閉式液壓數控轉塔沖床主要性能(néng)特點

(一)、輪盤：

1.轉(zhuǎn)塔(tǎ)輪盤(pán)采用45#碳結鋼調質、回火處理;采用(yòng)專用(yòng)工裝(zhuāng)夾具進行成對加工，保證了上下模位的同軸度，極大地延長了模具的定位(wèi)精度;采用(yòng)薄轉塔鑲嵌式輪盤結構，在減輕模具輪盤自身重力的同時(shí)，仍保持(chí)長導向結構(gòu)，保證了模具的導向穩定(dìng)性 。

2.公司配備大型進口(瑞典(diǎn)海克斯康)三坐标測量儀，輪盤經檢測合格後裝配(輪盤(pán)定位孔分度(dù)值其他測(cè)量工(gōng)具無法檢(jiǎn)測)。

(二)、自轉工位(旋轉工位)：采用渦輪蝸(wō)杆傳動方式，傳動精度高;旋轉工位由渦輪,蝸杆，傳動(dòng)軸，同(tóng)步齒輪,齒輪箱等組件組成，同安裝于同步齒輪箱的伺(sì)服電機直線連接，同步可靠，傳動精度高，保證(zhèng)了自轉模上、下刀具(jù)的同心度和同一位置(zhì)度;自轉模上下模套配有的滾動旋轉裝置，減小了摩(mó)擦系數，較大限度的降低了磨(mó)損，延長了自轉模的使用壽命。現有的傳統的自轉模部(bù)套，用同(tóng)步帶傳動，傳(chuán)動環節過多，傳動方式複雜，傳動距離長，加工、安裝工藝(yì)繁瑣，以緻(zhì)自轉(zhuǎn)模制造安裝完成以後，積(jī)累誤差偏大，難以精确(què)控制上、下自轉模刀具(jù)的同一位置度，以緻于造成在沖切加工過程中，模具受(shòu)損嚴重，使用成本過高，并(bìng)且不能對薄型闆材進行沖切加工。

(三)、國(guó)際化配套的氣動元(yuán)件(jiàn)，保證了整機性能的可靠性。

(四)、采用進口大導程滾珠絲杠、直線導軌，

(五)、采用萬向球、毛刷闆混合式工作台面，不僅降低了機(jī)床工作時的噪音(yīn)和振動，而且對加(jiā)工闆材表面起了很好的保護(hù)作用(yòng)，可有效防止闆材表面被劃傷;獨(dú)特的工作台面防塵設(shè)計結構，即能防止因間隙過大造成的撞闆事故，同時起到對(duì)導軌(guǐ)、絲杆的防塵作用;有效(xiào)的(de)防止了因灰塵、鐵屑落至(zhì)導軌(guǐ)、絲杆表面，造成的(de)滾珠(zhū)磨損，有(yǒu)效的延長了導軌、絲杆(gǎn)的其使用壽命;台面周邊及部分台面采用不(bú)鏽鋼保(bǎo)護，美觀大方、堅(jiān)固耐用。數據線保護拖鍊由傳(chuán)統方式改為放置機身側(cè)面，減少工作台縫(féng)隙，防止刮闆、撞闆。導軌、絲杆的裝配，全部(bù)用激光(guāng)準直儀校正，保證每件導軌、絲(sī)杆的直線度和平行度。

(六(liù))、采用 “O”型(閉式)鋼闆焊接機(jī)身，經高溫回火處理(lǐ), 徹底消除焊(hàn)接産生的内應力去除，避免機身變形;送料托架采用一次裝夾加工(gōng)工藝，避免因二次裝夾重(zhòng)複定位産生(shēng)的平行度和平面度公差過大造成的送料速度不穩定、損傷導(dǎo)軌滑塊、絲杆螺(luó)母滾(gǔn)珠;送料托架外側設(shè)有調整螺栓，使得(dé)送(sòng)料托闆具有微(wēi)調功(gōng)能，解決了因使用年限久，所産生的自然變形無法調整的弊端。

(七)、焊接件、鑄造件均(jun1)經過回(huí)火處理，消(xiāo)除内應力;所有機加(jiā)工配件，全部在公司内部(bù)加工(gōng)完成(精密部件(jiàn)全部由加工中心完成)，經檢測合格後裝配，有效的控制了每個部件的加工(gōng)精度(dù)，消除了配件組(zǔ)裝過程中産生(shēng)的積(jī)累公差。

(八)、使用浮動式氣動夾(jiá)鉗，夾持力大，送(sòng)料平穩;整體式燕尾型拖闆，剛性好，夾(jiá)鉗移動方便，橫梁采用雙導軌設計，送料穩定、定位準确。

(九(jiǔ))、系統具有自動夾鉗(qián)保護功能，可在保護區域内不進行沖壓,隻作位移運動，以保(bǎo)證程序運(yùn)行的連續(xù)性。

(十)、采用國内知名品牌上市集團公司南京(埃爾(ěr)法)液壓站。該液(yè)壓站(zhàn)沖壓系統主要元件均采用(yòng)進口牌(pái)品(詳(xiáng)見(jiàn)液壓站配置(zhì)表);液壓站采取高、低壓雙級壓力;沖壓薄闆時雙泵(bèng)同時工作，速度快、效率高(gāo);沖壓厚闆(pǎn)時自動切換(huàn)至高壓系統;待機待機狀态(tài)時，由蓄能(néng)器提供壓力，節(jiē)能效果好;配有伺(sì)服比例(lì)閥(全球頂級品(pǐn)牌——德國力士(shì)樂)，控制器、位移傳感器全閉環控制，時刻監控沖頭位置，控制精(jīng)度高，可以(yǐ)滿足任何沖壓工藝要求。普通油缸式液壓站隻有單級壓力，沖(chòng)壓時均用高壓，待(dài)機時電機滿負荷工(gōng)作，耗能(néng)高，電器、密封損傷元件嚴重，極易造成漏油現象;普通(tōng)液壓站為開環設計，隻能靠位置開關調節行程(chéng)，隻能進行沖(chòng)壓，不能進行拉伸等加工工藝(yì)。

(十一)、自動選模加工：系統能自動選擇較合适的模(mó)具去加工(gōng)。可進行加工軌迹和路(lù)徑(jìng)的顯(xiǎn)示模拟,如果在大闆(pǎn)上套裁多個零件,可以較大程度的節約闆材,提高材料的利用率。

(十二)、輪盤轉模工位顯示(shì)，沖壓時間顯示、加工量顯示(shì)、模具壽命(沖壓次數)顯示。

(十三)、機身側面配有模具存放工裝，避免因模具擺放不(bú)正規造成的模具損傷，有效的保護了模具(jù)，保(bǎo)證了模具的沖壓效果(guǒ)，延長了模具的使用壽命。

西安數控沖床(chuáng)産品技術參數