激(jī)光切割是(shì)現今(jīn)人們(men)所掌(zhǎng)握的(de)各種切割(gē)技術中(zhōng)好(hǎo)的切(qiē)割方(fāng)法,激(jī)光切(qiē)割(gē)的優勢在于:熱變(biàn)形小、切割精度高、噪聲小(xiǎo)、無污染(rǎn)、易于實(shí)現自動切割。激(jī)光(guāng)切割(gē)作為一(yī)種先(xiān)進的(de)制造技術,具(jù)有應用(yòng)範圍廣(guǎng)、工(gōng)藝靈(líng)活、加(jiā)工精度高(gāo)、質(zhì)量好、生産過(guò)程清潔以及便(biàn)于實現自動化(huà)、柔性化、智能化(huà)和提高産品質(zhì)量、勞動生産率(lǜ)等優點(diǎn)。
光纖激(jī)光器(qì)是近幾年(nián)激光領域裡極其關(guān)注的熱點(diǎn),在加工領域光(guāng)纖激(jī)光(guāng)器有迅(xùn)速替代傳統的yag、co2激光器的趨勢。人們普遍認為,中功(gōng)率光纖激(jī)光器将是(shì)第三代先進的(de)工業加工激光(guāng)器。光(guāng)纖激(jī)光器(qì)具有許多獨特的優(yōu)點:光(guāng)束質量(liàng)好(hǎo);體積小,重量輕,免維(wéi)護(hù);風冷卻(què)簡單(dān)易操件;運(yùn)行成本低,可在(zài)工業環境(jìng)下使用;壽(shòu)命長(zhǎng)、加工精度高(gāo)、速度快(kuài);電能轉化效率(lǜ)高,可以實現智(zhì)能化、自動化、柔(róu)性化操作(zuò)等。從整個(gè)激光技術(shù)的發(fā)展(zhǎn)來(lái)看,光(guāng)纖激(jī)光代表了(le)激光的(de)發(fā)展(zhǎn)方(fāng)向和趨(qū)勢,其在工業(yè)、國防(fáng)等領(lǐng)域有着重要的(de)應(yīng)用前景(jǐng)。
激光(guāng)切割(gē)機的原理(lǐ)及特點
1、激光切(qiē)割機(jī)的原理
現代的激光(guāng)成了人們所(suǒ)幻(huàn)想追(zhuī)求的“削鐵如泥(ní)”的“寶劍(jiàn)”。激(jī)光切(qiē)割由(yóu)受控的高重複頻(pín)率(lǜ)的脈(mò)沖激光,經由光(guāng)學傳(chuán)輸、反射(shè)及聚焦的光(guāng)點瞬(shùn)時高(gāo)溫熔化或(huò)氣化被加(jiā)工材(cái)料,形(xíng)成一(yī)個個(gè)細微的小孔,在計算機或plc的控(kòng)制下,運動機構(gòu)使激光束與材(cái)料面沿設定軌(guǐ)迹做(zuò)相對運動(dòng),形成(chéng)一定(dìng)外形(xíng)的切縫。切割同(tóng)時輔以(yǐ)氣體用(yòng)作吹出(chū)熔化或(huò)氣化的殘(cán)渣,并且氣體可以冷(lěng)卻切(qiē)割面(miàn)和保護聚(jù)焦鏡等。
激(jī)光切割原(yuán)理是(shì)集激光(guāng)技(jì)術、數控技術、精(jīng)密機械技術(shù)于一體(tǐ)的高(gāo)新技術設備。
激光(guāng)切(qiē)割技(jì)術廣泛(fàn)應(yīng)用于金屬和(hé)非金屬(shǔ)材料的加工制(zhì)作中(zhōng),可大大減(jiǎn)少加(jiā)工時(shí)間,降低加工成本,提(tí)高工作(zuò)效(xiào)率,增(zēng)強工件(jiàn)質(zhì)量。
2、性能與特點(diǎn)
①采用(yòng)重機龍門雙邊(biān)驅動(dòng)結構(gòu)、動态(tài)性能(néng)好。整(zhěng)體布局緊湊、合理、占(zhàn)地面(miàn)積小。
②配備(bèi)專用激光數控(kòng)系統(tǒng),告訴運(yùn)行(háng)條件(jiàn)下保證加工精度,生(shēng)産效(xiào)率高(gāo),加工(gōng)精度高。
③标(biāo)配raycus光(guāng)纖激(jī)光器(另可(kě)配德(dé)國rofin、ipg激光器),運行(háng)和維(wéi)護(hù)成本低,實現(xiàn)投資長期回報(bào)和收益大(dà)化。
④切割(gē)頭采用(yòng)德國普(pǔ)雷茨特激光切割頭、非(fēi)接觸式電容傳(chuán)感,安(ān)全(quán)防護措(cuò)施強(qiáng)、性能(néng)穩(wěn)定(dìng)可靠、使用方便(biàn)。
⑤x、y軸采用進(jìn)口齒輪齒條、導軌,同(tóng)時配有集中潤(rùn)滑裝置,保證(zhèng)精(jīng)度長期穩(wěn)定,可(kě)靠運行。
⑥設計和(hé)制造加強(qiáng)型焊接床(chuáng)身,焊接成(chéng)型後經回火(huǒ)處(chù)理,并振(zhèn)動時效(xiào)消除應力,确保(bǎo)床體(tǐ)長(zhǎng)期(qī)運行的(de)精度和穩定(dìng)性。
⑦機(jī)床下(xià)方配(pèi)有小車收(shōu)集裝(zhuāng)置,切割的小料(liào)和金屬粉末會集中收(shōu)集(jí)在小(xiǎo)車中便于(yú)收集(jí)和處(chù)理。
⑧标配三種輔助氣體(高壓空(kōng)氣、氮氣、氧(yǎng)氣)自動(dòng)轉(zhuǎn)化系(xì)統,滿足客戶對(duì)各種材料的加(jiā)工需(xū)求,操作簡單,成本(běn)更低。
⑨标(biāo)配高(gāo)檔編程套(tào)料軟件(含材料管理、加工工藝(yì)優化(huà)等功(gōng)能),在(zài)打孔、尖(jiān)角處理等方(fāng)面具(jù)有獨(dú)特的功能。具有(yǒu)完善的激光切(qiē)割工藝(yì)數據庫(kù),操作者(zhě)隻(zhī)需要(yào)依據材(cái)質和厚(hòu)度調用相(xiàng)應的切割參數,使得(dé)操作變的更加(jiā)智能(néng)化、簡(jiǎn)捷化(huà)。
⑩優化的光學鏡片,特殊(shū)設計的(de)噴嘴和傳(chuán)感技術,使(shǐ)切割(gē)更流(liú)程,更穩定(dìng)。
⑾可選配(pèi)4000mm×1500mm、4000mm×2000mm、6000mm×2000mm等(děng)其(qí)他規格(gé)工作台。
★主要(yào)用于(yú)碳鋼(gāng)、矽鋼(gāng)、不鏽鋼、鋁(lǚ)合金、钛合金、鍍(dù)鋅闆、釀(niàng)洗(xǐ)闆、鍍(dù)鋁鋅闆等(děng)多種金屬(shǔ)材(cái)料快速(sù)切割。
★本設(shè)備的激光(guāng)器具(jù)有抗(kàng)高反能力(lì),可在(zài)鋼、鋁(lǚ)上切割。
★廣(guǎng)泛應(yīng)用(yòng)于(yú)钣金(jīn)、五金制品、鋼結(jié)構(gòu)、精(jīng)密機械、汽(qì)車配件、眼鏡、首飾、銘牌、廣(guǎng)告、工藝品、電子、玩具(jù)、包裝行業(yè)。
★切割(gē)樣品(pǐn)展示:
1、1000w光(guāng)纖激光(guāng)切(qiē)割機
主要技術參數(shù)
序号(hào) | 名稱 | cf-4015-1000 | 備注(zhù) |
1 | 激光器(qì)類型 | 光纖激光器 | |
2 | 激光(guāng)功率 | 1000w | |
3 | x、y軸定(dìng)位精度 | ±0.03mm/m | |
4 | 重複定(dìng)位精度 | ±0.02mm/m | |
5 | 機床(chuáng)定(dìng)位精度 | 50m/min | |
6 | 連(lián)續(xù)時(shí)間 | 24h | |
7 | z軸行程 | 100mm | |
8 | 切割速度(dù) | 25m/min | |
9 | 切(qiē)割(gē)厚度(dù) | 10mm碳鋼(gāng),5mm不鏽(xiù)鋼 | |
10 | 控程(chéng)速(sù)度 | 50m/min | |
11 | 加工幅(fú)面(miàn) | 4000mm×1500mm 4000mm×2000mm 6000mm×2000mm | |
12 | 電(diàn)源要(yào)求 | 380v/50hz/50a |
備(bèi)注:1、切割線的(de)寬(kuān)度因(yīn)材料不同、切割深度(dù)不同而有(yǒu)所變化。
2、以上數(shù)據均(jun1)在鏡片潔(jié)淨的條件下測(cè)得。
3、以上(shàng)數據僅供參考,以(yǐ)實際(jì)調試參數為準。
廠家(jiā)直銷各種:激光(guāng)切割機、光纖激(jī)光切(qiē)割機、管闆激光切割機、剪(jiǎn)闆機(jī)、機械剪闆(pǎn)機、電動剪闆機(jī)、液壓(yā)剪闆(pǎn)機、液(yè)壓擺式剪(jiǎn)闆機、液壓(yā)閘式剪闆(pǎn)機、數顯剪闆機(jī)、數控剪闆(pǎn)機、數控前(qián)送料剪闆機、折(shé)彎機(jī)、液壓折彎(wān)機(jī)、數顯折(shé)彎機、數控(kòng)折彎(wān)機、雙(shuāng)缸折彎機(jī)、三缸(gāng)折彎機、下(xià)傳動(dòng)折彎機、雙(shuāng)機聯動折彎機(jī)、雙(shuāng)機(jī)聯動數控(kòng)折彎機、電液伺(sì)服數控折彎機、液壓機、壓力機、卷闆(pǎn)機、沖床、聯(lián)合沖剪機、彎管(guǎn)機、型材彎曲機、等鍛(duàn)壓機(jī)床設(shè)備。
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