1、機(jī)器名稱、數量(liàng)

450KN 塑料制(zhì)品/玻璃鋼(gāng)/複合材料(liào)熱壓液(yè)壓機 1台

2、機器用途(tú)、特點和工作條件

本液壓機系專用(yòng)設備，主要用(yòng)于塑(sù)料(liào)及複合材料制(zhì)品的模壓成型(xíng)，其配置(zhì)采用國内外(wài)名牌液壓(yā)電(diàn)氣元件，所有(yǒu)的零(líng)部件(jiàn)和各種儀表的計量單位全部采用(yòng)國際單(dān)位（ISO）标準。

機器使用條件(jiàn)：

工作環境溫度(dù)：10～40℃

動力電(diàn)源：三相五線制380V

電壓(yā)波動範圍380V±10％

液壓系統使用介質：YB-N46#抗(kàng)磨液壓油

3、主要技術參數

4、工藝動作

4.1、液壓機工作方式

本壓機的(de)工作方式選擇：有(yǒu)手動、半自動（單次循環）兩種工作方(fāng)式(shì)，保(bǎo)壓時間可通過觸摸式工業顯示屏設置。

4.1.1、手動：在(zài)必(bì)要安全聯鎖滿足的條件下，按壓相應的按鈕産生(shēng)相應(yīng)的動(dòng)作，手松即停，主要用于機(jī)器和模(mó)具的調整，其動作有滑塊下行、回程動(dòng)作；

4.1.2、雙手動單次循環：雙手按壓(yā)下行按鈕，設(shè)備連續(xù)完成進給(gěi)——壓制——保壓(yā)（到設定的壓力或者(zhě)位置(zhì)）——排氣（時間和次(cì)數(shù)可以設(shè)定）——回(huí)程到(dào)位停止，設備完(wán)成一次連續(xù)的動作。

4.2、 行程壓(yā)力調整

壓頭采用接近開關控制行程和極限(xiàn)位置。溫度控(kòng)制通(tōng)過觸摸顯示屏(píng)設(shè)置，可根據工藝需(xū)要靈活設定。

4.3、保壓(yā)和補壓(yā)

壓機具有自動補壓系統，當低于設定壓力時，補壓泵自(zì)動(dòng)啟動，可确保長時(shí)間壓制（1-10小時）的壓力(lì)波動±2％。

5、液壓機結構

液壓機主要(yào)由主機、液壓系統、電氣控制系統及其它輔(fǔ)助部件組成。

5.1、主機

主機為整體框架機身，全鋼焊接結構，其結構形式(shì)是當前當前成熟、剛(gāng)性較(jiào)好的結構，其受(shòu)力重新經過了嚴格(gé)的經典力學計算和富餘設計，具有足夠的強度和剛度。機身采用優質鋼闆采取二氧化碳氣體保護(hù)焊工(gōng)藝焊接而成(chéng)，焊(hàn)縫均勻一(yī)緻，焊(hàn)後經退火處理充分消除(chú)内應力，确保使用中的精度(dù)保持性，四周(zhōu)安裝(zhuāng)有透明有機(jī)玻璃防護裝(zhuāng)置，确保安全不會傷(shāng)及操作人(rén)員，安全門采用氣缸上下推動。

5.2、外觀

外觀的精細化(huà)水平從焊接、打(dǎ)磨、抛光、油漆等工序嚴(yán)格控制,确保焊接均勻(yún)一緻，尖銳棱角倒鈍。

5.3、油缸

主油缸的缸徑活塞(sāi)杆比率和油泵排量經過(guò)合理配置，可以滿足進給速度的需要(yào)，缸體厚壁無縫管精镗珩磨而成，内壁呈網狀油膜(mó)，有利于密封件的潤滑，減小(xiǎo)磨損。油缸密封件采用台灣頂基公(gōng)司産品，有着優良的密封性能和較高的(de)使用壽命。

5.4、油缸工藝

主油缸的(de)活塞和導向套的表(biǎo)面堆焊銅，銅層厚度加工(gōng)後不低于3mm,可使摩擦副表(biǎo)面形成合理的硬度差，确保油(yóu)缸穩(wěn)定的工作性能。活(huó)塞杆采用45#鋼調(diào)質淬火精磨後，表面鍍工程硬鉻抛光(guāng)處理，耐蝕耐磨。

5.5、液壓系統

液壓系統采用獨立(lì)的油箱，全封閉結構(gòu)，布置在主機右側。油箱、管路全部采取嚴(yán)格的磷化防鏽保潔(jié)處理以确保液壓系統的清潔度。

油泵電(diàn)機組、空氣濾清器和控制閥安裝在油箱上平(píng)面上，系統(tǒng)采用(yòng)高精度的比例流量(liàng)閥控制，可以實現(xiàn)在低速狀态下的穩定進給。油箱的(de)後面安裝帶有溫度顯示的液位計，開有清洗窗(chuāng)和放油孔。

液(yè)壓系統連接中易産生沖擊的地(dì)方，采用高壓軟管連接，避免高(gāo)壓沖擊産生震(zhèn)動而引起的洩漏和(hé)鋼管的爆裂。軟管采用拖鍊防護。油管進出油箱的(de)位(wèi)置，全部采用膠圈密封。

6、電氣系統

6.1、系統概(gài)述

壓機(jī)的電氣系統三(sān)相五線制，控制采用OMRON公司NB系列觸摸屏、C系列可(kě)編程序控制器（以下簡稱PLC)結合熱電偶、溫控儀、固态(tài)調功器（以下簡稱SSR為）主控單元，對壓(yā)機的(de)各種報警信号(hào)、安全保護(hù)開關、限位開關等與壓機動(dòng)作實現程序聯鎖，經過處理後對相應的執行元件發出指令輸(shū)出，實現相應的動作(zuò)。PLC輸入、輸出留有20%的餘量，PLC輸出加中間繼電器驅動，繼電器有狀态指示燈(dēng)，電氣系統有獨立(lì)的控制櫃,由主控(kòng)制開關（選擇開關，按扭等）發出(chū)的指令，依據行程開(kāi)關、電接點壓力表等檢測(cè)元件測得的信(xìn)号，由PLC發出各種指令，驅動各個液(yè)壓閥，實現對液壓執行元件(jiàn)---油缸的壓力、行程的控制(zhì)，完成(chéng)生産工藝過程。

6.2、觸摸屏和PLC簡述

觸摸屏作為人機對話(huà)窗口，負責對(duì)PLC及溫控儀(yí)傳來(lái)的數據進行采集、記錄，同時将不同配方的工藝要求寫(xiě)入PLC及(jí)溫控儀。PLC的(de)配置後使系統調整(zhěng)更加(jiā)方便快捷、減少配線，依托高性能的觸摸屏大大提高了系統的可操作性和可靠性；觸摸屏可實現傳感器（位置、時間等）可即時顯示設備(bèi)的整體運(yùn)行狀态；各部位閥體通斷指示、各部位故障(zhàng)顯示和報警等。

觸(chù)摸屏結合熱電偶、溫控(kòng)儀結合PLC，可實現時(shí)間、加熱闆溫度、加熱升、降溫速率及壓力曲線等參數數據進(jìn)行監測和控制(zhì), 證工(gōng)件(jiàn)壓制滿足固化工(gōng)藝要求。

觸摸屏還可(kě)對以上參數進(jìn)行處理、存儲、記錄、顯示及打印，并包括操作(zuò)者姓名、工作日期、工件圖号、系列号等管理信息。

本機設計有手(shǒu)動操作方式，當自(zì)控系(xì)統出現故障(zhàng)時，可轉換手動操作（包括(kuò)在壓制過(guò)程(chéng)中出現故障(zhàng)情(qíng)況(kuàng)），完成零件的全部工藝流程。

操作台元件電壓DC24V，所有元件及導線有标(biāo)識，為機(jī)打、清晰、不易擦洗，設備主體處的電器元件均有永久性标識。

設備電氣櫃上(shàng)安裝(zhuāng)三相插座兩個。

6.3、溫(wēn)度控制

塑料材料(liào)的熱模壓成型過程，其熱闆和模具是一(yī)個升溫—保持—降溫的過程。

升溫采用電加(jiā)熱的方式，具有上下模加(jiā)熱功能0-250℃，加熱厚度不(bú)小于55mm,功率不小于3KW，加熱原價采用三相星形接(jiē)法，溫度誤(wù)差控制在2度，連續工(gōng)作15小時，機體溫度不(bú)會超過50度(dù)。

通過觸摸屏可以實現溫(wēn)度、保(bǎo)壓時間顯示，壓力遠程調節(jiē)閥控制，具有壓力自動補償功能(néng)，

加熱闆硬度(dù)HRC50-55.

6.4、标識

所(suǒ)有元件及(jí)導線有标識，為機(jī)打，清晰不易擦洗，設備主體處的電器(qì)元件均有永久性标識。

6.5、防護和接(jiē)地

設備電源線行走由橋(qiáo)架加蓋槽防護，設備具有總(zǒng)接地保護(hù)。

7、設備(bèi)安全保護(hù)措施(shī)

7.1、操作面闆和控制(zhì)櫃上急(jí)停按鈕: 發生異常時(shí)，按“急停”按鈕,包括設備動作、電機均停止運行。壓機設有兩個急(jí)停按鈕, 電氣櫃上一個(gè),另外一個設在操作區域附近。“急停”為帶黃色外圈的(de)蘑菇頭按鈕。

7.2、雙手按鈕操作。在操作面闆上半自動單(dān)次時，必須(xū)雙(shuāng)手同時按下“工作(zuò)”按鈕才能開始工作。雙手按(àn)鈕距離大于(yú)300mm。

7.3、 滑塊(kuài)極限行程位置均設有(yǒu)行程限(xiàn)位保護開關。

7.4、液壓(yā)系統設置了(le)兩級液壓安全(quán)閥，确保設備不超載工作。

7.5、配備三色報警燈，可實現設備運行(háng)的狀态與報警。

8、易損件、備件：

8.1、随機附(fù)件管(guǎn)路(lù)及閥用常規密封(fēng)圈

10X1.9～35X3.1   各種(zhǒng)規格                每種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專(zhuān)用工具                            1套

8.4、減震調整墊鐵 1套

廠家直(zhí)銷各種：液壓機、油壓機、壓(yā)力機、單(dān)柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機(jī)、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機(jī)、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機(jī)、打包液壓機(jī)、玻璃(lí)鋼(gāng)熱壓液壓機，複合材料熱壓液壓(yā)機，塑料制品熱壓(yā)液壓機，熱(rè)壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正液壓機、壓(yā)裝液壓機、粉末液(yè)壓機(jī)、封頭液壓(yā)機、包邊液壓機(jī)、數控液壓機等。

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