閉式(shì)液壓數控轉塔(tǎ)沖床主要性能(néng)特點(diǎn)

(一)、輪盤：

1.轉(zhuǎn)塔輪盤采(cǎi)用45#碳(tàn)結鋼(gāng)調質、回火(huǒ)處理;采用專用(yòng)工裝(zhuāng)夾具進行(háng)成對加工，保證(zhèng)了上下(xià)模位的(de)同軸度(dù)，極大地(dì)延長了(le)模(mó)具的(de)定位(wèi)精度(dù);采用(yòng)薄轉塔鑲嵌式(shì)輪盤(pán)結構，在減輕模具(jù)輪(lún)盤自(zì)身重力(lì)的同時(shí)，仍保持長導向(xiàng)結構(gòu)，保證(zhèng)了模(mó)具的導向穩(wěn)定性 。

2.公司配(pèi)備大(dà)型進口(kǒu)(瑞(ruì)典海克斯(sī)康)三坐标測量儀，輪(lún)盤經(jīng)檢測合格(gé)後(hòu)裝(zhuāng)配(輪(lún)盤定(dìng)位孔(kǒng)分度值(zhí)其他測量工(gōng)具無(wú)法檢(jiǎn)測(cè))。

(二)、自轉工位(wèi)(旋轉工(gōng)位)：采用(yòng)渦輪(lún)蝸杆(gǎn)傳動方式，傳(chuán)動精度高;旋(xuán)轉工位由(yóu)渦輪,蝸(wō)杆，傳動(dòng)軸，同步齒輪,齒(chǐ)輪箱等組(zǔ)件組(zǔ)成，同安(ān)裝(zhuāng)于同(tóng)步齒輪箱的伺(sì)服(fú)電(diàn)機直線連(lián)接，同步(bù)可(kě)靠(kào)，傳動精度高，保證(zhèng)了自轉(zhuǎn)模上、下(xià)刀具的同心度(dù)和同一位置度(dù);自轉模(mó)上下模(mó)套配有的(de)滾動旋轉裝(zhuāng)置，減小(xiǎo)了摩擦系(xì)數，較(jiào)大(dà)限度的降低(dī)了磨損，延(yán)長了(le)自轉(zhuǎn)模的使用(yòng)壽命。現(xiàn)有的傳(chuán)統的(de)自轉模部(bù)套，用同步(bù)帶傳(chuán)動，傳(chuán)動環節過(guò)多，傳動方(fāng)式複(fú)雜，傳動距離長(zhǎng)，加工、安裝工藝(yì)繁瑣，以緻自轉(zhuǎn)模制造安(ān)裝完成以(yǐ)後，積(jī)累誤(wù)差偏大(dà)，難(nán)以精(jīng)确控制上、下自(zì)轉模刀(dāo)具的同(tóng)一位置度，以緻(zhì)于造成在(zài)沖切加工過(guò)程(chéng)中，模(mó)具受損(sǔn)嚴重，使用成本(běn)過高，并(bìng)且不能對薄型(xíng)闆材(cái)進(jìn)行(háng)沖切(qiē)加工。

(三)、國際化(huà)配套(tào)的(de)氣動元(yuán)件，保證了(le)整機性能的(de)可(kě)靠性(xìng)。

(四)、采用進(jìn)口大導(dǎo)程(chéng)滾珠(zhū)絲杠(gàng)、直線導軌，

(五)、采用(yòng)萬向球(qiú)、毛刷(shuā)闆混合式工作台面，不僅(jǐn)降低(dī)了機床工作時的(de)噪音和(hé)振動(dòng)，而且對加工闆(pǎn)材表面起(qǐ)了很(hěn)好(hǎo)的保護(hù)作用(yòng)，可有效(xiào)防(fáng)止闆材(cái)表面被(bèi)劃傷;獨(dú)特的工(gōng)作台(tái)面防塵設計結構(gòu)，即能防(fáng)止因(yīn)間隙過(guò)大造成的(de)撞闆事(shì)故，同時起(qǐ)到對導軌(guǐ)、絲杆(gǎn)的防塵作用;有(yǒu)效的(de)防止了因灰塵、鐵屑落至(zhì)導軌(guǐ)、絲杆表(biǎo)面，造成的滾珠磨(mó)損，有(yǒu)效的延長了導(dǎo)軌、絲杆的其使用壽命;台面周邊及部分台面采用(yòng)不鏽(xiù)鋼保護，美觀大(dà)方、堅(jiān)固耐(nài)用(yòng)。數(shù)據線保護(hù)拖(tuō)鍊由傳統方式改為放(fàng)置機身側面，減少工作(zuò)台縫隙(xì)，防止(zhǐ)刮(guā)闆、撞闆。導軌、絲(sī)杆的裝(zhuāng)配，全(quán)部用激光(guāng)準直儀校(xiào)正，保(bǎo)證(zhèng)每(měi)件(jiàn)導(dǎo)軌、絲(sī)杆的直線(xiàn)度和(hé)平行度。

(六(liù))、采用(yòng) “o”型(閉式(shì))鋼闆焊接機(jī)身(shēn)，經高溫(wēn)回(huí)火處理(lǐ), 徹底消除(chú)焊(hàn)接産(chǎn)生(shēng)的内應力(lì)去除(chú)，避免(miǎn)機身變形(xíng);送料(liào)托架(jià)采用(yòng)一次(cì)裝夾(jiá)加工(gōng)工藝(yì)，避(bì)免因二(èr)次裝夾重複定(dìng)位産生(shēng)的平行(háng)度和(hé)平面度公(gōng)差過大造(zào)成的(de)送料(liào)速度不穩定、損(sǔn)傷導軌滑塊、絲(sī)杆螺(luó)母滾珠;送料(liào)托(tuō)架外(wài)側設有(yǒu)調整螺(luó)栓，使得送(sòng)料托闆具有微調功(gōng)能，解決了因使用年(nián)限久，所産(chǎn)生的自(zì)然變形(xíng)無法調整的弊(bì)端。

(七(qī))、焊接(jiē)件、鑄(zhù)造件均經過回(huí)火處理，消除内(nèi)應力;所(suǒ)有機加(jiā)工配件，全(quán)部在(zài)公司内(nèi)部加工(gōng)完成(精密部件(jiàn)全部(bù)由加(jiā)工中心完成)，經檢測(cè)合格(gé)後裝配，有(yǒu)效的控制(zhì)了每(měi)個部(bù)件的(de)加工精度，消除了配(pèi)件組(zǔ)裝過程中(zhōng)産生的積累公差。

(八)、使用浮動(dòng)式氣動(dòng)夾鉗，夾持力大，送料平(píng)穩;整(zhěng)體式燕尾(wěi)型拖闆，剛性好，夾鉗移動方便(biàn)，橫梁(liáng)采(cǎi)用雙導(dǎo)軌設計，送料穩(wěn)定、定位準确。

(九(jiǔ))、系統具有自(zì)動(dòng)夾鉗保(bǎo)護功能，可在保護(hù)區域内不(bú)進(jìn)行沖壓(yā),隻作位移(yí)運動(dòng)，以保證程序運(yùn)行的連續(xù)性。

(十(shí))、采用(yòng)國(guó)内知名(míng)品牌上市(shì)集團(tuán)公(gōng)司(sī)南京(jīng)(埃爾(ěr)法)液(yè)壓(yā)站。該液壓站(zhàn)沖壓系統主要(yào)元(yuán)件(jiàn)均采(cǎi)用進(jìn)口牌品(詳(xiáng)見液壓(yā)站配置(zhì)表);液(yè)壓站采取(qǔ)高、低壓雙(shuāng)級壓(yā)力;沖壓薄闆時(shí)雙泵同時工作(zuò)，速度(dù)快、效率高(gāo);沖壓厚闆時自動切換至高壓(yā)系統;待(dài)機待機(jī)狀态時，由蓄能(néng)器提(tí)供壓(yā)力，節(jiē)能效(xiào)果好(hǎo);配有(yǒu)伺服比例(lì)閥(全(quán)球頂級(jí)品牌——德(dé)國力士樂)，控制(zhì)器、位(wèi)移(yí)傳感器(qì)全閉環控(kòng)制，時(shí)刻監控沖(chòng)頭位置，控制(zhì)精(jīng)度高，可以滿(mǎn)足(zú)任何(hé)沖壓(yā)工藝要求(qiú)。普通油缸式液(yè)壓站隻有單級壓力，沖壓時均(jun1)用高壓(yā)，待機時(shí)電(diàn)機滿負荷工(gōng)作，耗能高，電器、密封損傷元件(jiàn)嚴重，極(jí)易造成漏油(yóu)現象;普通(tōng)液壓(yā)站為開環(huán)設計，隻能靠(kào)位(wèi)置開(kāi)關調節行程，隻(zhī)能進(jìn)行沖(chòng)壓，不(bú)能進(jìn)行拉(lā)伸等加(jiā)工(gōng)工藝(yì)。

(十一)、自動選(xuǎn)模(mó)加工(gōng)：系統能自(zì)動選擇較合适的模(mó)具去加工(gōng)。可(kě)進行加工軌迹和路徑(jìng)的(de)顯示模拟,如果在大闆上套裁多(duō)個零(líng)件,可(kě)以較(jiào)大程(chéng)度的(de)節約(yuē)闆材(cái),提高(gāo)材料(liào)的利用率。

(十二(èr))、輪盤(pán)轉(zhuǎn)模工位(wèi)顯示(shì)，沖壓時間(jiān)顯(xiǎn)示(shì)、加工量顯(xiǎn)示、模具壽命(沖(chòng)壓次數)顯(xiǎn)示。

(十三)、機身(shēn)側(cè)面配(pèi)有模(mó)具(jù)存放工(gōng)裝，避(bì)免因模具(jù)擺放不正規造成的模具損傷(shāng)，有效的保護了模具，保(bǎo)證了模(mó)具的(de)沖(chòng)壓(yā)效果(guǒ)，延長(zhǎng)了(le)模具(jù)的(de)使用(yòng)壽命。

西安數控沖床(chuáng)産品技術參數(shù)