1、機(jī)器名稱、數量

450KN 塑料制(zhì)品/玻璃鋼(gāng)/複合材料熱壓(yā)液(yè)壓機 1台

2、機器(qì)用途、特點(diǎn)和工作條件

本液壓(yā)機系專用(yòng)設備，主要用于塑料(liào)及複合材料制品的(de)模壓成(chéng)型，其配置采(cǎi)用國内外名牌液壓電氣元件，所有的零部件和各種儀表的(de)計量單位全部采用(yòng)國際單位（ISO）标準。

機(jī)器使用條件(jiàn)：

工作(zuò)環境(jìng)溫度：10～40℃

動力電(diàn)源：三相(xiàng)五線制380V

電壓波動範(fàn)圍380V±10％

液壓系統使用(yòng)介質：YB-N46#抗(kàng)磨液壓油

3、主要技術參數

4、工藝動作

4.1、液壓機工作方式

本壓機的(de)工作方(fāng)式選擇：有手動、半自動（單次(cì)循環）兩種工(gōng)作方式(shì)，保壓時間可通過觸摸式工業顯示屏設置。

4.1.1、手動(dòng)：在必要(yào)安全聯(lián)鎖滿足的條件下，按壓(yā)相應的按鈕産生相應的動作，手松即(jí)停，主(zhǔ)要用于機(jī)器和模具的調整，其動作有滑塊下行(háng)、回程動作；

4.1.2、雙手動(dòng)單次循環：雙手按壓下行按鈕，設備連續完成進給——壓制——保壓（到設定的壓力或者(zhě)位置(zhì)）——排氣（時間和次(cì)數可以設定）——回程到位停止，設備完成一次連續的動作。

4.2、 行程壓力調整

壓頭采用接近開關控制行程和極限位置。溫度控制通過觸摸顯示屏設置，可(kě)根據工藝需(xū)要靈活設定。

4.3、保(bǎo)壓和補壓

壓機具有自動補壓系統，當低于設(shè)定壓力時，補壓泵自動啟動，可确保長時間壓制（1-10小時）的壓力波動±2％。

5、液壓機結構

液(yè)壓機主要由主機、液壓系統、電氣控(kòng)制系統及其它輔助部件組成。

5.1、主機

主(zhǔ)機為整體框架機身，全鋼焊接結(jié)構，其結構形式是(shì)當前當前成(chéng)熟、剛(gāng)性較好的結構，其受力重新經過了嚴格的經典力學計算和富餘設計，具有足夠的強度(dù)和剛度。機身采用(yòng)優質鋼闆采取二(èr)氧化碳氣體保護焊工藝焊接而成(chéng)，焊縫均勻一(yī)緻，焊後經退火處理充(chōng)分消除内應力，确保使用中的精度保(bǎo)持性，四周安裝有透明有機(jī)玻(bō)璃防護裝置，确保安(ān)全不會傷及操作人員，安全門采(cǎi)用氣缸(gāng)上下推動。

5.2、外觀

外觀的精細化(huà)水平從焊接、打(dǎ)磨、抛光、油漆等工序嚴格控制(zhì),确保焊接均勻一緻，尖銳(ruì)棱角倒鈍。

5.3、油缸

主油缸的缸徑活塞杆比率和油泵排量經過合理配置(zhì)，可以滿足進給速度的需要，缸體厚壁無縫管精镗珩磨而成，内壁呈網(wǎng)狀油膜，有利于密封(fēng)件的潤滑，減小(xiǎo)磨損。油缸密封件采用台灣頂基公(gōng)司産品，有着優良(liáng)的密封性能和較高的使用壽命(mìng)。

5.4、油(yóu)缸工藝

主油缸的活塞和導向套的(de)表面堆焊銅，銅層厚度加工(gōng)後不低于3mm,可使摩擦副表(biǎo)面形成合理的硬度差(chà)，确保油缸穩(wěn)定的工作性能(néng)。活塞杆采用45#鋼調質淬火精磨後，表面鍍工程硬鉻抛光處理(lǐ)，耐蝕耐磨(mó)。

5.5、液壓系統

液壓系統采用獨立(lì)的油箱，全封閉結構，布置(zhì)在主機右側。油箱、管路全部采取嚴格的磷化防鏽保潔處理以确(què)保液壓系統的清潔度。

油泵電機組、空氣濾清器和控制閥安裝在油箱上平(píng)面上，系統采用高精度的比例流量閥控制，可以實(shí)現在低速狀态下的穩定進給。油箱的後面安裝帶有溫度(dù)顯示的液位計(jì)，開有清洗窗和放油孔。

液壓系統連接中(zhōng)易(yì)産生沖擊(jī)的地方，采用高壓(yā)軟(ruǎn)管連接，避免高壓(yā)沖擊産生震動而引起(qǐ)的洩漏和鋼(gāng)管的爆(bào)裂。軟(ruǎn)管采用拖鍊防護(hù)。油(yóu)管進出油箱的位置，全部采用膠圈(quān)密封。

6、電氣系統

6.1、系統(tǒng)概述

壓機的電氣系統三(sān)相五線制，控制(zhì)采用OMRON公司NB系列觸摸屏、C系列可編程序控(kòng)制器（以下簡稱PLC)結合熱電(diàn)偶、溫控儀、固态調功器（以下簡稱SSR為）主控單元，對壓機的各種報警信号、安全保護開關、限位開關(guān)等與壓機動作實現程序聯鎖，經過處理後對相應的執行元件發出指令(lìng)輸出(chū)，實現相應的動作(zuò)。PLC輸入、輸出留有(yǒu)20%的餘量，PLC輸出加中間繼電器驅(qū)動，繼電器有狀态指示燈(dēng)，電氣系統有獨(dú)立(lì)的控制櫃,由主(zhǔ)控(kòng)制開關（選擇開關，按(àn)扭等）發出(chū)的指令，依據行程開關、電接點(diǎn)壓力表等(děng)檢測元件測得的(de)信号，由PLC發(fā)出(chū)各種指令，驅動各個液壓(yā)閥，實現對液壓(yā)執行元件---油缸的壓力、行程的控制(zhì)，完成(chéng)生産工藝過程。

6.2、觸摸屏和PLC簡述(shù)

觸摸屏作為人(rén)機對話窗口，負責對PLC及溫控儀傳來的數據進行采集、記(jì)錄，同時将不同配方(fāng)的工藝要求寫(xiě)入PLC及溫控儀。PLC的配置後使系統調整(zhěng)更加方便快捷、減少配線，依托高性能的觸摸屏大大提高了系統的可(kě)操作性和可靠性；觸摸屏可實(shí)現傳感器(qì)（位置、時間等）可即時顯示(shì)設備(bèi)的整體運(yùn)行狀态；各部位閥體通斷(duàn)指示、各部位故(gù)障顯示和(hé)報警等。

觸摸屏結合熱電偶、溫控儀結合PLC，可實現時(shí)間、加熱闆溫度、加熱升、降(jiàng)溫速(sù)率及壓力(lì)曲線等參數數據進行監測和控制(zhì), 證工件壓制滿足固化工藝要求。

觸摸屏還可(kě)對以上參數進(jìn)行處理、存儲、記錄、顯示及打印，并包括操作者姓名、工作日期、工件圖号、系列(liè)号等管理信息。

本機設計有手(shǒu)動操作方式，當自控系統出現故障(zhàng)時，可轉換(huàn)手動操作（包括在壓制(zhì)過(guò)程中出現故障情況(kuàng)），完成零件的全(quán)部工藝流程。

操作台元件電壓DC24V，所有元件及導線有标識，為機打、清晰、不易擦(cā)洗，設備主體處的電器元件均有永久性(xìng)标識。

設備電氣(qì)櫃(guì)上安裝(zhuāng)三相插座兩個。

6.3、溫度控制

塑料材料的熱模壓成型過程，其熱闆和模具(jù)是一個升溫—保持—降溫的過程。

升溫采用電加(jiā)熱的方式，具有(yǒu)上下模加熱功能0-250℃，加熱厚(hòu)度(dù)不小于55mm,功率不小(xiǎo)于3KW，加(jiā)熱原價采用三相星形接法，溫度誤差控制在2度，連續工作15小(xiǎo)時，機體溫度不會超過50度。

通(tōng)過觸摸屏可以實現溫度、保壓時間顯示，壓力遠(yuǎn)程調節閥控制，具有壓力(lì)自動補償功能(néng)，

加熱闆硬度HRC50-55.

6.4、标識

所(suǒ)有元件及導線有标識，為機打，清晰不易擦洗，設備主體處的電器元件均有永久性标識。

6.5、防護和接地(dì)

設備電源線行走由橋架加蓋槽防護，設備具有總接地保護。

7、設備安全保護措施

7.1、操作面闆和控制櫃(guì)上急(jí)停(tíng)按鈕: 發生異常時，按“急停”按(àn)鈕,包(bāo)括設備動作、電機均停止(zhǐ)運行。壓機設有兩個急停按鈕, 電氣櫃上(shàng)一個,另外一個設在(zài)操作區域附近。“急停”為帶黃色外圈的(de)蘑菇頭按鈕(niǔ)。

7.2、雙手(shǒu)按鈕操作。在操作面闆上半自動單(dān)次時，必須(xū)雙手同(tóng)時按下“工作”按鈕(niǔ)才能開始工作。雙手按鈕距離大于300mm。

7.3、 滑塊極限行程位置均設有行程限位保護開關。

7.4、液壓(yā)系統設置了兩級液壓安全閥，确保設備不超載工作(zuò)。

7.5、配備三色報警燈，可實現設備運行(háng)的狀态與報警。

8、易損件、備件：

8.1、随機附件管路(lù)及閥用常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每(měi)種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專(zhuān)用工具                            1套

8.4、減震(zhèn)調整墊鐵 1套

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓(yā)力機、單(dān)柱液壓機、雙柱液(yè)壓機(jī)、四柱液壓機、六柱液壓機(jī)、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液(yè)壓機(jī)、伺服液壓機、成型(xíng)液壓機(jī)、C型液(yè)壓機、打包液壓機、玻璃(lí)鋼熱壓液壓機，複合材料熱壓液壓機，塑(sù)料(liào)制品熱壓(yā)液壓機，熱(rè)壓成型液壓機、多工(gōng)位(wèi)液壓機、鹽磚液壓機、防(fáng)盜門液壓機、校(xiào)正液(yè)壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機(jī)、封頭液壓機、包邊液(yè)壓機、數控液壓機等。

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