鋼(gāng)筋籠(lóng)滾(gǔn)焊機代替人(rén)工(gōng)加工、将複雜且人(rén)工難(nán)以操作的加工(gōng)工藝簡單化，鋼筋籠制作中在(zài)人工輔助(zhù)基礎(chǔ)上實現主筋上料、箍(gū)筋調直(zhí)纏(chán)繞、箍筋與(yǔ)主筋焊接(jiē)等工序自(zì)動完成的自動(dòng)化(huà)生(shēng)産裝備，極(jí)大提高(gāo)加工效(xiào)率和産品(pǐn)品質(zhì)，且較老産品優化了(le)多個重要結構(gòu)，使其更加合理(lǐ)且成(chéng)本大(dà)幅降(jiàng)低(dī)，設備更(gèng)有市場競争力(lì)。

● 大盤部分靈活的模圈及(jí)十字(zì)筋安(ān)裝設(shè)計，據(jù)不同的樁基規(guī)格靈活更換， 經濟适用;

● 固定盤旋(xuán)轉、移動盤部(bù)分行走及旋轉(zhuǎn)、由一台(tái) p 和 3 台變(biàn)頻器來(lái)設定，

要(yào)求電機(jī)同步，保證了成品籠子(zǐ)的整體(tǐ)尺寸(cùn);

● 可(kě)完成(chéng)樁基(jī)直徑(jìng) 400mm-2500mm 樁基單(dān)主筋單(dān)箍筋、雙箍筋單(dān)主(zhǔ)筋，以及(jí)雙主(zhǔ)筋雙箍筋(jīn)的(de)焊(hàn)接工(gōng)作(zuò);

● 固(gù)定機架及(jí)移動(dòng)機架(jià)進行了(le)結構優化，降低主機重(zhòng)量，減(jiǎn)輕了(le)動力(lì)單元 的(de)負載，從(cóng)而可制作目前(qián)較重(zhòng)的鋼筋籠(lóng)

● 輪緣(yuán)結構(gòu)進行了優化設計，摒(bìng)棄之前方(fāng)鋼冷彎後加工的工(gōng)藝，更改為(wéi)原材料為高強度的(de)無縫(féng)鋼管(guǎn)，經過(guò)精密(mì)的(de)冷彎成(chéng)型(xíng)，之後直(zhí)接使用。如此(cǐ)輪緣與(yǔ)支撐輥的圓面(miàn)接觸(chù)，增(zēng)大了接觸面(miàn)。使(shǐ)得(dé)設備(bèi)運行更加平穩(wěn)且，設備(bèi)運行慣(guàn)量大(dà)大降低;

● 鋼(gāng)筋籠骨架(jià)旋轉(zhuǎn)的同(tóng)時由移動盤拖動(dòng)向後移動，盤筋不移動(dòng);

● 鋼筋籠直(zhí)徑由相同直徑的模(mó)闆精确控制，一(yī)個工程通常需(xū)要 2-7 種模闆;

● 主筋(jīn)間距(jù)決定(dìng)于人(rén)工預先(xiān)在模闆(pǎn)上布(bù)置的，與主(zhǔ)筋根數相(xiàng)同數(shù)量的(de)套管間(jiān)距(jù);

● 當鋼筋籠(lóng)直徑(jìng)和主筋(jīn)根數改變時，需(xū)要人工更換模闆以及(jí)重新布置(zhì)套管，約需 1 小時;

● 配有(yǒu)多組液(yè)壓支撐(chēng)裝置(zhì)，防止鋼筋(jīn)籠因自(zì)重而下垂;

● 配(pèi)有(yǒu)多組分(fèn)料盤，防止(zhǐ)生産過程(chéng)中(zhōng)主筋錯(cuò)亂;

● 為減輕(qīng)工人(rén)勞(láo)動強度(dù)和提(tí)高施工形象，鍊(liàn)條式主(zhǔ)筋(jīn)自動(dòng)上料機構(gòu)和自(zì)動焊(hàn)接機械手可供用(yòng)戶選擇(zé)(不推(tuī)薦)。