Y32-500T四柱式液壓機 技 術 文 件(jiàn)
一、 技術參數
Y32-500T四柱式液壓機技術參數 | ||||
項 目 | 數 值 | 單 位 | 備 注 | |
公稱力 | 5000 | KN | ||
回程(chéng)力 | 1000 | KN | ||
頂出力 | 1000 | KN | ||
液體極(jí)限工作壓力 | 25 | mpa | ||
滑塊極限行程 | 900 | mm | ||
頂出活(huó)塞極限行程 | 350 | mm | ||
滑塊距工作台極限距離 | 1500 | mm | ||
滑塊行程速度(dù) | 快下 | 100 | mm/s | |
工作(zuò) | 10 | |||
回程 | 80 | |||
頂出(chū)行程速度(dù) | 頂出 | 80 | mm/s | |
退回 | 160 | |||
工作台有效面積 | 左右 | 1400 | mm | |
前後 | 1400 | |||
機器占地面積 | 左右 | 4060 | mm | |
前(qián)後 | 3525 | |||
電機總功率 | 37 | KW | ||
整機重量 | 23600 | KG |
性(xìng)能與特點:
本(běn)機器适用于可塑性(xìng)材料的壓制工藝,如(rú)沖裁、彎曲翻邊、薄闆拉伸等。也可從事于校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型(xíng),塑料制品及粉末制品的壓制成型(xíng)工藝。
本機器具有獨立的動力機構和電氣系統,并采用按(àn)鈕集中控制(zhì),可實現調整、手動和半自動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓制速度、行程(chéng)範圍均可根據工藝需要進行調整。并能完成定壓及定程成型兩種工藝方式,定壓成型之工藝方(fāng)式在壓制(zhì)後具有保壓和延時自動回(huí)程動作。
二、主要結構概述
本機器(qì)由主機及控制機構兩大部分(fèn)組成(chéng)。通過管路及電(diàn)器裝置聯系起來構(gòu)成一整體(tǐ)。主機部分(fèn)包括機身、主(zhǔ)缸、頂缸及充液裝置等組成。控制機構(gòu)包括動力機構、限程裝置、插裝(zhuāng)閥集成系統及電器操縱箱等部分組成(chéng)。現将(jiāng)各部分結構和(hé)作用分述如下(xià):
(一)、機身
機身由上橫梁、活動橫梁、工作(zuò)台、立柱(zhù)、鎖緊螺母及調節螺母等組成,依靠四個立柱作為主架,上橫(héng)梁及工作台鎖緊螺母緊固于兩端。機器精度靠調節螺母及緊固于上橫梁上(shàng)端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活(huó)塞由連接法蘭和螺栓連(lián)接,依靠四柱作導向上下運(yùn)動。滑塊内裝有導向套。滑塊及工作台表面(miàn)均有T形槽,便于模具安裝。尺寸(cùn)見附圖
(二)、主缸
主缸缸體依靠(kào)缸口台肩及大鎖母緊(jǐn)固于上(shàng)橫梁内,活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接,活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基(jī)合金作導向用。活塞頭外圓處裝有(yǒu)方向相反的密(mì)封環,内圈裝有O形圈,将缸内形成(chéng)上下(xià)兩個腔,缸口部分也裝有密(mì)封圈,借助法蘭鎖緊,以保證下腔密封。
(三(sān))、頂出缸
頂出缸裝于工(gōng)作台中心孔内,用鎖緊母加以固定,結構與主缸基本相同。
(四)、動力機(jī)構
動力機(jī)構由油箱、高壓泵、電機(jī)及插裝閥集成塊控制系統(tǒng)等組成,它(tā)是産生和分配(pèi)工(gōng)作(zuò)油液,而使主機實現各(gè)種(zhǒng)動作的機構。油箱為(wéi)鋼闆(pǎn)焊接件,并設有清洗窗口,前端(duān)裝有液位液溫計便于觀察油位及油溫(wēn)。
1、160MCY14-1B軸向柱塞泵
2、Y180L-6電機(jī)
電機功率w=37kw;轉速n=970r/min.
3、插裝(zhuāng)閥集成系統
插裝閥由插件、控制(zhì)蓋闆、集成塊體和(hé)先導控制閥四部分組成。插件共有8件,分為A和C型兩種基本插件,通徑均(jun1)為25mm。控制蓋闆共四種,分别為電磁閥控制蓋闆、電磁梭閥内裝式控制蓋闆、電磁溢流(liú)閥控制蓋闆及電磁閥雙級調壓閥控制蓋闆。
集成塊體為45鋼(gāng)鍛件,結構布置緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種,分别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。
三、充液裝置
充液裝置安裝于主缸的上端,它由充液閥和充液油箱組成(chéng)。當(dāng)主缸活(huó)塞快(kuài)速下行時,主缸上腔形成負壓,打(dǎ)開充液閥的閥芯,主缸上腔充液,回程時主缸下腔(qiāng)油液推動主閥芯,使主(zhǔ)缸上(shàng)腔之油流回充液油箱,充液油箱上(shàng)設有回油孔(kǒng),控制充液油(yóu)箱的油位(wèi)。将多餘的油流回主油箱以防(fáng)止油液從(cóng)充液油(yóu)箱中溢(yì)出。
上下行程限位控制裝置
上下行程限位控制裝置安裝于(yú)主機的右側,由支架、撞塊、行程(chéng)開關等組成。支架固定于(yú)上橫梁與工作台(tái)的右側面,撞塊固定于滑塊右側面,行程(chéng)開關固定于支架上,調節行程開關的位置,可控制滑塊的運行位置。
四、液壓系統概述
(一)概述
液壓系統由能源轉換裝置(泵和油缸),能量(liàng)調(diào)節裝(zhuāng)置(各種閥)以及能量輸送裝置(油箱、充液筒、管路)等組成。借助電氣系統的控制,驅動活動橫梁,完成各種工藝動作循環。
本機器具有調整和半自動兩種(zhǒng)方式可供選擇。調整方式比較簡單,用手按一下所需動作按鈕即可得(dé)到相應的動作,放手後立即停止。半(bàn)自動操作為按壓工(gōng)作按鈕使(shǐ)活動橫梁自動的完成一個工藝動作循(xún)環。
(二(èr))液壓原理說明
1、 接通電源,啟動電機,各電磁閥(fá)處在中位,泵卸荷。
2、 上(shàng)滑塊快速(sù)下行:YV1、YV3、YV4通電(diàn)可實現滑塊(kuài)快(kuài)速下行動作,YV1通
1、 接(jiē)通電源,啟動電機,各電磁閥處在中(zhōng)位,泵卸荷。
2、 上(shàng)滑塊快速下(xià)行:YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作,YV1通(tōng)電,插(chā)件C1關閉,泵出油口和回油(yóu)口切斷,系統(tǒng)升壓,YV4通電使插件(jiàn)C2打開系統壓力油進入主缸(gāng)上腔,YV3通(tōng)電,使插件C3打開,主缸下腔的油快速排回油箱,滑塊依靠(kào)自重實現快速下行。
3、 上滑塊慢速壓制:當(dāng)上滑塊(kuài)觸動行程開關時,YV3失電,同時YV2通電,使下腔的壓力處在一個由調壓蓋闆中閥F17調定,從而下腔排油減慢,滑塊轉為慢速下行,并(bìng)接觸工件加壓。
4、 保壓(yā):滑塊工作(zuò)行(háng)程完畢,觸動下限(xiàn)位開關(guān),使滑塊卸壓(yā)回程完成(chéng)壓制動作,或者缸内壓力升高,由保壓延時繼電器(qì)調定,完成定壓壓制動作(zuò)。
5、卸壓:下限位開關發訊或(huò)者延時斷電(diàn)器(qì)發訊(xùn),轉入卸壓,此時YV1、YV2、YV5通電,泵轉入工(gōng)作,YV5通(tōng)電使電磁閥的P與B口通,打(dǎ)開充液閥開始卸壓。A與O口通,從而插件C4開(kāi)啟,系(xì)統壓力油進入主缸下腔,YV2通電(diàn),使下腔的壓力被調壓蓋闆中閥F17調定一個低壓,此調定(dìng)的壓力隻能打(dǎ)開充液閥,而不能使滑塊(kuài)回程,從而避免了高壓卸壓的沖(chòng)擊。
6、滑塊(kuài)回程:當主缸上腔的(de)壓力卸到零後,YV2失電,由延時斷電器控制(zhì),從而使(shǐ)下腔的(de)壓力變換為由調壓蓋闆中閥F16調定的回(huí)程壓力,使滑塊回程(chéng)。當滑塊接(jiē)觸到上限位開關後,電磁閥失電,滑塊停(tíng)止。
7、頂缸頂出
當滑塊回程後手(shǒu)動按下頂缸頂出按鈕,此時YV1、YV6通(tōng)電。插件 C5、C6、C7系統壓(yā)力油進入頂缸下腔,同時(shí)頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。
8、頂缸退回
當頂缸把工件頂出(chū)後,手(shǒu)動按下退回按鈕,電磁閥YV1、YV7通電(diàn)。插件 C5、C8打開,系統壓(yā)力(lì)油進入頂(dǐng)缸上(shàng)腔;同時頂缸下腔之油進入油箱,即(jí)實現頂缸退回動作(zuò)。
至此,實現一次壓制、頂出動作(zuò)。
五、電氣系統概述
(一)概述
本機電器采用三相交流(liú)380V、50HZ電源(yuán),控制電器電壓為交流220V。電壓是通過控(kòng)制變壓器得到(dào)的。另(lìng)外,電磁閥動(dòng)作電(diàn)路為交流220V。
本機設有專用的(de)電器控制箱。安裝在主機右前側(cè)。控制(zhì)箱面闆上設有時間繼電器、選擇開(kāi)關、控制按鈕、信号燈等,可實現對壓(yā)機的集中控制。同時可通(tōng)過各種指(zhǐ)示燈随時(shí)掌握壓(yā)機的工作情(qíng)況。電氣控制箱内部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控制電路。
考慮到接線和維修(xiū)的方便,本機還(hái)設有兩個分線(xiàn)器,另外安(ān)裝(zhuāng)于主機和動力機(jī)構附(fù)近(jìn)。
(二(èr))電力驅動裝置及容量
本(běn)機油泵的驅動電機其型号規(guī)格如下:
Y180L-4(B5) 37KW 1470轉/分
本機控制電(diàn)路的電(diàn)液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為(wéi)7個,動作電(diàn)壓為交流220V。
本設備電氣數據主要電氣參數:
總功率:37KW
電壓:380V
相數:3
頻率:50HZ
設備防護等級(jí):IP44
備注:
1.接受非标(biāo)定制。
2.以上參數作為參考,如有更改不另行通知。
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