y32-500t四(sì)柱(zhù)式液(yè)壓機(jī) 技 術 文 件

一、 技術參數

性(xìng)能與特點：

本機(jī)器适用(yòng)于可塑性材料(liào)的壓制工藝，如(rú)沖裁、彎(wān)曲翻邊(biān)、薄闆拉伸(shēn)等。也(yě)可從(cóng)事于(yú)校正、壓裝(zhuāng)、砂輪(lún)成型(xíng)、冷擠金屬零件(jiàn)成型，塑料(liào)制(zhì)品(pǐn)及粉(fěn)末制(zhì)品的壓制(zhì)成(chéng)型(xíng)工藝(yì)。

本機(jī)器具(jù)有獨(dú)立的(de)動力機構(gòu)和電氣系統，并采用按鈕集中(zhōng)控制(zhì)，可(kě)實現調(diào)整、手(shǒu)動和半自(zì)動三種操作方(fāng)式。本機器的工作壓力、壓制速度、行(háng)程範圍均可根(gēn)據工藝需(xū)要進(jìn)行調整。并(bìng)能完成定壓(yā)及定程(chéng)成(chéng)型兩種(zhǒng)工藝(yì)方式(shì)，定壓(yā)成型(xíng)之(zhī)工(gōng)藝方(fāng)式在壓制(zhì)後具(jù)有保壓(yā)和延(yán)時(shí)自動(dòng)回程動作。

二、主要結構概(gài)述

本(běn)機器(qì)由主(zhǔ)機及控制機構(gòu)兩大部分組成(chéng)。通過管路及電(diàn)器裝(zhuāng)置聯(lián)系起(qǐ)來構成一整體。主機部分(fèn)包括(kuò)機身、主缸、頂缸(gāng)及充液裝(zhuāng)置等(děng)組成(chéng)。控(kòng)制機構(gòu)包括動力機構、限程裝(zhuāng)置、插裝(zhuāng)閥集(jí)成(chéng)系統及電器操(cāo)縱箱等(děng)部分組成。現将(jiāng)各部分結(jié)構和(hé)作(zuò)用分述(shù)如下(xià)：

（一）、機身

機身由上橫(héng)梁、活動橫(héng)梁、工(gōng)作(zuò)台、立柱(zhù)、鎖緊螺母(mǔ)及調(diào)節螺(luó)母等組成(chéng)，依靠四個(gè)立柱(zhù)作為(wéi)主架，上橫(héng)梁及工作台鎖(suǒ)緊螺母(mǔ)緊固于(yú)兩端。機器精度(dù)靠調節螺母及(jí)緊固于上(shàng)橫梁(liáng)上端(duān)之鎖緊螺母來調整(zhěng)。滑塊與(yǔ)主缸(gāng)活(huó)塞由(yóu)連接法蘭和(hé)螺(luó)栓連接(jiē)，依(yī)靠四(sì)柱作導(dǎo)向(xiàng)上下運動。滑塊内裝(zhuāng)有導(dǎo)向套(tào)。滑塊(kuài)及工(gōng)作台表面(miàn)均有t形槽(cáo)，便于模具(jù)安裝(zhuāng)。尺寸(cùn)見附圖

（二）、主缸(gāng)

主(zhǔ)缸(gāng)缸(gāng)體依靠(kào)缸口台肩(jiān)及(jí)大(dà)鎖母緊固于上(shàng)橫梁内，活(huó)塞下(xià)端用(yòng)連接法蘭(lán)、螺栓(shuān)與(yǔ)活動橫(héng)梁連(lián)接，活塞頭部之材料(liào)為鑄鐵或(huò)鋅基合金作導向用。活塞頭(tóu)外(wài)圓處裝有(yǒu)方向相反的(de)密(mì)封環，内圈裝有o形圈(quān)，将(jiāng)缸(gāng)内形(xíng)成上下兩個腔(qiāng)，缸口部分(fèn)也裝有密(mì)封圈(quān)，借(jiè)助法蘭鎖緊，以保(bǎo)證下(xià)腔(qiāng)密封。

（三(sān)）、頂出缸(gāng)

頂出缸(gāng)裝于(yú)工(gōng)作(zuò)台中(zhōng)心孔(kǒng)内，用鎖緊母加以固(gù)定，結構與主(zhǔ)缸(gāng)基本(běn)相同(tóng)。

（四）、動(dòng)力機構

動力(lì)機構由(yóu)油箱(xiāng)、高壓泵、電(diàn)機及插裝閥集(jí)成塊控制系統(tǒng)等組成，它(tā)是産生和分配(pèi)工作(zuò)油液，而使(shǐ)主機(jī)實現(xiàn)各種(zhǒng)動作(zuò)的機構。油(yóu)箱為(wéi)鋼闆焊接(jiē)件，并(bìng)設有(yǒu)清洗窗口(kǒu)，前端裝有液位(wèi)液溫計便于觀(guān)察油(yóu)位(wèi)及油溫(wēn)。

1、160mcy14-1b軸向柱塞泵

2、y180l-6電(diàn)機(jī)

電機功率w=37kw；轉(zhuǎn)速n=970r/min.

3、插裝(zhuāng)閥集成系統(tǒng)

插(chā)裝(zhuāng)閥由(yóu)插件、控制蓋闆、集成(chéng)塊(kuài)體和先(xiān)導控制(zhì)閥四部(bù)分組(zǔ)成。插件共有8件，分(fèn)為(wéi)a和c型兩種基本插件，通徑均(jun1)為25mm。控制(zhì)蓋(gài)闆共(gòng)四(sì)種，分(fèn)别為電磁閥控(kòng)制蓋闆(pǎn)、電磁梭(suō)閥内裝(zhuāng)式控制(zhì)蓋闆、電磁溢流(liú)閥控制蓋闆及(jí)電磁閥雙級調(diào)壓閥(fá)控制(zhì)蓋闆(pǎn)。

集成(chéng)塊體(tǐ)為45鋼(gāng)鍛件(jiàn)，結(jié)構(gòu)布置(zhì)緊湊、設計合理(lǐ)。先導(dǎo)閥(fá)采(cǎi)用ng6mm電磁滑閥共(gòng)四種，分别為24ed-h6b-t、34eh-h6b-t、34eo-h6b-t、34ep-h6b-t。

三(sān)、充液裝置(zhì)

充液裝置(zhì)安裝于(yú)主缸的(de)上端，它由充液(yè)閥和充液油箱組成。當主缸活(huó)塞快速下行時，主缸(gāng)上腔形成(chéng)負壓，打開充(chōng)液閥的閥芯(xīn)，主缸(gāng)上腔充液，回程(chéng)時主(zhǔ)缸下腔油液推(tuī)動(dòng)主(zhǔ)閥芯(xīn)，使主缸上腔(qiāng)之(zhī)油流回(huí)充液油(yóu)箱，充液(yè)油箱上(shàng)設有(yǒu)回(huí)油孔，控(kòng)制充液油箱的(de)油位。将多餘的油流回主(zhǔ)油箱(xiāng)以防止油液從(cóng)充液油箱中溢出。

上下行程限(xiàn)位控制(zhì)裝置(zhì)

上(shàng)下行程限(xiàn)位控(kòng)制裝置安(ān)裝于(yú)主機的右側，由(yóu)支(zhī)架(jià)、撞塊、行程(chéng)開關(guān)等組(zǔ)成。支(zhī)架固(gù)定于(yú)上橫(héng)梁與工作台的右側面，撞(zhuàng)塊固(gù)定于滑(huá)塊右側面，行程開關固(gù)定于(yú)支架(jià)上，調(diào)節行程開關的位置，可控(kòng)制滑(huá)塊(kuài)的運行(háng)位置(zhì)。

四、液壓系統概(gài)述

（一）概(gài)述(shù)

液壓(yā)系統由能(néng)源轉(zhuǎn)換裝(zhuāng)置(zhì)（泵和油(yóu)缸(gāng)），能量調節裝(zhuāng)置（各種閥）以及(jí)能量輸送(sòng)裝置(zhì)（油箱、充液筒、管(guǎn)路）等組成。借助(zhù)電氣(qì)系統的控(kòng)制，驅動活動橫(héng)梁，完成各種工(gōng)藝動作(zuò)循(xún)環。

本(běn)機器具有調整(zhěng)和半自動兩種(zhǒng)方式(shì)可供選(xuǎn)擇。調整方式(shì)比較簡單(dān)，用(yòng)手按一(yī)下所需動作按鈕即可得(dé)到相(xiàng)應的(de)動(dòng)作，放(fàng)手(shǒu)後立(lì)即停(tíng)止。半(bàn)自動操作為按(àn)壓工(gōng)作按鈕使(shǐ)活動橫梁自動(dòng)的完成一個工藝動作循環。

（二(èr)）液壓原理(lǐ)說明

1、 接通電源(yuán)，啟動(dòng)電機，各電磁閥(fá)處在中位，泵卸荷。

2、 上(shàng)滑塊(kuài)快速(sù)下行：yv1、yv3、yv4通(tōng)電(diàn)可實(shí)現滑(huá)塊快速下(xià)行(háng)動作，yv1通

1、 接通(tōng)電源，啟(qǐ)動(dòng)電(diàn)機(jī)，各電磁閥(fá)處在(zài)中位，泵卸荷。

2、 上(shàng)滑塊(kuài)快速下行：yv1、yv3、yv4通電可實(shí)現滑(huá)塊快(kuài)速下(xià)行動作，yv1通電(diàn)，插(chā)件c1關(guān)閉，泵出油口和(hé)回油口(kǒu)切斷，系(xì)統升壓，yv4通(tōng)電使(shǐ)插件c2打開系統(tǒng)壓力(lì)油進(jìn)入主(zhǔ)缸上腔，yv3通電，使插件c3打開，主缸(gāng)下腔的油快速(sù)排回油箱(xiāng)，滑塊依靠自重實現快速(sù)下行(háng)。

3、 上滑(huá)塊慢速壓(yā)制：當(dāng)上滑(huá)塊觸動行(háng)程開(kāi)關時，yv3失電(diàn)，同時yv2通(tōng)電(diàn)，使下(xià)腔的(de)壓力處在一個由調(diào)壓蓋闆中閥f17調定，從(cóng)而下腔排油減(jiǎn)慢，滑塊轉(zhuǎn)為慢速下行(háng)，并接觸(chù)工件加壓。

4、 保壓(yā)：滑塊工作(zuò)行程(chéng)完畢，觸動(dòng)下限位開(kāi)關，使滑塊卸壓回程完成(chéng)壓制動(dòng)作(zuò)，或者缸内壓力升高(gāo)，由保壓延(yán)時繼(jì)電器調(diào)定(dìng)，完成定壓壓制(zhì)動作(zuò)。

5、卸壓：下限位開(kāi)關發訊或者延(yán)時斷(duàn)電器發(fā)訊(xùn)，轉入(rù)卸(xiè)壓(yā)，此時yv1、yv2、yv5通電(diàn)，泵轉入工(gōng)作，yv5通(tōng)電使電磁閥(fá)的(de)p與(yǔ)b口通，打(dǎ)開充液閥(fá)開始卸壓(yā)。a與o口通，從(cóng)而插件(jiàn)c4開啟，系(xì)統壓力油(yóu)進入(rù)主缸(gāng)下(xià)腔，yv2通電(diàn)，使下腔的壓(yā)力(lì)被調壓(yā)蓋(gài)闆中(zhōng)閥f17調定一個低(dī)壓，此調(diào)定(dìng)的壓力隻能打(dǎ)開充(chōng)液閥，而不能使滑塊回程(chéng)，從而(ér)避免了高(gāo)壓卸(xiè)壓的(de)沖擊。

6、滑塊(kuài)回程：當(dāng)主(zhǔ)缸上(shàng)腔的(de)壓力卸到零後(hòu)，yv2失電(diàn)，由延(yán)時斷電器控制(zhì)，從而(ér)使(shǐ)下腔的(de)壓力變換為由(yóu)調壓蓋闆中閥(fá)f16調定(dìng)的回程壓(yā)力，使(shǐ)滑塊回程。當滑塊(kuài)接觸到(dào)上限位開關後(hòu)，電磁閥失電，滑(huá)塊停止。

7、頂(dǐng)缸頂出

當滑塊回程(chéng)後手(shǒu)動按下頂(dǐng)缸頂(dǐng)出按鈕，此(cǐ)時yv1、yv6通電。插件 c5、c6、c7系(xì)統壓力(lì)油(yóu)進入(rù)頂缸下(xià)腔，同時(shí)頂缸上腔的油回油(yóu)箱(xiāng)。即實現(xiàn)頂缸頂出。

8、頂缸(gāng)退回

當頂缸把工件(jiàn)頂出後，手(shǒu)動按下(xià)退(tuì)回按(àn)鈕(niǔ)，電(diàn)磁閥(fá)yv1、yv7通電(diàn)。插件 c5、c8打開，系統壓力油進入頂缸上(shàng)腔；同時頂缸下(xià)腔之(zhī)油進(jìn)入油箱(xiāng)，即(jí)實現(xiàn)頂缸退回動作(zuò)。

至此，實(shí)現(xiàn)一次(cì)壓制(zhì)、頂(dǐng)出動作(zuò)。

五、電(diàn)氣系統概(gài)述

（一）概(gài)述

本機(jī)電器(qì)采用(yòng)三相交流380v、50hz電源，控制(zhì)電器電壓為交流220v。電(diàn)壓(yā)是通過(guò)控(kòng)制變壓器得(dé)到的。另外，電(diàn)磁閥動作電(diàn)路為交流220v。

本(běn)機(jī)設有(yǒu)專用(yòng)的電器控(kòng)制箱。安裝在主(zhǔ)機右前側。控制箱面闆上設有(yǒu)時間繼電器、選擇開(kāi)關(guān)、控制按(àn)鈕、信(xìn)号燈等，可(kě)實現對壓機的(de)集中控制(zhì)。同時可通過各種指示燈(dēng)随(suí)時掌握(wò)壓機的工(gōng)作情(qíng)況。電氣控制箱内部裝有電源開關、自動開關(guān)、交流接觸器、熱(rè)繼(jì)電器、中間繼電器(qì)、變壓器等(děng)控制電路(lù)。

考慮到接(jiē)線和維修(xiū)的方便(biàn)，本機還(hái)設有兩個分線(xiàn)器，另(lìng)外(wài)安(ān)裝于(yú)主機(jī)和動力機(jī)構附近(jìn)。

（二）電力(lì)驅動(dòng)裝置及容(róng)量

本機油(yóu)泵的(de)驅動(dòng)電機(jī)其型号規格(gé)如(rú)下：

y180l-4（b5） 37kw      1470轉(zhuǎn)/分

本(běn)機控制電(diàn)路的電液動滑閥(fá)和電動滑閥(fá)是由交流濕(shī)式電磁閥推(tuī)動的(de)。電磁閥數(shù)量為7個，動(dòng)作電(diàn)壓為(wéi)交(jiāo)流220v。

本設備電(diàn)氣數(shù)據主(zhǔ)要(yào)電(diàn)氣參數：

總(zǒng)功率(lǜ)：37kw

電壓：380v

相(xiàng)數：3

頻率(lǜ)：50hz

設備防護等級(jí)：ip44

備注：

1.接(jiē)受(shòu)非标(biāo)定制。

2.以上參數作為(wéi)參考，如有更改(gǎi)不另(lìng)行通知。

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