鋼筋籠滾焊機(jī)代替人工(gōng)加工、将複雜且人工(gōng)難以操作的加工工藝簡單化(huà)，鋼筋籠制作中(zhōng)在人(rén)工輔助基(jī)礎上實現主筋(jīn)上料、箍筋(jīn)調直(zhí)纏繞(rào)、箍筋(jīn)與主(zhǔ)筋焊接等(děng)工序(xù)自動(dòng)完成的自(zì)動化(huà)生産(chǎn)裝備(bèi)，極大(dà)提高加工(gōng)效率和産品品(pǐn)質，且較老(lǎo)産品優化(huà)了多個重要結構，使其更(gèng)加合理(lǐ)且成本(běn)大幅降低(dī)，設備更有市(shì)場(chǎng)競争(zhēng)力。

● 大(dà)盤部分靈(líng)活的模圈及十(shí)字筋(jīn)安裝設計，據不同(tóng)的樁基(jī)規格(gé)靈活更換(huàn)， 經濟(jì)适用(yòng);

● 固定盤旋轉、移動盤部分行走及(jí)旋(xuán)轉、由一台 p 和 3 台變頻(pín)器(qì)來設定(dìng)，

要求電機同步(bù)，保證了成品籠(lóng)子的(de)整體(tǐ)尺寸(cùn);

● 可完成(chéng)樁基直(zhí)徑 400mm-2500mm 樁基單主筋(jīn)單箍(gū)筋、雙箍筋(jīn)單主筋，以(yǐ)及雙(shuāng)主筋(jīn)雙箍筋(jīn)的(de)焊接工作;

● 固定機架及移動機(jī)架進行了結構(gòu)優化(huà)，降低主機(jī)重量，減輕了(le)動(dòng)力單元 的負載，從而可制作目前較(jiào)重的鋼筋籠(lóng)

● 輪緣結構進行了(le)優化設計(jì)，摒棄(qì)之前方鋼(gāng)冷(lěng)彎後加工的(de)工藝，更改(gǎi)為原(yuán)材料為高強度(dù)的無(wú)縫鋼(gāng)管，經(jīng)過精密的(de)冷彎(wān)成型，之後(hòu)直接(jiē)使用。如此輪緣(yuán)與支撐(chēng)輥的圓面接觸，增大了(le)接觸面。使得設(shè)備運行更加平(píng)穩且(qiě)，設備運行(háng)慣量(liàng)大大降低(dī);

● 鋼筋籠(lóng)骨(gǔ)架旋(xuán)轉的(de)同時由移動盤(pán)拖動(dòng)向後(hòu)移動，盤筋不移(yí)動;

● 鋼筋籠(lóng)直徑由相(xiàng)同(tóng)直徑的(de)模闆精确控制(zhì)，一個工程通常(cháng)需要 2-7 種模闆(pǎn);

● 主(zhǔ)筋間(jiān)距決(jué)定于(yú)人工預(yù)先在模(mó)闆上布置的，與(yǔ)主(zhǔ)筋根數相同(tóng)數量(liàng)的套(tào)管間(jiān)距;

● 當鋼筋籠直(zhí)徑和主(zhǔ)筋(jīn)根數改變時，需(xū)要人工更換模闆以(yǐ)及重(zhòng)新(xīn)布置套(tào)管，約需 1 小時;

● 配(pèi)有多(duō)組(zǔ)液壓支(zhī)撐裝(zhuāng)置，防止鋼(gāng)筋籠因自重而(ér)下垂;

● 配有多組(zǔ)分料(liào)盤，防止生(shēng)産過(guò)程(chéng)中主筋(jīn)錯亂(luàn);

● 為減輕工(gōng)人(rén)勞(láo)動強度和(hé)提高施工(gōng)形象(xiàng)，鍊條式主(zhǔ)筋自(zì)動上料機構和(hé)自動(dòng)焊接機械(xiè)手(shǒu)可供用戶選(xuǎn)擇(不推薦)。