1、機(jī)器名稱、數(shù)量

450kn 塑(sù)料制品/玻璃鋼(gāng)/複合材(cái)料(liào)熱壓(yā)液壓機 1台

2、機器(qì)用途、特(tè)點(diǎn)和工(gōng)作條件(jiàn)

本(běn)液壓(yā)機系專用設備，主要用(yòng)于(yú)塑料(liào)及複(fú)合材料制品(pǐn)的模壓(yā)成型(xíng)，其配置采用國(guó)内外名(míng)牌(pái)液壓(yā)電氣元件，所有的零(líng)部件和各(gè)種儀表的計量(liàng)單位全部采用(yòng)國際單(dān)位（iso）标準。

機器(qì)使用條件：

工作(zuò)環(huán)境溫度：10～40℃

動力(lì)電源：三相(xiàng)五線制(zhì)380v

電(diàn)壓波動範圍380v±10％

液(yè)壓系統使用介質：yb-n46#抗(kàng)磨液(yè)壓油

3、主要(yào)技術(shù)參數

4、工藝(yì)動作

4.1、液(yè)壓機工(gōng)作方(fāng)式

本壓機(jī)的工作方式選擇：有手動、半(bàn)自動（單次循環）兩(liǎng)種工作方式，保(bǎo)壓時間可通過觸(chù)摸式工業顯(xiǎn)示屏設置。

4.1.1、手(shǒu)動(dòng)：在必(bì)要安(ān)我们(men)鎖滿足的條件(jiàn)下，按(àn)壓相(xiàng)應的(de)按鈕産生相應的動(dòng)作(zuò)，手松即(jí)停，主要用(yòng)于機(jī)器和(hé)模具的調(diào)整，其(qí)動作有滑塊下(xià)行(háng)、回程動(dòng)作；

4.1.2、雙手動(dòng)單次(cì)循環：雙手(shǒu)按壓(yā)下行按鈕，設備連續完成進給(gěi)——壓制——保壓(yā)（到設(shè)定的壓(yā)力或者(zhě)位置）——排氣(qì)（時間(jiān)和次數(shù)可以設(shè)定）——回程(chéng)到(dào)位停止，設備完成一(yī)次連(lián)續的(de)動作(zuò)。

4.2、 行程壓力(lì)調整(zhěng)

壓頭采用(yòng)接近開關(guān)控制行程和極限位置。溫(wēn)度控制(zhì)通過觸摸顯示屏(píng)設置(zhì)，可根據工藝需(xū)要靈(líng)活設(shè)定。

4.3、保壓和補(bǔ)壓

壓機(jī)具有自動補壓系統，當低于設(shè)定壓力時，補壓(yā)泵自動啟動，可(kě)确保長時(shí)間壓(yā)制（1-10小時）的(de)壓力(lì)波動±2％。

5、液(yè)壓(yā)機結(jié)構

液(yè)壓(yā)機主要由主(zhǔ)機、液(yè)壓系(xì)統、電(diàn)氣控制系(xì)統及(jí)其它輔助(zhù)部件組(zǔ)成。

5.1、主機

主機為(wéi)整體框架機身，全(quán)鋼焊(hàn)接結構，其結構(gòu)形式(shì)是(shì)當前當(dāng)前成熟(shú)、剛(gāng)性較好的結構，其受(shòu)力重新經過了(le)嚴格的經典力(lì)學計算和富餘(yú)設計，具有(yǒu)足夠(gòu)的強度(dù)和(hé)剛度。機身(shēn)采用優質(zhì)鋼闆采取二氧(yǎng)化碳氣體保(bǎo)護焊工藝焊(hàn)接而成，焊縫(féng)均(jun1)勻一(yī)緻，焊後經退火(huǒ)處理充分消除(chú)内應力，确保使(shǐ)用中(zhōng)的精度保(bǎo)持性，四(sì)周安裝有透(tòu)明有機玻璃防(fáng)護裝置，确(què)保安全不會(huì)傷(shāng)及操作(zuò)人員，安(ān)全門(mén)采用(yòng)氣缸(gāng)上下(xià)推動(dòng)。

5.2、外觀

外觀(guān)的精細化(huà)水平從(cóng)焊接、打(dǎ)磨、抛光、油(yóu)漆等工序嚴(yán)格控制,确保(bǎo)焊接均勻(yún)一緻，尖銳(ruì)棱角(jiǎo)倒鈍(dùn)。

5.3、油缸

主油缸的缸徑(jìng)活塞(sāi)杆比率和油泵(bèng)排量(liàng)經過(guò)合理配(pèi)置，可以滿足(zú)進給速度(dù)的需(xū)要，缸體(tǐ)厚(hòu)壁無縫管精镗珩磨(mó)而成(chéng)，内壁(bì)呈網(wǎng)狀油膜(mó)，有(yǒu)利于密封件(jiàn)的潤滑(huá)，減小(xiǎo)磨損(sǔn)。油缸(gāng)密封(fēng)件(jiàn)采用台(tái)灣頂基公司産品，有(yǒu)着優良的(de)密封性能和較高的使用壽命(mìng)。

5.4、油缸工藝

主油缸的(de)活塞和導(dǎo)向(xiàng)套的表(biǎo)面堆(duī)焊銅，銅(tóng)層厚度加工後(hòu)不(bú)低于3mm,可使(shǐ)摩(mó)擦副表面形成合理的硬度差，确保油(yóu)缸穩定(dìng)的工作(zuò)性能。活塞杆采用45#鋼調(diào)質淬火精磨(mó)後，表面鍍(dù)工程(chéng)硬鉻抛光(guāng)處理，耐(nài)蝕耐(nài)磨(mó)。

5.5、液壓系統(tǒng)

液壓(yā)系統采(cǎi)用獨立(lì)的油(yóu)箱，全(quán)封閉(bì)結構(gòu)，布(bù)置在主(zhǔ)機右(yòu)側。油箱、管路全部采(cǎi)取嚴(yán)格的磷(lín)化(huà)防鏽保潔(jié)處理以确(què)保液壓(yā)系(xì)統的(de)清潔度。

油泵(bèng)電機組、空氣濾清(qīng)器和控制閥安(ān)裝在(zài)油箱上平(píng)面上，系(xì)統采用(yòng)高精度的比例流量閥控制，可(kě)以實現在低速狀态(tài)下(xià)的穩定(dìng)進給。油箱的後(hòu)面安裝(zhuāng)帶(dài)有(yǒu)溫(wēn)度顯(xiǎn)示的(de)液位計，開有清洗窗(chuāng)和放(fàng)油孔。

液壓系(xì)統連接中易(yì)産生(shēng)沖擊的地方，采用高壓軟(ruǎn)管連(lián)接，避免高壓沖擊産生震(zhèn)動而引起的洩漏和(hé)鋼管的爆裂。軟管采(cǎi)用拖鍊防護。油(yóu)管進(jìn)出油箱的位置(zhì)，全部采用膠圈(quān)密封(fēng)。

6、電氣(qì)系(xì)統(tǒng)

6.1、系統(tǒng)概述(shù)

壓機(jī)的電氣系統三相五(wǔ)線制，控制(zhì)采用omron公司nb系列(liè)觸摸(mō)屏、c系(xì)列(liè)可(kě)編程(chéng)序控(kòng)制器（以下(xià)簡(jiǎn)稱plc)結合(hé)熱電偶、溫控儀、固态調功器（以(yǐ)下簡稱ssr為）主控單元(yuán)，對壓機的(de)各種報警信号(hào)、安全(quán)保(bǎo)護開關(guān)、限位(wèi)開(kāi)關等與(yǔ)壓機(jī)動作實現(xiàn)程序聯鎖(suǒ)，經過處理後(hòu)對(duì)相應(yīng)的執行元件發出指令輸出，實(shí)現相(xiàng)應的動作。plc輸入、輸(shū)出留有(yǒu)20%的餘(yú)量，plc輸出加(jiā)中間繼電(diàn)器驅(qū)動(dòng)，繼(jì)電器(qì)有狀(zhuàng)态指示燈(dēng)，電氣(qì)系統有獨(dú)立的(de)控制櫃,由主控(kòng)制開關（選擇開(kāi)關，按(àn)扭(niǔ)等）發出(chū)的指令，依(yī)據行(háng)程開關、電(diàn)接點壓力表(biǎo)等檢測元件測得(dé)的信(xìn)号，由plc發出各種(zhǒng)指令(lìng)，驅動(dòng)各個(gè)液壓閥(fá)，實(shí)現對(duì)液壓執行元件(jiàn)---油缸(gāng)的(de)壓(yā)力、行(háng)程的控制，完成(chéng)生産工(gōng)藝過程。

6.2、觸摸(mō)屏和(hé)plc簡述(shù)

觸摸(mō)屏(píng)作為人機對(duì)話窗口，負(fù)責對plc及溫控儀(yí)傳來的數據進行采集、記(jì)錄，同(tóng)時将(jiāng)不同(tóng)配方(fāng)的工(gōng)藝要求寫入(rù)plc及溫控儀。plc的(de)配置後(hòu)使(shǐ)系統(tǒng)調整(zhěng)更加(jiā)方便(biàn)快捷、減(jiǎn)少配線，依托(tuō)高性能的(de)觸摸屏大大提高了系(xì)統的可(kě)操作性和(hé)可靠(kào)性；觸摸屏可實(shí)現傳感(gǎn)器(qì)（位置(zhì)、時間等）可(kě)即時(shí)顯示設(shè)備的整(zhěng)體運(yùn)行狀(zhuàng)态；各(gè)部位閥(fá)體(tǐ)通斷(duàn)指示、各(gè)部位故(gù)障顯示和(hé)報警(jǐng)等。

觸(chù)摸屏(píng)結合熱電(diàn)偶(ǒu)、溫控儀(yí)結合plc，可實現時(shí)間、加(jiā)熱(rè)闆溫度(dù)、加熱升、降溫速(sù)率及壓力曲(qǔ)線等參(cān)數數(shù)據進行監測(cè)和(hé)控制, 證工件壓(yā)制滿(mǎn)足固化工藝要(yào)求。

觸(chù)摸(mō)屏還可(kě)對以上參(cān)數進(jìn)行處理、存(cún)儲、記(jì)錄、顯示及打印(yìn)，并包括操(cāo)作者(zhě)姓名、工(gōng)作(zuò)日期(qī)、工件圖(tú)号(hào)、系列(liè)号等管理信息(xī)。

本機設計有手動(dòng)操作方(fāng)式，當(dāng)自控(kòng)系統出現(xiàn)故障(zhàng)時(shí)，可轉換(huàn)手動(dòng)操作(zuò)（包括在壓制過程中(zhōng)出現故障情況(kuàng)），完成零件(jiàn)的全(quán)部工藝流程。

操(cāo)作台元件電壓dc24v，所有元件及導(dǎo)線有标識，為機(jī)打、清晰、不(bú)易擦(cā)洗，設(shè)備主體處的電(diàn)器元件均(jun1)有永久性(xìng)标識(shí)。

設備(bèi)電氣櫃上(shàng)安裝三相插座兩個(gè)。

6.3、溫度控制(zhì)

塑料材料的熱(rè)模壓(yā)成型(xíng)過程，其熱闆(pǎn)和模具(jù)是一個升溫—保(bǎo)持—降溫(wēn)的(de)過程。

升溫采(cǎi)用(yòng)電加(jiā)熱的(de)方式(shì)，具有(yǒu)上下模加熱功(gōng)能0-250℃，加(jiā)熱厚(hòu)度不小于55mm,功率不小(xiǎo)于3kw，加熱原價采用三(sān)相星形接(jiē)法，溫度(dù)誤(wù)差控(kòng)制在2度，連續工(gōng)作15小(xiǎo)時，機體溫度不(bú)會超過50度(dù)。

通過觸摸屏可(kě)以實現溫度、保(bǎo)壓時(shí)間顯示，壓力遠程調節閥(fá)控制，具(jù)有壓力自動(dòng)補償功能(néng)，

加熱闆硬度hrc50-55.

6.4、标(biāo)識

所有元件及(jí)導線有标(biāo)識，為機打，清晰不易(yì)擦洗(xǐ)，設(shè)備主體處(chù)的電器元件(jiàn)均有永久性标識。

6.5、防護和(hé)接地(dì)

設備(bèi)電(diàn)源(yuán)線行(háng)走由(yóu)橋架加蓋(gài)槽(cáo)防(fáng)護(hù)，設備具(jù)有總接地保護(hù)。

7、設備安全保護措施(shī)

7.1、操作面闆(pǎn)和控制櫃上急(jí)停按鈕: 發(fā)生異常時，按“急(jí)停”按鈕,包括設備動作、電機均停止(zhǐ)運行。壓機(jī)設有兩個急停按鈕(niǔ), 電氣(qì)櫃上(shàng)一個(gè),另外(wài)一(yī)個設在操作區域附近。“急停”為帶黃色(sè)外圈的(de)蘑菇頭(tóu)按鈕。

7.2、雙手按鈕(niǔ)操作。在(zài)操(cāo)作面(miàn)闆上半自動單次時(shí)，必須雙手(shǒu)同時按(àn)下“工作”按鈕才(cái)能(néng)開始(shǐ)工作。雙(shuāng)手按鈕(niǔ)距離(lí)大于(yú)300mm。

7.3、 滑塊極限(xiàn)行程位置(zhì)均設有行程限位保護開(kāi)關。

7.4、液(yè)壓系(xì)統(tǒng)設置了兩級(jí)液壓安全(quán)閥，确(què)保(bǎo)設備不(bú)超載工作(zuò)。

7.5、配備(bèi)三色報警燈，可(kě)實現設備運行的狀态(tài)與報警(jǐng)。

8、易損件(jiàn)、備件：

8.1、随(suí)機附件管(guǎn)路及(jí)閥用常規密封(fēng)圈

10x1.9～35x3.1   各(gè)種規(guī)格                每(měi)種2件(jiàn)

8.2、濾芯(xīn)                                2套

8.3、專(zhuān)用工具(jù)                            1套

8.4、減震調整墊(niàn)鐵(tiě) 1套

廠(chǎng)家直銷各(gè)種：液壓機、油(yóu)壓機、壓(yā)力機、單柱液壓機(jī)、雙(shuāng)柱(zhù)液(yè)壓機(jī)、四柱液壓機、六(liù)柱液(yè)壓機(jī)、八柱(zhù)液壓機、龍(lóng)門液(yè)壓機、框架式液(yè)壓機、伺服(fú)液壓(yā)機、成型液(yè)壓(yā)機、c型液壓(yā)機(jī)、打包(bāo)液壓機、玻(bō)璃鋼(gāng)熱壓(yā)液壓機，複(fú)合材料熱(rè)壓液(yè)壓機，塑料制品(pǐn)熱壓液壓(yā)機，熱(rè)壓成型液壓機(jī)、多工位液壓機(jī)、鹽磚液壓機、防(fáng)盜門液壓機(jī)、校(xiào)正液壓機(jī)、壓裝液壓機、粉末液(yè)壓機、封頭(tóu)液壓機、包(bāo)邊(biān)液(yè)壓機(jī)、數控液(yè)壓機(jī)等(děng)。

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