統概(gài)述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控制(zhì)電器電壓為交流220V。電壓是通過控制變(biàn)壓器得到的。另(lìng)外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電(diàn)器控制(zhì)箱。安裝在(zài)主機右前(qián)側。控制箱面闆上設有時間繼(jì)電器、選擇開關、控制按鈕、信号燈等，可實現對壓機的集中控(kòng)制。同時可通過各種指示燈(dēng)随時掌握壓機的工作情況。電氣控制箱内部裝有電源開關、自動開關(guān)、交流接觸(chù)器(qì)、熱繼電器(qì)、中間繼電器、變壓器等控(kòng)制電路。

考慮到接線和維修的方便(biàn)，本機還設有兩個分線器，另外安裝(zhuāng)于主機和動力機(jī)構附近(jìn)。

（二）電力驅(qū)動裝置及容量

本機(jī)油泵的驅動電機其型号規格(gé)如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控制電路的電(diàn)液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電(diàn)壓為交流220V。

本(běn)設備(bèi)電氣數據主要電氣參數：

總功率：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備(bèi)注：

1.接受非标定制。

2.以上(shàng)參數作為參考，如(rú)有更改不另行通知。

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