1、機器名稱、數量

450KN 塑料制(zhì)品/玻璃鋼/複合材料熱壓(yā)液壓機 1台

2、機器用途、特點和工作條件

本液壓機系專用(yòng)設備，主要用于塑料(liào)及複合材料制(zhì)品的(de)模壓成型，其配置采用國内外(wài)名牌液壓電(diàn)氣元件，所有的零部件和各種儀表的計量單位全部采用(yòng)國際單位（ISO）标準。

機器使用條件：

工作環境溫度(dù)：10～40℃

動力電源：三相五線制380V

電(diàn)壓(yā)波動範圍380V±10％

液壓系統使用介質：YB-N46#抗(kàng)磨液壓油

3、主要技術參數

4、工藝(yì)動作

4.1、液壓機工(gōng)作方式

本壓機(jī)的工作(zuò)方式選擇：有手動、半自(zì)動（單次循環）兩種工作方(fāng)式，保壓時間可通(tōng)過觸摸式工(gōng)業顯示屏設置。

4.1.1、手動(dòng)：在必要安全聯鎖滿足的條件下，按壓相應的按鈕産生相應的動作，手松即(jí)停，主要用于機器和模具的調整，其動作有滑塊下行、回程動(dòng)作；

4.1.2、雙手動單次循環：雙手(shǒu)按壓(yā)下行按鈕，設備連續完成進給(gěi)——壓制——保壓（到設定的壓力或者位(wèi)置(zhì)）——排氣（時間(jiān)和次數可以設定）——回程(chéng)到(dào)位停止，設備完(wán)成一(yī)次連續的動作(zuò)。

4.2、 行程壓力調整

壓頭采用接近開關控制行程和極限位置。溫度控制通(tōng)過觸摸顯示屏設置，可根據(jù)工藝需(xū)要靈活設定。

4.3、保壓(yā)和補壓

壓機具有(yǒu)自(zì)動補壓系統，當(dāng)低于設定壓力時，補壓泵自動啟動，可确保長時間壓制（1-10小時）的壓力波動(dòng)±2％。

5、液壓機結構

液壓機主要由主機、液壓系統、電氣控制系統及其它輔助部件(jiàn)組成。

5.1、主機

主機為整體框架機身，全鋼焊接結(jié)構，其結構形式是當前當前成熟、剛性較好的結構，其受力重新經過了嚴格的經典力(lì)學計算和富餘設計，具有足夠的強度和剛度。機身采用優質鋼闆采取二氧化碳氣體保護焊工藝焊接而成(chéng)，焊縫均勻一緻，焊(hàn)後經退火處理充(chōng)分消除内應力，确保使用中的精度保持性，四周安裝(zhuāng)有透明(míng)有機玻(bō)璃防護裝置，确(què)保安(ān)全不會傷及操作人員，安全門采用氣缸(gāng)上(shàng)下推動。

5.2、外觀

外觀(guān)的精細化水平從焊接、打磨、抛光、油漆等工序嚴格控制,确保焊接均勻一緻，尖銳(ruì)棱(léng)角倒鈍。

5.3、油缸

主油缸的缸徑活塞杆比率和油泵排量經過合理配置，可以滿足(zú)進給速度的需要(yào)，缸體厚(hòu)壁無縫管精镗珩磨(mó)而成，内壁呈網(wǎng)狀油膜，有利于密封件的潤滑，減小磨損。油缸密封件采用台(tái)灣頂基公(gōng)司産(chǎn)品，有着(zhe)優良的密封性能和較高的使用壽命。

5.4、油缸工藝

主油缸的活塞和導向套的表(biǎo)面堆焊銅，銅層厚度加工後不低于3mm,可使摩擦副表(biǎo)面形成合理的硬度差，确保油缸穩(wěn)定的工作性能。活塞杆采用45#鋼調(diào)質淬火精磨後，表面鍍工(gōng)程硬鉻抛光(guāng)處理，耐蝕耐磨。

5.5、液壓系統

液壓(yā)系統采用獨立(lì)的油箱(xiāng)，全封閉結構，布置(zhì)在主(zhǔ)機右側。油箱、管路全部采取嚴格的磷化防鏽保潔處理以确保液壓系統的清潔度。

油泵電機組、空氣濾清器和控制閥安裝在油箱上平面上，系統(tǒng)采用(yòng)高精度的(de)比例流量(liàng)閥控制，可以實現在低速狀态下(xià)的(de)穩定(dìng)進給。油(yóu)箱的後面安裝帶有溫度顯示的液位計，開有清洗窗(chuāng)和放油孔。

液(yè)壓系統連接中易産生沖擊(jī)的地方，采用高壓軟管連接，避免高壓沖擊産生震動而引起的洩漏和鋼(gāng)管的爆裂。軟管采用拖鍊防護。油(yóu)管進出油箱(xiāng)的位置，全部采用膠圈(quān)密封。

6、電氣系統

6.1、系統(tǒng)概述

壓機的電氣系統三相五線制，控制(zhì)采用OMRON公司(sī)NB系列觸摸屏、C系列可編程(chéng)序控制器（以下簡稱PLC)結合熱電偶、溫控儀、固态調功器（以(yǐ)下簡稱(chēng)SSR為）主控單元，對壓(yā)機的各種報警信号(hào)、安全保護開關、限位開關等與壓機動作實現程序聯鎖，經過處理(lǐ)後(hòu)對相應(yīng)的執行元件發出(chū)指令輸出，實現相應的動作(zuò)。PLC輸入、輸出留有20%的餘量，PLC輸出加中間繼電器驅動，繼電(diàn)器有狀态指示燈(dēng)，電氣系統(tǒng)有獨立的控制櫃,由主控制開關（選擇開關(guān)，按扭等）發出的指令，依據行程開關、電接點壓力表等檢測元件(jiàn)測得的信号，由PLC發出各種(zhǒng)指令，驅動各個(gè)液壓閥，實現對液壓(yā)執行元件---油缸的壓力、行(háng)程的控制，完成(chéng)生産工藝過(guò)程。

6.2、觸(chù)摸(mō)屏和PLC簡述

觸摸屏作(zuò)為人機對話窗口，負責對PLC及溫控儀傳(chuán)來的數據進行采(cǎi)集、記(jì)錄，同時将不同配(pèi)方的工藝要求寫入PLC及溫控儀。PLC的(de)配置後使系統調整更加(jiā)方便快捷、減(jiǎn)少配線，依托高性能的觸摸屏大大提高了系統的可(kě)操作性和可靠性；觸摸屏可實現傳感器（位置、時間等）可即時顯示設備的整體運行狀态；各部位閥體通斷指示、各部位故障顯示和報警等。

觸摸屏結合熱電偶、溫控儀結合PLC，可實現時(shí)間、加熱闆溫(wēn)度、加熱升、降溫速(sù)率及壓力曲線等參數數據進行監測和控制(zhì), 證工(gōng)件壓制滿足固化工藝要求。

觸摸屏還可對以上參數進行處理、存儲、記(jì)錄、顯示及打印，并包括操作者姓名、工作日期、工件圖号、系列号等管理信息。

本機設計有手(shǒu)動(dòng)操作方式，當自控系統出現故障時，可轉換手動操(cāo)作（包括(kuò)在壓制過(guò)程中出現故障情(qíng)況），完成零件的全部工藝流程。

操作台元(yuán)件電壓DC24V，所有(yǒu)元件及導線有标識，為機打、清晰、不(bú)易擦(cā)洗，設備主體處的電(diàn)器元件均(jun1)有永久性标識。

設備電氣櫃上安裝(zhuāng)三(sān)相插座兩個。

6.3、溫(wēn)度控制

塑料材料的熱模壓成型過程，其熱闆和模具(jù)是一個升溫(wēn)—保持—降溫(wēn)的過程。

升(shēng)溫(wēn)采用電加(jiā)熱的方(fāng)式，具有上下模加熱功能0-250℃，加熱厚度不小于(yú)55mm,功率不小(xiǎo)于3KW，加熱原價采用三相星形接法，溫度(dù)誤差控制在2度(dù)，連續工(gōng)作15小(xiǎo)時，機(jī)體溫度不會超過50度(dù)。

通過觸摸屏可以實現溫(wēn)度、保壓(yā)時間顯示，壓(yā)力遠程調節閥控制，具有壓力自動補償(cháng)功能(néng)，

加熱闆硬度HRC50-55.

6.4、标識

所有元件及導線(xiàn)有标識，為機打，清晰不易擦洗，設備主體處的電器元件均有永久性标識。

6.5、防護和接地(dì)

設備電源線行走由橋架加蓋(gài)槽(cáo)防護，設(shè)備具有總接地保護。

7、設備安全(quán)保護措施

7.1、操作面闆和控制櫃上急停(tíng)按鈕: 發生異常時，按“急停”按鈕,包括設(shè)備動(dòng)作、電機均停止(zhǐ)運行。壓機(jī)設有兩個急停按鈕, 電氣櫃上(shàng)一個(gè),另外一(yī)個設在操作區域附近。“急停(tíng)”為帶黃色外圈的蘑菇頭按鈕(niǔ)。

7.2、雙(shuāng)手按鈕操作。在操作面(miàn)闆上半自動單(dān)次時，必須雙手同時按下“工作”按鈕(niǔ)才能開始工作。雙手按鈕距離大于(yú)300mm。

7.3、 滑塊極限行程位置均設有行程限位保護開關。

7.4、液壓系統設(shè)置了兩級液壓安全(quán)閥，确保設備不超載工作。

7.5、配備三色報警燈，可實現設備運行(háng)的狀态與報警。

8、易損件、備件：

8.1、随機附件管路及閥用常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種(zhǒng)規(guī)格                每種2件(jiàn)

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震調整墊鐵 1套

廠(chǎng)家直銷各種：液壓機、油壓機、壓(yā)力機、單柱(zhù)液壓機、雙柱液(yè)壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱(zhù)液壓機、龍門液壓機、框架式液(yè)壓(yā)機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、玻璃鋼熱壓液壓機，複合材料熱壓液(yè)壓機，塑(sù)料制品熱壓液壓機，熱(rè)壓成型液壓機、多工位液(yè)壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓(yā)機、包邊液壓機、數控液壓機等。

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