Y32-630T四柱式液(yè)壓機技(jì)術(shù)參數 | ||||
項 目 | 數 值(zhí) | 單 位 | 備 注(zhù) | |
公稱力 | 6300 | KN | ||
回程力 | 1000 | KN | ||
液體較大工作壓(yā)力 | 25 | mpa | ||
滑塊較大行程 | 900 | mm | ||
滑塊距工(gōng)作台較大距離(lí) | 1500 | mm | ||
滑塊(kuài)行程速度 | 快(kuài)下 | 100 | mm/s | |
工作 | 6 | |||
回程 | 50 | |||
工作台有(yǒu)效面積 | 左右 | 1500 | mm | |
前(qián)後 | 1500 | |||
機器占地面積 | 左右 | 4200 | mm | |
前後 | 4200 | |||
電機總功率 | 37 | KW | ||
設備(bèi)自重(zhòng) | 34 | T |
(二)、本(běn)體結構
1、本機主(zhǔ)體為三梁四柱結構,由機身、主缸、頂出缸等組成。機身由上橫梁、滑塊、工作台(tái)、立柱、調節螺母(mǔ)及鎖緊螺母等(děng)組成。依靠四個立柱(zhù)作為骨架(jià),上橫梁及工作台由鎖緊(jǐn)螺母(mǔ)緊固于兩端,機(jī)器精度靠調節螺母及緊固于上(shàng)橫(héng)梁的鎖緊螺母來調(diào)整。滑塊與主缸活塞杆聯接,依靠(kào)四柱導向上下運動。上梁(liáng)、滑塊、工作台均為鋼闆焊(hàn)接結構,焊後時效處理,以有效消(xiāo)除内應力。
2、本機(jī)主缸采用(yòng)活塞式結構形式,缸體和活塞(sāi)杆采用45#鍛鋼制造,活塞杆表面(miàn)進行中頻淬火後再鍍硬鉻,表面硬度達(dá)到HRC45~55,主缸密封件采用(yòng)進口材料,密封可靠且使用壽命長。
3、壓機(jī)立柱采用45#鍛鋼制造,表面中頻淬火後再鍍硬(yìng)鉻,表面硬度達到HRC45~55。
4、滑塊的位置通過(guò)行程開關(guān)來确定(dìng)的,可任意調整。
5、立柱導向套采用鋅合金材料,避免立柱與導向套間的(de)拉傷(shāng)和磨損。
(三)、液壓傳動和控制(zhì)系統
液壓系統置于(yú)地面之(zhī)上(shàng),由電動機、泵、閥塊、壓力顯示、管路等組成。
1、閥塊
閥塊采用二通插裝閥(fá),該(gāi)閥采用先導控制、插(chā)裝式連接,主閥結構為錐閥式(shì)液壓元件。它具(jù)有結構簡單、抗(kàng)污染能力強、性能可靠、流動阻(zǔ)力小、響應(yīng)快、沖擊小(xiǎo)、控制方式靈活、多機能、三元化程度高、易于集成等一系列優(yōu)點。生産廠家:山東曲阜海德液壓(yā)設備有限公司。
2、充液閥(fá)
充液閥選用常閉式充液閥,結構緊(jǐn)湊,性能優良可靠,該閥為(wéi)标準通用産品。
3、油箱
油箱為鋼闆焊(hàn)接結構,安裝時進(jìn)行酸洗與防鏽處理。
4、管(guǎn)路
液壓系統管路盡量采用法(fǎ)蘭連接,防止(zhǐ)管路洩漏。
5、壓力顯示
主缸壓力顯示由壓力表檢(jiǎn)測顯示(shì)。壓力表采用内(nèi)充矽油的抗(kàng)震壓力表(biǎo)。
7、配備油液過濾系統,保(bǎo)證機器運行穩定、可靠(kào)。
(四)、電氣控(kòng)制系統
本(běn)機的電源采用三相(xiàng)四線制,電壓380V、50HZ,控(kòng)制電路為交流220V,指示燈電路為6.3V,電磁閥控(kòng)制電壓為(wéi)交流220V。
1、本機設有專用的電氣箱、安裝在車間地面上(shàng),距(jù)主機間(jiān)的位置可根據需方要求。
2、設置按鈕(niǔ)盒一個,可完成“雙手壓制”、 “緊急停止(zhǐ)”功能(néng)。
3、主要電氣控制元件(jiàn)
(1)交流接觸(chù)器、熱繼電器-天正機床(chuáng)電器有(yǒu)限公司産品。
(五)液壓機操作方式
1、操作方(fāng)式:調整、手動、半自動三種操作方式。
2、控制方式:定壓壓制和定(dìng)程壓制兩(liǎng)種(zhǒng)。
(六)、安全保護裝(zhuāng)置
1、液(yè)壓保護
(1) 主油缸下(xià)腔設有安全溢流閥,超壓保護作用。
(2) 高壓油泵,采用(yòng)壓力(lì)溢流閥保護。
(3) 滑塊支承采用液壓雙保險回路(lù),以防下滑。
2、電氣保(bǎo)護
(1)雙手操作(zuò)按鈕(niǔ)。
(2)電動機過載及(jí)短路保護采用自動空氣開(kāi)關。
(3) 控制電路的短路保護。
(4)滑塊下死點設有超程極限(xiàn)無觸點接近開關保護。
(5)所有“急停”按鈕均(jun1)互鎖,按壓任一個,滑塊(kuài)均停止
動作。
(6)可靠的電氣接地裝置。
(七)、設備設計、制造、驗收執行的标準
1、液壓機設計制造按JB3818-1999〈〈液壓機(jī)技術條件〉〉
2、液壓(yā)機的安全按JB3915-85〈〈液壓機安全(quán)技術條件〉〉
3、液壓系統(tǒng)按GB3766-83〈〈液壓系統通用(yòng)技(jì)術條件〉〉
4、電(diàn)氣系統按GB/T5226.1-1996〈〈工業機械電氣設備(bèi)通(tōng)用技術條件〉〉
(八)、設備組成、供貨内容和随機技術文件
液(yè)壓(yā)機由本體、液壓傳動及控制系統、電氣(qì)傳動及控制系(xì)統、管路及一些附件組成。單台壓(yā)機的供貨内容如下:
1、本體:包括機身、主缸等(一套)。
2、液(yè)壓傳動(dòng)及控制系統裝置(zhì)包括:動力站、管路、儀表等控制裝置(zhì)(一套(tào))。
3、電氣傳動及控制(zhì)裝置包括:電氣箱、按鈕盒、行程控制等(一套(tào))。
4、随機文件:使用說明書、設備裝箱單、産品(pǐn)合格證各(gè)三套。
5、總圖、地基圖、液壓原理圖、主缸裝配圖、電氣原(yuán)理圖、程序圖、設(shè)備壓力(lì)調整、維護、保養位置指示圖及易損件全(quán)部圖紙。
6、随機備品備件:
提供管接頭處密封元件一套(tào);
提供(gòng)地腳螺栓、螺(luó)母一套;
(九)、液壓機(jī)工作環(huán)境
1)環境溫度:-10~45℃。
2)相對濕度(dù):≤90%。
(十)、服務承諾
1、安(ān)裝
在(zài)用戶現場進行(háng)安裝、調(diào)試。
2、培訓
在工廠和用戶現場提供(gòng)培訓。培(péi)訓包括(kuò)正常操作、工作原理、維修保養和操作問題的分析。
3、機床(chuáng)終驗(yàn)收後整機質(zhì)量保修期為1年。在質保期内,機床發生非誤操作(zuò)故障和損(sǔn)壞,均由供方負責維修,若需方(fāng)認為确需供(gòng)方派(pài)員(yuán)來用戶方現場(chǎng)維修,則以傳真方式通知供方,供方(fāng)應在2小時内予以(yǐ)響應,維修人員48小時内到達甲方現場排除故障。
4、設備保修期滿後供方依然能提供(gòng)廣泛而優惠的技術(shù)支(zhī)持及備件供應。
備注:
1.接受非标定制。
2.以(yǐ)上參數作為參考,如有更改不(bú)另行通知(zhī)。
廠家直銷各種:液壓機、油壓(yā)機(jī)、壓力機、單柱液壓機(jī)、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓(yā)機、八柱液壓機(jī)、龍門液壓機、框架式液壓(yā)機、伺服液壓機、成型液壓機、C型(xíng)液壓機、打包液壓機、熱壓成型(xíng)液壓機、多工位液壓(yā)機、鹽磚液(yè)壓機、防(fáng)盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機(jī)、粉末液(yè)壓機、封(fēng)頭液壓機(jī)、包邊(biān)液壓機、數控液(yè)壓機、設備的安裝、維修、改造等(děng)。
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