閉式液壓數控轉塔沖床主要性能(néng)特點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤采用45#碳結鋼調質、回火處理;采(cǎi)用專用工裝夾具進行成對加工，保證(zhèng)了上下模位的同軸度(dù)，極大地延(yán)長了模具的定位精度;采用薄轉塔(tǎ)鑲嵌式輪盤結構，在減輕模具輪盤自身重力(lì)的同時，仍保持長導(dǎo)向結(jié)構，保(bǎo)證了模具的導向(xiàng)穩(wěn)定性 。

2.公司配備大型(xíng)進口(瑞典海克斯康)三坐(zuò)标測量儀，輪盤經檢測合格後裝配(pèi)(輪盤定位孔分度值其他測量工具無法(fǎ)檢測)。

(二)、自轉工位(旋轉工位)：采用(yòng)渦輪蝸杆傳動(dòng)方式，傳動精度高;旋轉工位由渦輪,蝸杆，傳動軸，同步(bù)齒輪,齒輪箱等組件組(zǔ)成，同安裝于(yú)同步齒輪箱的伺服電機(jī)直線連接(jiē)，同步可靠(kào)，傳動精度高，保證了(le)自(zì)轉模上、下刀具的同心度和同一(yī)位置度;自轉模(mó)上下模套配有的滾動旋轉裝置，減小了摩擦系數，較(jiào)大限度的降低了磨損(sǔn)，延長了自轉模的使用壽命。現有的傳統的自轉模部套，用同步帶傳動，傳動環節過多，傳動(dòng)方式複雜，傳(chuán)動距離長，加工、安裝工(gōng)藝繁瑣，以(yǐ)緻自轉模制造安裝完成以後，積累誤差偏大，難以精确控制上、下自(zì)轉模刀具(jù)的同一位置度，以緻于造成在沖切加工過程中，模具受(shòu)損嚴重(zhòng)，使用成本過高，并(bìng)且不能對薄型闆材進(jìn)行沖切加工。

(三)、國(guó)際化配套的(de)氣動元件(jiàn)，保證了整機性能的可靠性。

(四)、采用進口大導程滾珠絲杠、直線導軌，

(五)、采用萬向球、毛刷闆(pǎn)混合式工作台面，不僅降低了機床工作時的噪音(yīn)和振動，而(ér)且對加工闆材表面起了(le)很好的保護作用(yòng)，可有效防止闆材(cái)表面被劃傷;獨特的(de)工作台面防塵(chén)設計結構，即能防止因間隙過大造成的撞闆事故，同時起到對導軌、絲杆的防塵作用;有效的(de)防止了(le)因灰塵、鐵屑落至導軌、絲杆表面，造成的滾珠磨損，有效的延長了導軌、絲杆的其使用壽命;台面周邊及部(bù)分台(tái)面采用不鏽鋼保護，美觀大方、堅固耐用(yòng)。數據線保護拖鍊由傳統方式改為放置機身(shēn)側面，減少工作台縫隙，防止刮闆、撞闆(pǎn)。導軌、絲(sī)杆的裝配(pèi)，全部(bù)用激光準直儀校正，保證每件(jiàn)導軌、絲杆的(de)直線度和平行度。

(六)、采用 “O”型(閉式(shì))鋼闆焊接機身，經高溫回火處理, 徹底消除焊接産生的(de)内應力去除，避免機身變形;送料托(tuō)架采(cǎi)用一次裝夾加工工藝，避免因二次(cì)裝夾重複定位産生的平行度和平面度(dù)公差過大造成的送料速度不穩定、損傷導軌滑塊、絲杆(gǎn)螺母滾珠;送料托架外側設有調整螺栓，使得(dé)送料托闆具有微調功能，解決了因使用年限(xiàn)久，所産生(shēng)的自然變(biàn)形無(wú)法調整的弊端。

(七)、焊接件、鑄造件均經過回火處理，消(xiāo)除内應力;所(suǒ)有機加工配件(jiàn)，全部在公司内部加工完(wán)成(精密部件全部由(yóu)加工中心(xīn)完成(chéng))，經檢測合格後裝配，有效的控制了每個(gè)部件的加工(gōng)精度，消(xiāo)除了配件組裝(zhuāng)過程中産生的積累(lèi)公差。

(八)、使(shǐ)用浮動式氣動夾鉗，夾持力大(dà)，送料平穩;整體式燕尾型拖闆(pǎn)，剛性好，夾(jiá)鉗移動方便，橫梁采用雙導軌設計，送料穩定(dìng)、定位準确。

(九)、系統具有自動(dòng)夾鉗保(bǎo)護功能，可在保護區域内不進(jìn)行沖壓,隻作位(wèi)移運動，以保證(zhèng)程序運行的連續性。

(十)、采用國内知名品(pǐn)牌上市集團公司南(nán)京(埃爾法)液壓站。該液(yè)壓站(zhàn)沖壓系統主(zhǔ)要元(yuán)件均采用進口牌(pái)品(pǐn)(詳見液壓站配(pèi)置表);液(yè)壓站采取高、低壓雙級壓力(lì);沖壓薄闆時雙泵同時工(gōng)作，速度快(kuài)、效率高;沖壓厚闆時自動切換(huàn)至高(gāo)壓系統;待機待機狀态時，由蓄能器提供壓力(lì)，節能效果好;配有(yǒu)伺服比(bǐ)例閥(全球頂級品牌——德國力士樂)，控(kòng)制器、位移傳感器全閉環(huán)控制，時刻監控沖頭位置，控制精度高，可以滿(mǎn)足任(rèn)何沖壓工藝要(yào)求。普通油缸式液壓站隻有單級壓力，沖壓時均用高壓，待機時電機滿負荷工作，耗能高，電器、密封損(sǔn)傷元件嚴(yán)重，極易造成漏油現象;普通液(yè)壓站為開環設計，隻(zhī)能靠位置開關調節(jiē)行程，隻能進行沖壓，不能進(jìn)行拉伸等加(jiā)工工(gōng)藝。

(十一)、自(zì)動選模加工：系統能自動選擇較合适的模具(jù)去加工。可進行加工(gōng)軌迹和路徑的顯示模拟,如果在大(dà)闆上套裁(cái)多個零件,可以(yǐ)較大程度的節約闆材(cái),提高材料的利用(yòng)率。

(十二(èr))、輪盤轉模工位顯示，沖壓時間顯示、加工量顯(xiǎn)示、模具壽命(沖壓次數)顯示。

(十三)、機身側面配有模具(jù)存放工裝，避免因模具擺放不正規造成的模具損傷，有效的保護了模具，保證了(le)模具的沖壓效果，延長了模具的使用壽命。

西(xī)安數控沖床産品技術參數