鋼筋籠滾焊機代替人工加工、将複雜且人(rén)工難以操作的加工工藝簡單(dān)化，鋼(gāng)筋籠制作中在人(rén)工輔助基礎上(shàng)實現主(zhǔ)筋上料、箍筋(jīn)調直纏繞、箍筋與主筋焊接等工序自動完成的自動(dòng)化生産裝備，極大提高加工效率和産品品質，且較老(lǎo)産品優化了多個重要結構，使其更(gèng)加合理且成本大(dà)幅降低，設備更有市場競争力。

● 大盤部分靈活的模圈(quān)及十字(zì)筋安裝設計，據不同的樁基規(guī)格靈活更換， 經(jīng)濟适用;

● 固定盤(pán)旋轉、移動盤部分行走及旋轉、由一台 P 和 3 台變頻器來設定，

要求電機同步，保證了成品籠子(zǐ)的整體尺寸;

● 可完成樁基(jī)直徑 400mm-2500mm 樁基單主(zhǔ)筋單(dān)箍筋、雙箍筋單(dān)主筋，以及雙主(zhǔ)筋雙箍筋的焊接工作;

● 固定機架及移動機架(jià)進行了結構優化，降(jiàng)低主機重量，減輕(qīng)了動力單元 的負(fù)載，從而可制作目前較重的鋼筋籠

● 輪緣結構進行了優化設(shè)計，摒棄之(zhī)前方(fāng)鋼冷彎後加工的工藝，更改為原材料為高強度的無縫鋼管(guǎn)，經過精密的冷彎成(chéng)型，之後直接使用。如此輪緣與支撐輥的圓面接觸(chù)，增大了接觸面。使得設備運行更加平穩且，設備運行慣量大大降低;

● 鋼筋籠骨架旋轉的同時由移動盤拖動向後移(yí)動，盤筋不移動(dòng);

● 鋼筋籠直徑由相同直徑的模闆精确(què)控制，一個工程通常需(xū)要 2-7 種模闆;

● 主筋間距決定于人(rén)工預先在模闆上布置的，與主筋根數相同數量的套管間距;

● 當鋼筋籠(lóng)直徑和主筋根數改(gǎi)變時，需要人工更換模闆以及重新布置套管(guǎn)，約需 1 小時(shí);

● 配有多組液(yè)壓支撐裝置，防止(zhǐ)鋼筋籠因自(zì)重而下(xià)垂;

● 配有多組分(fèn)料盤，防止生産過(guò)程中主筋錯亂;

● 為減(jiǎn)輕工人勞動強度和提(tí)高施工形(xíng)象，鍊條式主筋自動上料機構和自動焊接機械手可供用戶選擇(不推薦)。