y32-500t四(sì)柱式液壓機 技 術(shù) 文(wén) 件

一、 技術(shù)參數

性能與(yǔ)特點：

本機器适用于可塑(sù)性(xìng)材料的(de)壓制(zhì)工藝(yì)，如沖裁(cái)、彎曲翻(fān)邊(biān)、薄(báo)闆拉伸等。也可從事(shì)于校(xiào)正、壓裝、砂輪成(chéng)型、冷擠金(jīn)屬零件成型(xíng)，塑料制(zhì)品及(jí)粉末(mò)制品的(de)壓制成(chéng)型工(gōng)藝。

本機器(qì)具有獨立(lì)的動(dòng)力機構和(hé)電氣(qì)系統，并(bìng)采用按(àn)鈕集中控制，可實現調(diào)整、手動(dòng)和半自動三種(zhǒng)操作方式(shì)。本機器的工作(zuò)壓力、壓制速度、行程(chéng)範圍(wéi)均(jun1)可根據(jù)工(gōng)藝(yì)需要(yào)進行(háng)調整。并能完成(chéng)定壓(yā)及定程成(chéng)型兩(liǎng)種工藝方式，定(dìng)壓成(chéng)型之工(gōng)藝(yì)方式在壓(yā)制後(hòu)具有保壓(yā)和延時自(zì)動回(huí)程動(dòng)作。

二(èr)、主要(yào)結構(gòu)概述

本機(jī)器由主機及控(kòng)制機(jī)構兩大部分組成。通過管路及(jí)電(diàn)器裝置(zhì)聯系起來構成(chéng)一整體。主機部(bù)分包括機(jī)身(shēn)、主缸、頂缸及充液(yè)裝置等組(zǔ)成。控制機構包括動(dòng)力機構、限(xiàn)程裝(zhuāng)置、插(chā)裝(zhuāng)閥集(jí)成(chéng)系統及電器操(cāo)縱箱等部分組(zǔ)成。現将各部分結構(gòu)和作用分(fèn)述如下：

（一）、機身

機身由(yóu)上橫梁(liáng)、活動橫梁、工作(zuò)台、立柱(zhù)、鎖緊螺母(mǔ)及(jí)調節螺母(mǔ)等組(zǔ)成，依靠四(sì)個立柱作為主架，上(shàng)橫梁及工作台鎖緊螺母(mǔ)緊固于(yú)兩(liǎng)端。機(jī)器精(jīng)度靠調節(jiē)螺母及緊(jǐn)固于(yú)上橫梁上(shàng)端之鎖緊(jǐn)螺母來調(diào)整。滑塊與主缸(gāng)活塞由連(lián)接法(fǎ)蘭和螺栓(shuān)連接(jiē)，依靠(kào)四柱作導(dǎo)向上(shàng)下(xià)運動。滑(huá)塊内裝有(yǒu)導向(xiàng)套。滑塊及(jí)工作台表(biǎo)面均(jun1)有t形(xíng)槽，便于模具安(ān)裝。尺(chǐ)寸見附圖(tú)

（二(èr)）、主缸(gāng)

主缸缸(gāng)體依(yī)靠缸(gāng)口台肩及(jí)大鎖母緊固于(yú)上橫梁内(nèi)，活塞下端用連接法蘭(lán)、螺栓與(yǔ)活動(dòng)橫梁(liáng)連接，活塞頭部之材(cái)料為鑄(zhù)鐵(tiě)或鋅基合(hé)金作(zuò)導向(xiàng)用(yòng)。活塞頭外圓處裝有方向相(xiàng)反的(de)密(mì)封環，内(nèi)圈裝(zhuāng)有o形圈，将(jiāng)缸内形(xíng)成(chéng)上下兩個(gè)腔，缸(gāng)口部(bù)分也裝有(yǒu)密封圈，借助法蘭鎖緊，以保(bǎo)證下腔密封(fēng)。

（三）、頂出缸

頂出缸裝于工(gōng)作台(tái)中心孔内(nèi)，用鎖(suǒ)緊母(mǔ)加以(yǐ)固定(dìng)，結(jié)構(gòu)與主(zhǔ)缸基本相同。

（四）、動力(lì)機構

動力(lì)機構由油(yóu)箱、高壓泵(bèng)、電機及插裝閥(fá)集成(chéng)塊控(kòng)制系統(tǒng)等組成(chéng)，它是産生和分(fèn)配工(gōng)作(zuò)油液，而(ér)使主機實(shí)現各種動作的(de)機構(gòu)。油箱為鋼闆焊(hàn)接(jiē)件(jiàn)，并設(shè)有清(qīng)洗窗口，前端(duān)裝(zhuāng)有液(yè)位液(yè)溫計(jì)便于觀(guān)察油位(wèi)及油(yóu)溫。

1、160mcy14-1b軸(zhóu)向柱(zhù)塞泵

2、y180l-6電機

電機(jī)功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插(chā)裝(zhuāng)閥集(jí)成系統

插(chā)裝閥由(yóu)插(chā)件、控(kòng)制蓋闆、集成塊(kuài)體(tǐ)和先導控制(zhì)閥四(sì)部分組(zǔ)成(chéng)。插件(jiàn)共有8件，分(fèn)為a和c型兩種基本插(chā)件(jiàn)，通徑均(jun1)為25mm。控制蓋闆共(gòng)四種，分(fèn)别為電(diàn)磁閥控制(zhì)蓋闆(pǎn)、電磁(cí)梭閥(fá)内裝(zhuāng)式控(kòng)制蓋(gài)闆、電(diàn)磁溢(yì)流閥控制(zhì)蓋闆及電(diàn)磁閥(fá)雙級(jí)調壓閥控制蓋闆(pǎn)。

集(jí)成塊(kuài)體為(wéi)45鋼鍛件，結構布置緊(jǐn)湊、設計合(hé)理。先(xiān)導(dǎo)閥(fá)采用ng6mm電磁滑閥(fá)共四種，分别為(wéi)24ed-h6b-t、34eh-h6b-t、34eo-h6b-t、34ep-h6b-t。

三、充(chōng)液裝(zhuāng)置

充(chōng)液裝置安裝于(yú)主缸的上端(duān)，它由充液閥和充液油箱(xiāng)組成。當(dāng)主缸(gāng)活塞快速(sù)下行時，主缸上(shàng)腔形成負壓，打開充液閥(fá)的閥芯，主(zhǔ)缸上腔充(chōng)液，回程時主缸(gāng)下腔油(yóu)液推動(dòng)主閥芯，使主缸上腔之油流回(huí)充液油箱(xiāng)，充液(yè)油箱(xiāng)上設有回(huí)油孔，控(kòng)制充液(yè)油箱的油位。将(jiāng)多餘的(de)油(yóu)流回(huí)主油(yóu)箱(xiāng)以防止油液從(cóng)充液油(yóu)箱中溢出。

上下(xià)行程限位(wèi)控制(zhì)裝置

上下行程(chéng)限位控制(zhì)裝置(zhì)安裝(zhuāng)于主(zhǔ)機的右側，由支(zhī)架、撞(zhuàng)塊、行(háng)程開關等(děng)組成。支架(jià)固定于上橫梁與工(gōng)作台的(de)右側面(miàn)，撞塊固定于滑(huá)塊右側面(miàn)，行(háng)程(chéng)開關固定(dìng)于支架上，調節行程開關(guān)的位置，可(kě)控(kòng)制(zhì)滑塊的運(yùn)行位(wèi)置。

四、液壓(yā)系統概(gài)述

（一）概(gài)述

液壓(yā)系統由(yóu)能源轉換(huàn)裝置（泵和油缸），能量(liàng)調節裝置(zhì)（各種閥）以及能量輸(shū)送裝置(zhì)（油箱、充液筒(tǒng)、管路(lù)）等組(zǔ)成(chéng)。借助(zhù)電(diàn)氣系(xì)統的(de)控(kòng)制，驅動(dòng)活動橫梁(liáng)，完成各種(zhǒng)工藝動作(zuò)循環(huán)。

本(běn)機(jī)器具(jù)有(yǒu)調整和半自(zì)動兩(liǎng)種方(fāng)式可供選擇。調整方(fāng)式比較簡(jiǎn)單，用手按(àn)一(yī)下所需(xū)動作按鈕即可(kě)得到(dào)相應(yīng)的(de)動(dòng)作，放手後(hòu)立即(jí)停止。半自動操(cāo)作為按壓工作(zuò)按鈕(niǔ)使(shǐ)活動橫(héng)梁自動(dòng)的完成(chéng)一個工藝動作(zuò)循環。

（二(èr)）液壓原理說(shuō)明

1、 接通電(diàn)源，啟動電機，各(gè)電磁閥處(chù)在(zài)中(zhōng)位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：yv1、yv3、yv4通(tōng)電可實現滑塊(kuài)快速下行動作(zuò)，yv1通

1、 接通電源，啟(qǐ)動電(diàn)機，各電磁(cí)閥處在(zài)中位，泵卸荷。

2、 上(shàng)滑(huá)塊快(kuài)速下行：yv1、yv3、yv4通電可(kě)實現(xiàn)滑塊(kuài)快速(sù)下行動作(zuò)，yv1通電(diàn)，插件(jiàn)c1關閉，泵出(chū)油口和(hé)回油口(kǒu)切斷(duàn)，系統升壓(yā)，yv4通電使插(chā)件(jiàn)c2打(dǎ)開系(xì)統(tǒng)壓力油(yóu)進入主(zhǔ)缸(gāng)上腔(qiāng)，yv3通電(diàn)，使插件c3打(dǎ)開，主缸(gāng)下腔的(de)油快(kuài)速排回油(yóu)箱，滑塊依靠自(zì)重實現(xiàn)快速下(xià)行。

3、 上(shàng)滑塊慢速(sù)壓制(zhì)：當(dāng)上滑塊(kuài)觸動行程開(kāi)關時，yv3失電，同(tóng)時yv2通電，使下(xià)腔(qiāng)的壓力處在一個由(yóu)調壓蓋闆(pǎn)中閥(fá)f17調定，從而下腔排油減慢(màn)，滑塊轉為慢速(sù)下行(háng)，并接觸工(gōng)件加(jiā)壓。

4、 保壓：滑塊工(gōng)作行(háng)程(chéng)完畢(bì)，觸(chù)動下限(xiàn)位(wèi)開關(guān)，使滑塊卸(xiè)壓回程完(wán)成(chéng)壓制動作，或者缸内壓(yā)力升(shēng)高(gāo)，由(yóu)保(bǎo)壓(yā)延時繼電(diàn)器調(diào)定，完成(chéng)定壓壓(yā)制動作。

5、卸壓：下(xià)限位開關發訊(xùn)或者延時(shí)斷電(diàn)器發訊，轉入卸(xiè)壓，此時(shí)yv1、yv2、yv5通(tōng)電，泵(bèng)轉入(rù)工作，yv5通電(diàn)使電磁(cí)閥(fá)的p與(yǔ)b口通(tōng)，打(dǎ)開充(chōng)液(yè)閥開始卸(xiè)壓。a與o口通(tōng)，從而(ér)插件(jiàn)c4開啟，系(xì)統壓力(lì)油進入主缸下(xià)腔，yv2通電(diàn)，使下腔(qiāng)的壓力被調壓蓋闆中閥f17調定一個低壓，此調(diào)定(dìng)的壓力隻能(néng)打開充液(yè)閥，而(ér)不能使滑塊回(huí)程，從而(ér)避免了(le)高壓(yā)卸壓(yā)的沖擊。

6、滑(huá)塊回程：當(dāng)主缸(gāng)上腔的壓(yā)力卸到零後，yv2失(shī)電，由延時斷電(diàn)器控(kòng)制，從而使(shǐ)下腔的壓(yā)力變(biàn)換為由(yóu)調(diào)壓蓋(gài)闆中閥f16調定的(de)回程壓(yā)力，使滑(huá)塊回程。當(dāng)滑塊接(jiē)觸到(dào)上限位(wèi)開關後，電磁閥(fá)失電，滑塊停止(zhǐ)。

7、頂缸頂(dǐng)出(chū)

當滑(huá)塊回(huí)程後手動(dòng)按下頂缸頂出(chū)按鈕，此(cǐ)時(shí)yv1、yv6通電(diàn)。插件(jiàn) c5、c6、c7系統(tǒng)壓力油進入(rù)頂缸下腔，同時(shí)頂(dǐng)缸上(shàng)腔的(de)油回油箱(xiāng)。即實(shí)現頂(dǐng)缸頂(dǐng)出。

8、頂(dǐng)缸退回

當(dāng)頂缸把工件頂出後(hòu)，手動(dòng)按下(xià)退回按(àn)鈕(niǔ)，電磁(cí)閥yv1、yv7通電。插件 c5、c8打(dǎ)開，系(xì)統壓力油(yóu)進入(rù)頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進(jìn)入油箱(xiāng)，即實現頂缸退(tuì)回動(dòng)作。

至此，實(shí)現一(yī)次(cì)壓(yā)制、頂出動作。

五、電氣(qì)系統(tǒng)概述

（一）概(gài)述

本(běn)機(jī)電(diàn)器采(cǎi)用三相交流380v、50hz電(diàn)源，控(kòng)制電器電壓為交流(liú)220v。電壓(yā)是通(tōng)過控制變(biàn)壓器得到(dào)的。另外，電(diàn)磁(cí)閥動作(zuò)電路為(wéi)交流220v。

本(běn)機設有專(zhuān)用的電器控(kòng)制(zhì)箱。安裝在主機右前(qián)側。控制箱面闆上設有(yǒu)時間繼電器(qì)、選擇開關(guān)、控制(zhì)按(àn)鈕、信号(hào)燈等，可(kě)實現(xiàn)對壓機的(de)集中控(kòng)制。同(tóng)時(shí)可(kě)通過(guò)各種(zhǒng)指(zhǐ)示燈随(suí)時掌握壓機的(de)工作情況。電氣(qì)控制箱(xiāng)内部裝有電源(yuán)開關、自(zì)動開(kāi)關、交流接(jiē)觸(chù)器(qì)、熱繼電器(qì)、中間繼(jì)電器(qì)、變壓器等控制電(diàn)路。

考慮到接線(xiàn)和維修(xiū)的方便(biàn)，本(běn)機還設有兩(liǎng)個分線(xiàn)器(qì)，另外(wài)安裝于主(zhǔ)機和(hé)動力機構(gòu)附近(jìn)。

（二）電力驅動裝(zhuāng)置(zhì)及容(róng)量

本機(jī)油泵的驅(qū)動(dòng)電(diàn)機其型(xíng)号規格(gé)如下：

y180l-4（b5） 37kw      1470轉/分

本機控制(zhì)電(diàn)路的電(diàn)液動(dòng)滑閥和電(diàn)動滑(huá)閥是由(yóu)交(jiāo)流濕式(shì)電(diàn)磁閥推動(dòng)的。電(diàn)磁閥(fá)數量為7個(gè)，動作電壓(yā)為交(jiāo)流220v。

本(běn)設備電氣數據(jù)主要電氣參數(shù)：

總功率：37kw

電壓：380v

相數：3

頻率：50hz

設備防(fáng)護等級(jí)：ip44

備注：

1.接(jiē)受非标定制。

2.以(yǐ)上參數作(zuò)為參考，如有更改不(bú)另行通知。

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