y32-500t四(sì)柱式液(yè)壓機(jī) 技 術 文 件(jiàn)

一、 技術(shù)參(cān)數

性能(néng)與特(tè)點：

本(běn)機(jī)器适用(yòng)于可塑性材料的(de)壓(yā)制(zhì)工藝，如(rú)沖裁、彎曲(qǔ)翻邊(biān)、薄闆拉伸等。也(yě)可從事(shì)于校正(zhèng)、壓裝、砂輪成型(xíng)、冷擠金(jīn)屬零件(jiàn)成型，塑(sù)料制品(pǐn)及粉末制(zhì)品的(de)壓制(zhì)成型工藝(yì)。

本機器具有獨(dú)立的動力(lì)機構(gòu)和電氣系統，并(bìng)采用按鈕集中(zhōng)控制，可實現調(diào)整、手(shǒu)動和半自(zì)動三種操(cāo)作方(fāng)式。本(běn)機器的工(gōng)作壓力、壓(yā)制速度、行程範圍均(jun1)可根(gēn)據工藝需(xū)要(yào)進行調整。并(bìng)能完成(chéng)定(dìng)壓及(jí)定程(chéng)成型兩種工藝方(fāng)式(shì)，定壓成型(xíng)之(zhī)工(gōng)藝方(fāng)式在(zài)壓制後具(jù)有保(bǎo)壓和延(yán)時(shí)自動回程(chéng)動作。

二、主(zhǔ)要結(jié)構概(gài)述

本(běn)機器由主機及控制機構(gòu)兩大部分(fèn)組成。通過管(guǎn)路及電器裝置聯(lián)系起(qǐ)來構(gòu)成一整體。主機部分包括(kuò)機身、主缸、頂缸(gāng)及充液裝置等(děng)組成。控(kòng)制機構(gòu)包括(kuò)動力機構(gòu)、限程裝置、插裝(zhuāng)閥集(jí)成系(xì)統及(jí)電器操縱箱等(děng)部分(fèn)組(zǔ)成。現将(jiāng)各部分結(jié)構和作用分述(shù)如下(xià)：

（一）、機身

機身由(yóu)上橫梁、活動橫(héng)梁、工作台(tái)、立柱(zhù)、鎖緊螺(luó)母及調節螺(luó)母等組成(chéng)，依靠四個(gè)立柱(zhù)作為主架，上橫(héng)梁及(jí)工作(zuò)台鎖緊螺母緊(jǐn)固于(yú)兩(liǎng)端。機器精度(dù)靠調(diào)節(jiē)螺母及(jí)緊固于上(shàng)橫梁(liáng)上端之(zhī)鎖(suǒ)緊螺(luó)母來調整。滑塊與(yǔ)主(zhǔ)缸(gāng)活(huó)塞由(yóu)連接法蘭(lán)和(hé)螺栓連(lián)接，依(yī)靠四(sì)柱作導向(xiàng)上下(xià)運動(dòng)。滑塊内裝(zhuāng)有導向套。滑塊(kuài)及工作台表面均有t形槽，便于模具安(ān)裝。尺寸(cùn)見附圖

（二(èr)）、主缸

主缸(gāng)缸體依靠(kào)缸口台肩及大(dà)鎖母(mǔ)緊(jǐn)固于上(shàng)橫梁(liáng)内(nèi)，活塞下端用(yòng)連(lián)接法蘭(lán)、螺栓與活(huó)動橫(héng)梁連(lián)接，活塞頭部之材料(liào)為鑄鐵或鋅基(jī)合金(jīn)作導(dǎo)向用。活塞頭外(wài)圓處(chù)裝有(yǒu)方向(xiàng)相反的密(mì)封環(huán)，内圈裝有(yǒu)o形圈(quān)，将(jiāng)缸内形(xíng)成上(shàng)下兩(liǎng)個腔(qiāng)，缸(gāng)口部分也裝(zhuāng)有密(mì)封圈，借助(zhù)法蘭鎖緊(jǐn)，以保(bǎo)證下(xià)腔密封。

（三(sān)）、頂出缸

頂出缸裝于工作台中(zhōng)心孔内(nèi)，用鎖緊母加以固定，結(jié)構與(yǔ)主缸(gāng)基本(běn)相同(tóng)。

（四）、動力機(jī)構

動力機構由(yóu)油箱、高(gāo)壓泵、電機及插裝閥集(jí)成塊控(kòng)制(zhì)系統等組(zǔ)成，它是産生和分配工作(zuò)油液，而(ér)使主機實現(xiàn)各種動作的機構。油箱為鋼闆(pǎn)焊接件，并(bìng)設有清(qīng)洗(xǐ)窗口(kǒu)，前端裝有液位(wèi)液溫計(jì)便于觀察油(yóu)位及油溫(wēn)。

1、160mcy14-1b軸向(xiàng)柱塞泵

2、y180l-6電(diàn)機

電機功率w=37kw；轉(zhuǎn)速n=970r/min.

3、插裝閥集成系統(tǒng)

插裝閥由(yóu)插件、控(kòng)制蓋闆、集成塊體和先導控(kòng)制閥四部(bù)分組(zǔ)成。插件共(gòng)有8件，分為a和c型(xíng)兩種基本插件(jiàn)，通徑(jìng)均(jun1)為25mm。控制(zhì)蓋闆共四種，分(fèn)别為電磁(cí)閥控(kòng)制蓋(gài)闆、電磁梭閥内裝(zhuāng)式控制蓋闆(pǎn)、電磁溢流(liú)閥控制蓋(gài)闆及(jí)電磁(cí)閥雙級調(diào)壓閥(fá)控制蓋闆。

集成塊體為45鋼鍛件(jiàn)，結構布置(zhì)緊湊、設計合理(lǐ)。先導閥采用ng6mm電磁滑(huá)閥共(gòng)四種，分别為(wéi)24ed-h6b-t、34eh-h6b-t、34eo-h6b-t、34ep-h6b-t。

三、充液裝置(zhì)

充液裝置安裝(zhuāng)于主缸的(de)上端，它(tā)由充液(yè)閥和充液(yè)油箱組成。當主缸活(huó)塞快速下行時，主缸(gāng)上腔形成(chéng)負壓，打開充液(yè)閥的(de)閥芯(xīn)，主缸上腔充液，回程(chéng)時主(zhǔ)缸下(xià)腔油(yóu)液(yè)推動主(zhǔ)閥芯，使主(zhǔ)缸(gāng)上腔之(zhī)油流回充(chōng)液油(yóu)箱，充液油箱上(shàng)設有(yǒu)回油孔，控制充液油箱的(de)油位。将多(duō)餘的(de)油流回主油箱以防止油(yóu)液從充液油箱(xiāng)中溢(yì)出。

上下行程限(xiàn)位控制裝置

上(shàng)下行程限(xiàn)位控(kòng)制裝(zhuāng)置安裝于(yú)主機(jī)的右(yòu)側，由(yóu)支架(jià)、撞塊(kuài)、行程(chéng)開關(guān)等組成。支(zhī)架固定于(yú)上橫(héng)梁與(yǔ)工(gōng)作(zuò)台的(de)右側(cè)面，撞塊固(gù)定于滑塊(kuài)右側(cè)面，行(háng)程開關固(gù)定于(yú)支架(jià)上，調(diào)節行(háng)程開關的(de)位置，可控制滑(huá)塊的運(yùn)行位置(zhì)。

四、液壓(yā)系統概述

（一(yī)）概述(shù)

液壓(yā)系統由能源轉(zhuǎn)換裝(zhuāng)置（泵和油(yóu)缸），能(néng)量調(diào)節裝置（各(gè)種閥）以(yǐ)及(jí)能量輸送(sòng)裝置(zhì)（油箱、充液筒、管路）等組成(chéng)。借助電氣(qì)系統的控(kòng)制，驅動活(huó)動橫(héng)梁，完成各(gè)種工(gōng)藝動作(zuò)循(xún)環。

本(běn)機器具有調整(zhěng)和半自動兩種(zhǒng)方式可供選擇。調整方式比較(jiào)簡單(dān)，用(yòng)手(shǒu)按一(yī)下所需動(dòng)作按(àn)鈕即可得到相(xiàng)應的動作(zuò)，放手後立(lì)即停(tíng)止。半(bàn)自動操作為按壓工(gōng)作按鈕使(shǐ)活動橫梁自動(dòng)的完(wán)成一(yī)個(gè)工(gōng)藝動作循環。

（二）液壓(yā)原(yuán)理(lǐ)說明(míng)

1、 接通電(diàn)源，啟動電(diàn)機(jī)，各電磁閥(fá)處在中位，泵卸荷。

2、 上(shàng)滑塊(kuài)快速(sù)下行(háng)：yv1、yv3、yv4通電可實(shí)現滑(huá)塊(kuài)快速下(xià)行動作，yv1通(tōng)

1、 接通電源，啟動(dòng)電機(jī)，各電磁閥處在(zài)中位(wèi)，泵卸(xiè)荷。

2、 上(shàng)滑塊快速下行(háng)：yv1、yv3、yv4通電(diàn)可實現滑(huá)塊快速下(xià)行動作，yv1通電(diàn)，插件c1關閉，泵(bèng)出油口和回油口切斷，系(xì)統升壓，yv4通電使插件c2打開系統(tǒng)壓力油進入主(zhǔ)缸上腔，yv3通(tōng)電，使(shǐ)插件c3打開，主缸(gāng)下腔(qiāng)的油快速(sù)排回(huí)油箱(xiāng)，滑(huá)塊依靠自(zì)重實現(xiàn)快速(sù)下(xià)行。

3、 上滑塊慢(màn)速壓制：當(dāng)上(shàng)滑塊觸動行(háng)程開(kāi)關時，yv3失電，同時(shí)yv2通電，使下腔的壓(yā)力處在一個由調壓蓋(gài)闆中閥(fá)f17調(diào)定，從(cóng)而下腔排(pái)油(yóu)減(jiǎn)慢，滑塊轉為慢(màn)速下行(háng)，并接觸(chù)工件(jiàn)加壓。

4、 保壓(yā)：滑塊(kuài)工作(zuò)行程(chéng)完畢，觸動下限(xiàn)位開關，使(shǐ)滑塊(kuài)卸壓回程完成(chéng)壓制(zhì)動作(zuò)，或者(zhě)缸内(nèi)壓力升高(gāo)，由保壓延時繼(jì)電器調(diào)定，完成(chéng)定壓(yā)壓(yā)制(zhì)動作(zuò)。

5、卸壓(yā)：下限位開(kāi)關發訊或(huò)者延(yán)時斷(duàn)電器(qì)發(fā)訊(xùn)，轉入卸(xiè)壓(yā)，此時(shí)yv1、yv2、yv5通電，泵轉入工(gōng)作，yv5通(tōng)電使電磁(cí)閥的p與b口通，打(dǎ)開充液閥開始卸壓。a與o口通，從而插(chā)件c4開啟，系統壓力油進入(rù)主缸(gāng)下腔(qiāng)，yv2通電(diàn)，使下腔的壓力(lì)被調壓蓋(gài)闆中(zhōng)閥f17調定(dìng)一個低(dī)壓，此(cǐ)調定(dìng)的壓(yā)力(lì)隻能打開充(chōng)液閥，而不(bú)能使滑塊(kuài)回程，從而(ér)避免了(le)高(gāo)壓卸壓的(de)沖擊。

6、滑塊(kuài)回(huí)程：當主缸上(shàng)腔的壓力(lì)卸到(dào)零後，yv2失電(diàn)，由延時斷(duàn)電器控制，從而使下(xià)腔的壓力變換為由(yóu)調壓蓋闆中閥f16調定(dìng)的回程壓(yā)力，使(shǐ)滑塊回程。當滑塊接觸到(dào)上限位開關後(hòu)，電磁閥(fá)失電，滑(huá)塊停止。

7、頂缸頂(dǐng)出

當滑塊回程(chéng)後手(shǒu)動按(àn)下頂缸(gāng)頂出按(àn)鈕，此(cǐ)時yv1、yv6通電(diàn)。插(chā)件(jiàn) c5、c6、c7系(xì)統壓力油進入頂缸下腔，同時(shí)頂缸(gāng)上腔的油(yóu)回(huí)油箱。即實現頂缸頂(dǐng)出。

8、頂缸(gāng)退回

當頂缸把(bǎ)工件頂(dǐng)出(chū)後，手(shǒu)動按下退回按鈕，電磁閥yv1、yv7通電(diàn)。插件 c5、c8打開(kāi)，系統(tǒng)壓力(lì)油(yóu)進入頂(dǐng)缸上腔；同(tóng)時頂(dǐng)缸下(xià)腔之油進(jìn)入油箱，即(jí)實現(xiàn)頂缸退回動作(zuò)。

至此，實現一次(cì)壓制、頂出動作(zuò)。

五、電氣系統概(gài)述

（一）概述

本機(jī)電器采(cǎi)用三相交流380v、50hz電源，控制(zhì)電器電(diàn)壓為交(jiāo)流220v。電壓是通過(guò)控(kòng)制變壓器得(dé)到的。另外，電(diàn)磁(cí)閥動作電路為(wéi)交流(liú)220v。

本(běn)機設有(yǒu)專用(yòng)的電(diàn)器控(kòng)制箱(xiāng)。安裝在主(zhǔ)機右前側(cè)。控制(zhì)箱面闆上設有(yǒu)時間繼電器、選(xuǎn)擇開(kāi)關、控制按(àn)鈕、信(xìn)号燈(dēng)等，可實現(xiàn)對壓機的(de)集中控制。同時可通過(guò)各(gè)種指(zhǐ)示燈随時掌握壓機(jī)的工(gōng)作情(qíng)況。電氣控制箱内部裝有(yǒu)電源(yuán)開關(guān)、自動開關(guān)、交流接(jiē)觸器、熱(rè)繼電器、中間繼(jì)電器、變壓器等(děng)控制(zhì)電路(lù)。

考慮(lǜ)到接(jiē)線和維修(xiū)的方便，本(běn)機還設有兩(liǎng)個分線(xiàn)器，另外安裝于(yú)主機和動(dòng)力機(jī)構附(fù)近。

（二(èr)）電力驅動裝(zhuāng)置及容(róng)量

本機油泵的驅動電(diàn)機其型(xíng)号規格如(rú)下：

y180l-4（b5） 37kw      1470轉/分

本(běn)機控(kòng)制電(diàn)路的(de)電液(yè)動滑(huá)閥和電(diàn)動滑閥(fá)是由(yóu)交流(liú)濕式(shì)電磁(cí)閥推(tuī)動的(de)。電磁閥數量為(wéi)7個，動(dòng)作電壓為交流220v。

本設備電(diàn)氣數據主要電氣參數：

總(zǒng)功率：37kw

電壓：380v

相(xiàng)數：3

頻率(lǜ)：50hz

設備防護等級(jí)：ip44

備注：

1.接受非标(biāo)定制(zhì)。

2.以上參數作為參(cān)考(kǎo)，如有更改不(bú)另行通知。

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