閉式(shì)液壓數控轉塔(tǎ)沖床(chuáng)主(zhǔ)要性能(néng)特點

(一(yī))、輪(lún)盤：

1.轉(zhuǎn)塔輪(lún)盤采用45#碳(tàn)結鋼(gāng)調(diào)質、回火(huǒ)處理(lǐ);采(cǎi)用專用(yòng)工裝(zhuāng)夾具(jù)進行成對(duì)加工，保證(zhèng)了上下模位的同軸(zhóu)度，極大地(dì)延長(zhǎng)了模具的定位(wèi)精度;采用(yòng)薄轉塔鑲(xiāng)嵌式(shì)輪盤(pán)結構，在減(jiǎn)輕模具輪(lún)盤自(zì)身重力的同時，仍保(bǎo)持長(zhǎng)導向結構(gòu)，保(bǎo)證(zhèng)了模(mó)具的(de)導向(xiàng)穩定性 。

2.公司配備大型進(jìn)口(瑞(ruì)典海(hǎi)克斯康)三坐标(biāo)測量儀，輪盤經(jīng)檢測(cè)合(hé)格後裝(zhuāng)配(輪盤定(dìng)位孔(kǒng)分度(dù)值其(qí)他測(cè)量工具無法檢測)。

(二)、自轉工位(wèi)(旋轉工位)：采用渦輪蝸(wō)杆傳動(dòng)方式，傳動(dòng)精度(dù)高;旋(xuán)轉(zhuǎn)工位由(yóu)渦(wō)輪,蝸(wō)杆，傳動(dòng)軸，同步齒輪,齒(chǐ)輪箱等(děng)組(zǔ)件組(zǔ)成，同安(ān)裝(zhuāng)于同(tóng)步齒(chǐ)輪箱的伺(sì)服電機直(zhí)線連(lián)接，同步可靠，傳(chuán)動精度高(gāo)，保證了自轉模(mó)上、下刀具的同(tóng)心度和同一位置度;自轉模上下(xià)模(mó)套配(pèi)有的(de)滾動旋轉(zhuǎn)裝置，減小(xiǎo)了摩(mó)擦系數，較大限度的(de)降低(dī)了磨損，延長了(le)自轉模的使用(yòng)壽命。現有的傳(chuán)統的自(zì)轉模部(bù)套，用同步帶傳(chuán)動，傳(chuán)動環節過多，傳動方(fāng)式複雜，傳(chuán)動距(jù)離長，加工、安裝(zhuāng)工藝(yì)繁瑣，以緻自轉(zhuǎn)模制(zhì)造安(ān)裝完成以(yǐ)後(hòu)，積累誤(wù)差偏大，難以精(jīng)确控(kòng)制上、下自(zì)轉模(mó)刀具(jù)的同(tóng)一位置度，以緻于造成在(zài)沖切加工過程中，模(mó)具受(shòu)損嚴重，使(shǐ)用成本過高，并(bìng)且不(bú)能對薄型(xíng)闆材進行沖切加工。

(三)、國(guó)際化配套(tào)的氣(qì)動元件，保證了(le)整機(jī)性能(néng)的可(kě)靠性(xìng)。

(四)、采用進(jìn)口大導程(chéng)滾(gǔn)珠(zhū)絲杠(gàng)、直線導軌(guǐ)，

(五)、采(cǎi)用萬(wàn)向球、毛刷(shuā)闆混合式(shì)工作台(tái)面(miàn)，不僅(jǐn)降低了機床工(gōng)作時的噪音和(hé)振動，而且(qiě)對加(jiā)工闆材(cái)表(biǎo)面起了很好(hǎo)的(de)保護(hù)作用，可(kě)有效防(fáng)止闆(pǎn)材(cái)表(biǎo)面被(bèi)劃傷;獨特的工(gōng)作台面(miàn)防塵設計(jì)結構，即(jí)能防(fáng)止因間隙(xì)過大(dà)造成的(de)撞(zhuàng)闆事故，同(tóng)時起到對導軌、絲杆的防(fáng)塵作(zuò)用;有效的(de)防止了因灰塵、鐵屑落至導軌、絲杆(gǎn)表面(miàn)，造成(chéng)的滾(gǔn)珠磨損，有(yǒu)效的延長了導(dǎo)軌、絲杆的(de)其使(shǐ)用壽命;台面周(zhōu)邊及(jí)部(bù)分(fèn)台面(miàn)采用不鏽鋼保(bǎo)護(hù)，美觀(guān)大方、堅(jiān)固耐用。數(shù)據線(xiàn)保護(hù)拖鍊(liàn)由傳(chuán)統方式改為放(fàng)置機身(shēn)側(cè)面，減(jiǎn)少工作台縫隙(xì)，防止刮闆、撞闆(pǎn)。導軌、絲杆(gǎn)的裝配，全(quán)部用激光(guāng)準直儀校正，保證(zhèng)每(měi)件導軌、絲(sī)杆的直(zhí)線度(dù)和平行度。

(六(liù))、采用(yòng) “o”型(閉式(shì))鋼闆焊接機(jī)身(shēn)，經高溫(wēn)回火處(chù)理(lǐ), 徹底(dǐ)消除(chú)焊接産生(shēng)的内應力去除(chú)，避免(miǎn)機(jī)身變形(xíng);送料托架采用(yòng)一(yī)次裝夾(jiá)加工(gōng)工藝，避(bì)免因二(èr)次裝夾重複定(dìng)位産(chǎn)生的(de)平行(háng)度和(hé)平面度公差過大造成的(de)送料(liào)速度不穩(wěn)定、損傷導(dǎo)軌滑塊、絲杆螺(luó)母滾(gǔn)珠;送(sòng)料托(tuō)架外(wài)側(cè)設有調整螺(luó)栓，使得(dé)送(sòng)料(liào)托闆具有(yǒu)微(wēi)調功(gōng)能，解決了因使用年限久，所産(chǎn)生的自(zì)然變形(xíng)無法調整的弊(bì)端。

(七)、焊接(jiē)件、鑄(zhù)造件(jiàn)均(jun1)經過回火處(chù)理，消(xiāo)除内應力(lì);所有機加(jiā)工配件，全部在(zài)公司内部加工(gōng)完成(精(jīng)密(mì)部件全部(bù)由加(jiā)工中(zhōng)心(xīn)完成)，經(jīng)檢測合格(gé)後裝配，有(yǒu)效的(de)控(kòng)制了每(měi)個部件的加工(gōng)精度，消(xiāo)除(chú)了配件組(zǔ)裝過程中(zhōng)産生的積(jī)累公差。

(八)、使用浮動(dòng)式氣(qì)動(dòng)夾鉗，夾(jiá)持力(lì)大，送料平(píng)穩(wěn);整(zhěng)體式(shì)燕尾(wěi)型拖闆，剛性好(hǎo)，夾鉗移(yí)動(dòng)方便(biàn)，橫梁采用雙導軌設計，送(sòng)料穩(wěn)定、定位(wèi)準确。

(九(jiǔ))、系統具有(yǒu)自(zì)動(dòng)夾鉗保護功能(néng)，可在保護(hù)區域内不(bú)進行沖壓(yā),隻作位移運動(dòng)，以保證(zhèng)程序運(yùn)行的連續(xù)性。

(十(shí))、采用國(guó)内知名(míng)品牌上(shàng)市集團公司(sī)南京(埃爾(ěr)法)液壓站。該液(yè)壓站(zhàn)沖壓(yā)系統(tǒng)主要元件(jiàn)均采(cǎi)用進口(kǒu)牌品(詳(xiáng)見液壓站配置(zhì)表);液壓(yā)站采取高、低壓雙(shuāng)級壓力;沖壓薄闆時(shí)雙泵(bèng)同時工作，速(sù)度快、效率高(gāo);沖壓厚闆時自(zì)動切換(huàn)至高壓(yā)系統;待機(jī)待機(jī)狀态時，由(yóu)蓄能(néng)器提(tí)供(gòng)壓(yā)力，節(jiē)能效果好;配有(yǒu)伺服比例閥(全(quán)球頂級(jí)品牌——德(dé)國力(lì)士樂)，控制(zhì)器、位(wèi)移傳感器(qì)全閉環控制，時刻監(jiān)控沖頭位置，控制精(jīng)度高，可以滿(mǎn)足(zú)任何(hé)沖壓(yā)工藝要求。普通油(yóu)缸式液(yè)壓站隻(zhī)有(yǒu)單級(jí)壓力(lì)，沖壓時均(jun1)用高壓(yā)，待機時(shí)電機(jī)滿(mǎn)負荷工(gōng)作，耗(hào)能高(gāo)，電(diàn)器、密封損傷(shāng)元件嚴重(zhòng)，極(jí)易造成(chéng)漏油(yóu)現象;普通液壓(yā)站為開環(huán)設計，隻能(néng)靠位置開關調(diào)節行(háng)程，隻能進(jìn)行沖(chòng)壓，不能進行拉(lā)伸等(děng)加(jiā)工工藝(yì)。

(十一)、自動選模(mó)加工(gōng)：系統能自動選擇(zé)較(jiào)合适(shì)的模(mó)具去加工。可(kě)進行加工軌(guǐ)迹和路徑的顯(xiǎn)示模(mó)拟,如(rú)果在(zài)大闆(pǎn)上套(tào)裁多(duō)個零件,可以較大程度的(de)節約(yuē)闆材,提高材料(liào)的利(lì)用率。

(十二(èr))、輪盤轉模(mó)工位(wèi)顯示(shì)，沖壓(yā)時間(jiān)顯(xiǎn)示、加工(gōng)量顯(xiǎn)示、模具壽命(沖(chòng)壓次數)顯(xiǎn)示。

(十三)、機身側(cè)面配(pèi)有模具存(cún)放工裝，避(bì)免因模具(jù)擺放不正規造(zào)成的模具(jù)損傷(shāng)，有效的保護了(le)模具(jù)，保(bǎo)證了模(mó)具的沖壓(yā)效果(guǒ)，延長(zhǎng)了(le)模具的(de)使用(yòng)壽命。

西安數控沖床(chuáng)産品技術參數(shù)