Y32-500T四柱式液(yè)壓機 技 術 文 件

一(yī)、 技術參數

性能與特點：

本機器适用于可塑性材料的壓制工藝，如沖裁、彎曲翻(fān)邊、薄闆拉伸等。也可從事于(yú)校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬(shǔ)零件成型(xíng)，塑料制品及粉(fěn)末制(zhì)品的壓制成型(xíng)工藝(yì)。

本機器具有獨立的(de)動力機構和電氣系統，并采用按鈕集中控制，可實現調整、手(shǒu)動和半自動三種操(cāo)作方式。本機器的工(gōng)作壓力、壓制速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。并能完成定壓及定程(chéng)成型兩種工藝方(fāng)式(shì)，定(dìng)壓成型之工藝方式在壓制(zhì)後具(jù)有保壓和延時自動(dòng)回程動作。

二、主要(yào)結構概述

本機器(qì)由主機及控制機構(gòu)兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯系起來構成一整體。主機部(bù)分包括機身、主缸(gāng)、頂缸及充液裝置等(děng)組成。控制機構包括動力機構、限程裝置(zhì)、插裝閥集成系統及電(diàn)器操縱箱等部分組成(chéng)。現将各部分結構和作用分(fèn)述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工(gōng)作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四(sì)個立柱作為主架，上橫(héng)梁及工作台鎖緊螺(luó)母緊固于(yú)兩端(duān)。機器(qì)精度靠調節螺母及緊固于上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主(zhǔ)缸(gāng)活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四(sì)柱作導向上下運動。滑塊内裝有導向套。滑塊及工作台表面(miàn)均有T形槽，便于模具安裝。尺寸見附圖

（二(èr)）、主缸

主缸(gāng)缸體依靠缸口台肩及大鎖母(mǔ)緊固于上橫梁(liáng)内，活塞下端用(yòng)連接法蘭、螺栓與(yǔ)活(huó)動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基(jī)合金作導向用。活(huó)塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，内圈裝有O形圈，将缸内形成上(shàng)下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖(suǒ)緊(jǐn)，以保(bǎo)證下腔密封。

（三(sān)）、頂出缸

頂出(chū)缸裝于工作台中心孔内，用鎖緊(jǐn)母加以固(gù)定(dìng)，結構與主(zhǔ)缸基(jī)本相同。

（四）、動力機(jī)構

動力機構由油箱、高壓泵、電機(jī)及插裝閥集成塊控制系統等組成，它(tā)是産生和分配工(gōng)作(zuò)油液，而使主機(jī)實現各種動作的機構。油箱為鋼闆(pǎn)焊(hàn)接件，并設有清(qīng)洗窗(chuāng)口，前端裝有液位液溫計便(biàn)于觀察油位及油溫(wēn)。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電(diàn)機

電(diàn)機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插(chā)裝閥集成系統

插裝閥由(yóu)插件、控制蓋闆、集成塊體和先導控制閥四部分組成。插件共有(yǒu)8件，分(fèn)為A和C型兩種基本插件，通徑均為25mm。控制蓋闆共四種，分别為電磁閥控制蓋(gài)闆、電磁梭閥(fá)内裝式控制蓋闆、電磁溢流閥控制蓋闆及電磁閥(fá)雙級調壓閥控制蓋闆。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計合理(lǐ)。先導閥采用NG6mm電磁滑閥(fá)共四種，分别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置

充液裝置安裝于主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快(kuài)速下行時，主缸上(shàng)腔形成負壓，打(dǎ)開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控制充液油箱的油位。将多餘的油流回主油箱以防(fáng)止油液從充液油箱中溢出。

上下行(háng)程限位控制裝置

上下行程限位(wèi)控制裝置安裝于(yú)主機的右側，由支架(jià)、撞塊、行程開關等組成。支架固定于上橫梁與工作台的(de)右側面，撞塊固定于滑塊右側面，行程開關固(gù)定于支架上，調節行程開關的位置，可控制滑(huá)塊的運行位置。

四、液壓系統概述

（一）概述

液壓系統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調(diào)節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管(guǎn)路）等組成。借助電氣系統的控制，驅(qū)動活動橫梁，完(wán)成各種工藝動作循(xún)環。

本機器具有調整和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比較(jiào)簡單(dān)，用手按一(yī)下所需動作按鈕即可得到相應的動作，放手後立即停止。半(bàn)自動操作為按壓工作按(àn)鈕使活動(dòng)橫梁自動的完成一個工(gōng)藝動作循(xún)環。

（二）液壓原理說明(míng)

1、 接通電源(yuán)，啟動電機，各電磁閥處(chù)在中位，泵卸荷。

2、 上(shàng)滑塊快速下行(háng)：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快(kuài)速下行動(dòng)作，YV1通(tōng)

1、 接通電源，啟動電機，各電(diàn)磁閥(fá)處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，系統升壓，YV4通電使插件C2打開系統壓力油進入主缸(gāng)上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速(sù)排回油箱，滑塊依靠自重實現(xiàn)快速(sù)下行。

3、 上滑塊慢速壓制：當上滑塊(kuài)觸(chù)動行程開關時，YV3失電，同時(shí)YV2通電，使下腔的壓(yā)力處在一個由調壓蓋闆中閥F17調(diào)定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢(màn)速下行，并接觸工件加壓(yā)。

4、 保壓(yā)：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成(chéng)壓制動作，或者缸内壓力升高(gāo)，由保壓延時繼電器調定，完成(chéng)定壓壓制動(dòng)作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器(qì)發訊(xùn)，轉入卸壓(yā)，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工(gōng)作，YV5通電使電磁閥的(de)P與B口通，打開充液閥(fá)開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開(kāi)啟，系(xì)統壓(yā)力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力(lì)被調(diào)壓蓋闆中閥F17調(diào)定(dìng)一個低壓，此調(diào)定的壓力隻能打(dǎ)開充(chōng)液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的沖擊。

6、滑塊(kuài)回程：當主缸上腔的壓力卸到(dào)零後，YV2失電，由延時斷電器控制，從而使下腔的(de)壓力變換為由調壓蓋闆中閥F16調定(dìng)的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到(dào)上限位開關後，電磁閥失電，滑(huá)塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程(chéng)後手動按下頂缸頂出(chū)按鈕，此(cǐ)時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系統壓(yā)力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱(xiāng)。即實現頂缸頂出。

8、頂缸(gāng)退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電(diàn)。插件 C5、C8打(dǎ)開，系統壓力油進入頂(dǐng)缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即(jí)實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓制、頂出動作。

五、電氣系統概述

（一）概述

本機電器采(cǎi)用三相交流380V、50HZ電源(yuán)，控制電器電壓為交流220V。電壓是通過(guò)控制變壓器得到的。另外，電磁閥動(dòng)作電路為交流220V。

本(běn)機設有專用的電器控制箱。安裝在主機右前側。控制(zhì)箱面闆(pǎn)上設有時間繼(jì)電器、選(xuǎn)擇開關、控制按(àn)鈕、信号燈等，可(kě)實現對壓機的集中(zhōng)控制。同時可(kě)通(tōng)過各種指(zhǐ)示燈随時掌握壓機的工作情(qíng)況。電氣控制箱内部裝有(yǒu)電源(yuán)開關、自動開關、交流接(jiē)觸器、熱繼電器、中間繼(jì)電器、變壓器等(děng)控制(zhì)電路。

考慮到接線和維修(xiū)的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝于主機和動力機(jī)構附近(jìn)。

（二）電力驅動裝置及容量

本機(jī)油泵的驅動電機其型号規(guī)格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本(běn)機控制電路的電液(yè)動滑閥和電動滑閥(fá)是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電(diàn)氣參數：

總功率：37KW

電(diàn)壓(yā)：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非标定制。

2.以(yǐ)上(shàng)參數作為參考，如有更改不另行通知。

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