鋼筋籠滾(gǔn)焊機代(dài)替人(rén)工(gōng)加工、将複雜且(qiě)人(rén)工難(nán)以操作的加工工藝簡單(dān)化，鋼(gāng)筋籠制(zhì)作(zuò)中在(zài)人工(gōng)輔助基礎上實(shí)現主筋上料、箍筋調直纏繞、箍筋(jīn)與(yǔ)主筋焊接等工序自動完(wán)成的自動(dòng)化生産裝備，極(jí)大提高(gāo)加工效率和(hé)産品品質(zhì)，且較老産品優(yōu)化了(le)多個重要(yào)結構，使(shǐ)其更加合理且(qiě)成本大幅降低，設備更(gèng)有市場競争力(lì)。

● 大盤部分靈活的模圈及十字(zì)筋安(ān)裝設計，據不同的(de)樁(zhuāng)基規(guī)格靈活更換， 經(jīng)濟适(shì)用(yòng);

● 固定盤(pán)旋轉、移動(dòng)盤部(bù)分行(háng)走(zǒu)及(jí)旋(xuán)轉(zhuǎn)、由一台 p 和(hé) 3 台變頻器(qì)來(lái)設定，

要(yào)求電機同步，保證了(le)成品籠子(zǐ)的整體(tǐ)尺寸;

● 可(kě)完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單(dān)主筋單(dān)箍筋(jīn)、雙箍(gū)筋單(dān)主筋，以及(jí)雙主(zhǔ)筋雙(shuāng)箍筋的焊(hàn)接工作(zuò);

● 固(gù)定機(jī)架及(jí)移(yí)動機架(jià)進行了結構優(yōu)化，降(jiàng)低主(zhǔ)機重(zhòng)量，減輕(qīng)了動力單元 的負(fù)載，從(cóng)而可制作(zuò)目前較重(zhòng)的鋼筋籠

● 輪緣(yuán)結構進行(háng)了優(yōu)化(huà)設計，摒(bìng)棄之前方(fāng)鋼冷(lěng)彎(wān)後(hòu)加工(gōng)的工(gōng)藝，更改(gǎi)為(wéi)原材(cái)料為高強度的無縫鋼管(guǎn)，經過(guò)精密的冷彎成(chéng)型，之(zhī)後直(zhí)接使(shǐ)用。如(rú)此輪緣與(yǔ)支撐輥的(de)圓面(miàn)接觸，增(zēng)大了接(jiē)觸面(miàn)。使得(dé)設備(bèi)運行(háng)更(gèng)加平穩(wěn)且，設備運行慣量大(dà)大降低;

● 鋼(gāng)筋籠骨(gǔ)架旋轉(zhuǎn)的同(tóng)時由移動(dòng)盤拖動向後移(yí)動，盤(pán)筋不(bú)移(yí)動(dòng);

● 鋼筋籠直徑由(yóu)相同直徑的模(mó)闆精确控制，一個工(gōng)程通常需(xū)要 2-7 種模闆(pǎn);

● 主筋間距決定(dìng)于人工預先(xiān)在(zài)模闆(pǎn)上布置(zhì)的，與主筋(jīn)根數(shù)相同數量的套管間距(jù);

● 當鋼筋籠直徑(jìng)和主(zhǔ)筋(jīn)根數改變時(shí)，需要人工(gōng)更換(huàn)模闆以及(jí)重新布置(zhì)套管(guǎn)，約需(xū) 1 小時;

● 配有(yǒu)多組(zǔ)液壓(yā)支撐(chēng)裝置，防止鋼筋(jīn)籠因自重而下(xià)垂;

● 配有多(duō)組分(fèn)料盤，防止生産(chǎn)過程中(zhōng)主筋錯(cuò)亂;

● 為(wéi)減輕工人勞動強度和提(tí)高施(shī)工(gōng)形象，鍊條式主筋自動(dòng)上料(liào)機(jī)構和自動焊(hàn)接機械手(shǒu)可供用戶選擇(zé)(不推薦)。