1. 機(jī)架采用全鋼焊接結構,有足夠的強度及剛性,并通過高頻振(zhèn)動(dòng)消除内應力,保證機身的(de)整體精度及良好(hǎo)的(de)剛性,兩缸固定于(yú)左右立柱(牆闆(pǎn))上。
2. 通過間隙調整裝置中的後支點為中心,可實現快速調節刃口間隙。采用(yòng)三點支(zhī)承滾動夾緊(jǐn)導軌,在左右油缸的驅動下作上下閘式運動而完成(chéng)剪切。
3. 液壓閘式結構,上刀架(jià)回程裝置,采用蓄能器式,回程速度快。采用三點支承滾動夾緊導(dǎo)軌,精(jīng)度保持性好,刀架運行平穩,且可(kě)實現快速調節刃口間隙。
4.液壓系統采用整(zhěng)體式邏輯回路,經由順序閥控制,動作平(píng)穩,噪音低,維護簡單(dān),安全可靠。串聯油缸結構,同步性能好,且(qiě)剪切角能調整,剪切(qiē)質量高。
5.上刀架采用(yòng)内(nèi)傾結構(gòu),便(biàn)于落料,提高了制件的精度(dù)。刀架行程可無級調(diào)節,以(yǐ)提高生産效率。矩形刀片,四個刃口(kǒu)均可使用(yòng),使用壽命長。上下刀采用優質42CrMo材(cái)料,并全部(bù)經熱處(chù)理,以确保(bǎo)其具有足夠(gòu)的硬(yìng)度及較長的使用(yòng)壽命。
6.具有(yǒu)點動、單次等操作功能,調試、使用、維(wéi)修方便。剪切次數通過計數器進行控制。
7. 壓料(liào)裝置(zhì)當闆料不(bú)平時,可自由伸(shēn)縮壓緊在(zài)闆料上。由安裝(zhuāng)在機架前面支(zhī)承闆上的多個(gè)壓料油缸組成(chéng),采用(yòng)整體(tǐ)回路及獨(dú)立式并列(liè)壓緊缸(gāng)。壓料油(yóu)缸進(jìn)油後(hòu),壓料頭在克服接力彈簧的壓力後(hòu)下壓壓緊闆(pǎn)料,在(zài)剪切完成後,借助于接(jiē)力彈簧的接力而複位。
8. 通過電位器進行控制,可實現定程剪切,且剪切行程可調。燈光線影對線(xiàn)裝置(zhì),便于畫線剪切。
9. 電氣控制集中可靠,具體如下:
動力設施均設于機身内(nèi),通過控制面(miàn)闆的按鈕,進行操(cāo)作來控制(zhì)和實現。設有腳踏開關,可通過其直接對剪(jiǎn)切動作(zuò)進行(háng)操作,方便快捷。電機的過載和短(duǎn)路(lù),通過空氣(qì)開關進行保護。
10. 滾柱式工作台,送(sòng)料(liào)方便(biàn),并保證工件在運行時不(bú)被劃傷。後擋料裝置采用精密自制絲杆,傳動定位精(jīng)度高(gāo)。采用進口密封圈(quān)專業制作的油缸控制刀闆運行。
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