鋼筋籠滾(gǔn)焊機代(dài)替人工加工、将(jiāng)複雜(zá)且人工難(nán)以操作的(de)加工(gōng)工藝簡單(dān)化，鋼(gāng)筋籠制(zhì)作(zuò)中在(zài)人工(gōng)輔助(zhù)基礎(chǔ)上實現主(zhǔ)筋上料、箍筋調直(zhí)纏(chán)繞、箍筋與(yǔ)主筋(jīn)焊接等(děng)工(gōng)序自動完成的自動(dòng)化生産裝備，極(jí)大提高加(jiā)工效(xiào)率和産(chǎn)品(pǐn)品質(zhì)，且較老(lǎo)産(chǎn)品優化了多個重要(yào)結構(gòu)，使其更加(jiā)合理(lǐ)且成本大(dà)幅降低，設(shè)備更(gèng)有市場競争力(lì)。

● 大盤部分(fèn)靈活(huó)的模(mó)圈及十字(zì)筋安裝設計，據不同(tóng)的樁基規(guī)格靈活更換， 經(jīng)濟适(shì)用;

● 固定盤(pán)旋轉、移動(dòng)盤部(bù)分行走(zǒu)及旋轉(zhuǎn)、由一台 p 和(hé) 3 台變頻器來(lái)設定，

要求電機同(tóng)步，保(bǎo)證了成(chéng)品籠子(zǐ)的整(zhěng)體尺寸;

● 可(kě)完成(chéng)樁基直徑(jìng) 400mm-2500mm 樁基(jī)單主(zhǔ)筋單(dān)箍筋(jīn)、雙箍筋單(dān)主筋，以及雙主(zhǔ)筋雙箍筋的焊(hàn)接工作;

● 固(gù)定機(jī)架及(jí)移動機架(jià)進行了(le)結(jié)構優(yōu)化，降(jiàng)低主機重(zhòng)量，減輕了動力單元 的負(fù)載，從(cóng)而可(kě)制作(zuò)目前(qián)較重的(de)鋼筋籠(lóng)

● 輪緣結構(gòu)進行(háng)了優化設計，摒(bìng)棄之前方鋼冷彎後加(jiā)工的工(gōng)藝，更改為(wéi)原材料為高強度的(de)無縫鋼(gāng)管(guǎn)，經過(guò)精密的冷彎成(chéng)型，之後直(zhí)接使(shǐ)用。如(rú)此輪緣與支撐輥的(de)圓面接觸，增(zēng)大了接觸面(miàn)。使得(dé)設備運行更(gèng)加平穩(wěn)且，設備運行慣量大大(dà)降低;

● 鋼筋籠骨架(jià)旋轉的同時(shí)由移動(dòng)盤(pán)拖動(dòng)向(xiàng)後移(yí)動，盤(pán)筋不移動(dòng);

● 鋼筋籠(lóng)直(zhí)徑由相同直(zhí)徑的模(mó)闆精确(què)控制，一(yī)個(gè)工(gōng)程通(tōng)常需(xū)要 2-7 種模闆(pǎn);

● 主筋(jīn)間距決(jué)定(dìng)于人(rén)工預(yù)先(xiān)在(zài)模闆上布置的，與主(zhǔ)筋根數(shù)相(xiàng)同數(shù)量的(de)套管(guǎn)間(jiān)距(jù);

● 當鋼筋籠(lóng)直徑(jìng)和主筋根數改(gǎi)變時(shí)，需要人工更(gèng)換(huàn)模闆以及(jí)重新布置套(tào)管(guǎn)，約需 1 小時;

● 配有(yǒu)多組液壓支撐(chēng)裝置，防止鋼筋(jīn)籠因自重而下(xià)垂;

● 配有多組分(fèn)料盤(pán)，防止生産(chǎn)過程(chéng)中主筋錯(cuò)亂;

● 為(wéi)減輕(qīng)工人(rén)勞動(dòng)強(qiáng)度和提(tí)高施工形(xíng)象，鍊(liàn)條式主(zhǔ)筋自動上料機構和自動焊(hàn)接機械手可供(gòng)用戶選擇(zé)(不推薦)。