鋼筋籠滾焊機代替人(rén)工加工、将複雜且人工難(nán)以操作的加工工藝簡(jiǎn)單化，鋼(gāng)筋籠制作中在人工輔助基礎上實現主筋上料、箍筋調直纏(chán)繞、箍筋與主筋焊接等工序自動完成的自動(dòng)化生産裝備，極大提高加工效率和産品品質，且較老(lǎo)産品優化了(le)多個重要結構，使其更加(jiā)合理且成本大幅降低(dī)，設備更有市(shì)場競争力。

● 大盤部分靈活的模圈及十字(zì)筋安裝設計，據不同的樁(zhuāng)基規(guī)格靈活更換， 經濟适用;

● 固定(dìng)盤旋轉、移動盤部(bù)分行(háng)走及旋轉、由一台 P 和(hé) 3 台變頻器來設(shè)定，

要求(qiú)電(diàn)機同步，保證了成品籠子(zǐ)的整體尺寸;

● 可完成樁基(jī)直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙箍筋單主筋，以及(jí)雙主筋雙箍筋的焊接工作;

● 固定機架及移動機架進行了結構優(yōu)化，降低主機重量，減輕了動力單元 的負載，從而可制作目前較重的鋼筋籠(lóng)

● 輪緣結(jié)構進行了優化設計，摒棄之前方鋼冷彎後加工的工藝，更改為原材料為高強度的無縫鋼管，經過精密的冷(lěng)彎成型，之後直接使(shǐ)用。如此輪緣與支撐輥的圓面接觸，增大了接觸面。使得設備運行更加平穩且，設備運行慣量大大降低;

● 鋼筋籠骨架(jià)旋(xuán)轉的同時由移動盤拖動向後移動，盤筋不移動;

● 鋼筋籠直徑由相同(tóng)直徑的模(mó)闆精确控制，一個工程通常需要 2-7 種模闆;

● 主筋間距決定于人工預先在模闆上布(bù)置的，與主筋根數相同數量的套管間距;

● 當鋼筋籠(lóng)直徑和主筋根數改變時，需要人工更換模闆以及重新布置套管，約需(xū) 1 小時;

● 配有多組液壓支撐裝置(zhì)，防止鋼筋(jīn)籠因自(zì)重而下垂;

● 配有多組分(fèn)料盤，防止(zhǐ)生産過程中主筋錯(cuò)亂;

● 為(wéi)減輕工人勞動強度和提高施工形(xíng)象，鍊條式主筋自動上(shàng)料機構和自動焊接機械手可供用戶選擇(不推薦)。