鋼(gāng)筋籠(lóng)滾焊機代替人工(gōng)加工、将複雜且人工難以操作的加工工藝簡單化，鋼筋籠(lóng)制作中在人工(gōng)輔助基礎上實現主筋上料、箍筋(jīn)調直纏(chán)繞、箍筋與(yǔ)主筋焊接等工序自動完成的自動化生産裝備，極大提高加工效率和(hé)産品品質，且較老産品優(yōu)化了多個重要結構，使其更(gèng)加(jiā)合(hé)理且成本大(dà)幅降低(dī)，設備更(gèng)有市(shì)場競争力(lì)。

● 大盤部分靈(líng)活的模圈(quān)及十字(zì)筋安裝設(shè)計，據不同的樁(zhuāng)基規格靈活更換， 經濟适用;

● 固定(dìng)盤旋轉、移動(dòng)盤部分行走及旋轉、由一台 P 和 3 台變頻器來設(shè)定，

要求電(diàn)機同(tóng)步，保證了成品籠子(zǐ)的整(zhěng)體尺寸;

● 可完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙箍筋單主筋，以(yǐ)及雙主筋雙箍筋的焊接工作;

● 固(gù)定機架及移動機架進行了結構優化，降(jiàng)低主機重(zhòng)量，減輕(qīng)了動力單元 的負載，從(cóng)而可制作目前較重的鋼筋籠

● 輪緣結構進行了優化設計，摒棄之前方(fāng)鋼冷彎後加工的工(gōng)藝，更改為原材料為高強度的(de)無縫鋼管(guǎn)，經過精密的冷彎成(chéng)型，之後直接使用。如此(cǐ)輪緣與(yǔ)支撐輥的圓面接觸，增大了接觸面。使(shǐ)得設備運(yùn)行更加平穩(wěn)且，設備運(yùn)行慣量大大降低;

● 鋼筋籠骨架旋(xuán)轉的同(tóng)時由移動(dòng)盤拖動向後移(yí)動，盤筋不移動(dòng);

● 鋼(gāng)筋籠直徑由相同直徑的模闆精确控制，一個工程通常需(xū)要(yào) 2-7 種模闆;

● 主筋間距決定于人工預先在模闆上布置的，與(yǔ)主筋根(gēn)數相同數(shù)量的套管間距;

● 當鋼筋籠直徑和主筋根數改(gǎi)變時，需要人工更換(huàn)模闆以及重新布置套管，約需 1 小時;

● 配有多組(zǔ)液壓支撐裝置，防止鋼筋籠因自重而下垂;

● 配有多組分料盤，防止生産過程(chéng)中主筋錯亂;

● 為(wéi)減(jiǎn)輕工人勞動強度和提(tí)高施工形(xíng)象，鍊條式主(zhǔ)筋(jīn)自動上(shàng)料機構和自動焊接機械手可(kě)供用戶選擇(不推(tuī)薦)。