鋼筋籠滾焊機(jī)代替人工(gōng)加工、将複雜且(qiě)人工難以操作的加(jiā)工工藝簡單化，鋼(gāng)筋籠制作中在人工輔助基礎上實(shí)現主筋上料、箍筋調直纏繞、箍筋與(yǔ)主筋焊接等工序自動完成(chéng)的自動化生産裝備(bèi)，極大提高加工效率(lǜ)和産品品質，且較老(lǎo)産品優化了多個重要結構，使其更加合理且(qiě)成本大幅降低，設備更有市場競争力。

● 大盤部分靈活的(de)模圈及十字筋安裝設(shè)計，據不同的樁基規格靈活更換， 經濟适用(yòng);

● 固定(dìng)盤旋轉、移動盤部分行走及旋轉、由一台(tái) P 和 3 台變頻(pín)器來設定，

要求(qiú)電機同步，保證了成品籠(lóng)子的整體尺寸;

● 可完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單(dān)主筋單箍筋、雙箍筋(jīn)單主筋，以及雙主筋雙箍筋的(de)焊接工作;

● 固定機架及移動機架進行了結構優化，降(jiàng)低主機重量，減輕(qīng)了動力單元 的負載，從而可制作目(mù)前(qián)較重的鋼筋籠

● 輪緣結構(gòu)進行了優化(huà)設計(jì)，摒棄之前方鋼冷彎後加工的工藝，更改(gǎi)為原材料為高強度的無縫鋼管，經過精密的冷彎成型，之後直接使用。如此輪緣與支撐輥的圓面接觸，增大了接觸面。使得設備運(yùn)行更(gèng)加平穩且，設備運行慣量大大降低;

● 鋼筋籠骨架(jià)旋轉的同時由移動盤拖動(dòng)向後移動，盤筋不移動;

● 鋼筋籠(lóng)直徑由(yóu)相同直徑的模闆精确(què)控制，一個工程通常需要 2-7 種模(mó)闆;

● 主筋間(jiān)距決(jué)定于人工預先在模闆(pǎn)上(shàng)布置的，與主筋根數相同數量的套(tào)管間距;

● 當(dāng)鋼筋籠直徑和主筋根數(shù)改變時，需要人工更換模闆以及重新布置套管，約需 1 小時;

● 配有多組液壓支撐裝(zhuāng)置，防止鋼筋籠因自重而下垂;

● 配有多組分料盤，防(fáng)止生産過程中主筋錯亂;

● 為減輕工人勞動強(qiáng)度和提高施工形(xíng)象，鍊條式主筋自動上料機構和自動焊接機械手可供用(yòng)戶選擇(不推薦)。