鋼(gāng)筋籠滾焊機代替人(rén)工加(jiā)工、将(jiāng)複(fú)雜(zá)且人(rén)工難(nán)以操作的加工工藝簡單(dān)化，鋼(gāng)筋籠制作中在(zài)人工(gōng)輔助基礎上實現主(zhǔ)筋上料、箍筋調(diào)直纏(chán)繞、箍(gū)筋與(yǔ)主筋(jīn)焊接等(děng)工序自(zì)動完成的自動(dòng)化(huà)生産裝備，極(jí)大提高加工(gōng)效(xiào)率和(hé)産品品質(zhì)，且較(jiào)老産品優化了多個重要(yào)結(jié)構，使其更加合理(lǐ)且成本大幅降低(dī)，設備更有市場(chǎng)競(jìng)争力。

● 大盤(pán)部分(fèn)靈活(huó)的模圈及十字(zì)筋安裝設計(jì)，據不同(tóng)的樁基規(guī)格靈活更換， 經(jīng)濟适(shì)用;

● 固定盤旋(xuán)轉、移(yí)動盤部(bù)分行走及旋(xuán)轉、由一台 p 和(hé) 3 台變頻器來(lái)設定，

要(yào)求電(diàn)機(jī)同步，保(bǎo)證(zhèng)了成品籠子(zǐ)的整體尺寸;

● 可完成(chéng)樁基(jī)直徑(jìng) 400mm-2500mm 樁基單主筋單(dān)箍筋(jīn)、雙箍(gū)筋單(dān)主筋，以(yǐ)及雙主(zhǔ)筋雙箍(gū)筋(jīn)的焊(hàn)接工作;

● 固定機架及(jí)移動機架(jià)進行了結構優(yōu)化，降低主機重(zhòng)量，減輕了動力單元 的負(fù)載，從(cóng)而可制作目前較重(zhòng)的鋼筋籠(lóng)

● 輪緣(yuán)結構進行(háng)了優(yōu)化設計，摒(bìng)棄之前方鋼冷(lěng)彎後加(jiā)工的工(gōng)藝，更改為原材料為高強(qiáng)度的無縫鋼(gāng)管，經過精密的冷(lěng)彎成(chéng)型，之(zhī)後直(zhí)接使(shǐ)用。如(rú)此輪緣與(yǔ)支撐輥的(de)圓面(miàn)接觸(chù)，增(zēng)大了接(jiē)觸面。使得(dé)設備(bèi)運行更加平穩(wěn)且，設(shè)備運(yùn)行慣(guàn)量大大(dà)降低;

● 鋼筋籠骨(gǔ)架(jià)旋轉的同時由移動(dòng)盤(pán)拖動向後移(yí)動，盤筋(jīn)不移動;

● 鋼筋籠直徑由(yóu)相同直(zhí)徑的模(mó)闆精确控(kòng)制，一(yī)個工程通常需(xū)要 2-7 種(zhǒng)模闆(pǎn);

● 主(zhǔ)筋間距決定于人(rén)工預先在(zài)模闆上布置的，與主(zhǔ)筋根數相同數(shù)量的套(tào)管間距(jù);

● 當鋼筋籠(lóng)直徑和主筋根數改(gǎi)變時(shí)，需要(yào)人工(gōng)更換模闆(pǎn)以及(jí)重新布置套管(guǎn)，約需(xū) 1 小時;

● 配有(yǒu)多組液(yè)壓(yā)支撐裝置(zhì)，防止鋼筋(jīn)籠(lóng)因(yīn)自(zì)重(zhòng)而下垂;

● 配(pèi)有(yǒu)多(duō)組分料盤(pán)，防止生産過程中主筋錯亂;

● 為(wéi)減輕工人勞(láo)動(dòng)強度和提(tí)高施工形象，鍊條式主筋(jīn)自動(dòng)上料(liào)機構和自(zì)動焊(hàn)接機械手(shǒu)可供(gòng)用(yòng)戶選擇(zé)(不推薦)。