鋼筋籠(lóng)滾焊機代(dài)替人工加工、将(jiāng)複雜且人工難(nán)以操(cāo)作的(de)加(jiā)工(gōng)工藝(yì)簡單化，鋼(gāng)筋籠制(zhì)作(zuò)中在人工輔助基礎(chǔ)上實現主(zhǔ)筋上(shàng)料、箍(gū)筋調(diào)直纏(chán)繞、箍筋與(yǔ)主筋焊接等(děng)工序自(zì)動完成的自動(dòng)化生産裝(zhuāng)備，極(jí)大提高(gāo)加(jiā)工(gōng)效率和産品品質(zhì)，且較老産品優(yōu)化了多(duō)個重要(yào)結構，使其(qí)更加(jiā)合理且成本大(dà)幅降低，設備更(gèng)有市場(chǎng)競争力(lì)。

● 大盤部分靈活的模圈(quān)及十字(zì)筋安裝設計(jì)，據(jù)不同的樁(zhuāng)基規(guī)格靈(líng)活更(gèng)換， 經(jīng)濟适用;

● 固定盤旋轉、移動盤部(bù)分行走及(jí)旋轉(zhuǎn)、由一台 p 和(hé) 3 台變(biàn)頻器來設定，

要(yào)求電機同步，保(bǎo)證了成品籠子(zǐ)的整(zhěng)體(tǐ)尺寸;

● 可(kě)完成(chéng)樁基(jī)直徑(jìng) 400mm-2500mm 樁基(jī)單主筋單(dān)箍筋(jīn)、雙(shuāng)箍筋單(dān)主(zhǔ)筋，以及雙主(zhǔ)筋雙箍筋的焊(hàn)接工作(zuò);

● 固定機架及(jí)移動機架(jià)進行了(le)結(jié)構優化，降(jiàng)低主(zhǔ)機重(zhòng)量，減(jiǎn)輕了動力(lì)單元 的負載，從(cóng)而可制作(zuò)目前(qián)較重(zhòng)的鋼筋籠

● 輪緣結構進行了優(yōu)化設(shè)計，摒棄之(zhī)前方鋼冷(lěng)彎後加工的工(gōng)藝，更改為原材料為高強(qiáng)度的(de)無縫鋼管(guǎn)，經過精密(mì)的(de)冷彎成(chéng)型(xíng)，之(zhī)後直(zhí)接使(shǐ)用。如(rú)此輪緣與(yǔ)支撐輥的(de)圓面接觸，增大(dà)了接(jiē)觸面(miàn)。使(shǐ)得設備運行更加平穩(wěn)且，設備運(yùn)行慣(guàn)量大(dà)大降低;

● 鋼筋籠骨(gǔ)架(jià)旋轉的同時(shí)由(yóu)移動(dòng)盤拖動向(xiàng)後移(yí)動，盤筋不移動(dòng);

● 鋼筋籠直(zhí)徑由相同直徑的模闆精(jīng)确控(kòng)制，一(yī)個工(gōng)程通(tōng)常需(xū)要 2-7 種(zhǒng)模闆(pǎn);

● 主筋間距決定于人(rén)工預(yù)先在模闆上布(bù)置(zhì)的，與主(zhǔ)筋根(gēn)數相同數量的(de)套管間距(jù);

● 當鋼筋籠(lóng)直徑和主(zhǔ)筋根數改(gǎi)變時，需要人工(gōng)更(gèng)換(huàn)模闆以及(jí)重新布(bù)置套管(guǎn)，約需 1 小(xiǎo)時(shí);

● 配有(yǒu)多組液(yè)壓支撐(chēng)裝置(zhì)，防止鋼筋(jīn)籠因自重而下(xià)垂;

● 配(pèi)有多組(zǔ)分(fèn)料盤，防止(zhǐ)生産過程中(zhōng)主筋錯亂;

● 為減輕工人(rén)勞(láo)動強度和提(tí)高施工形象，鍊條式主(zhǔ)筋自動(dòng)上料機(jī)構和自(zì)動焊(hàn)接機械手(shǒu)可供用戶(hù)選擇(zé)(不推(tuī)薦)。