閉式(shì)液壓數控(kòng)轉塔沖床主(zhǔ)要性能(néng)特點

(一)、輪盤：

1.轉(zhuǎn)塔輪盤采用45#碳(tàn)結鋼調質(zhì)、回火(huǒ)處理;采(cǎi)用專用(yòng)工裝夾(jiá)具進行成對(duì)加工，保證(zhèng)了上下(xià)模(mó)位的(de)同軸度，極大地(dì)延長了(le)模(mó)具的(de)定位(wèi)精度;采用(yòng)薄轉塔鑲嵌式(shì)輪盤結(jié)構(gòu)，在(zài)減輕模具(jù)輪(lún)盤自身重力(lì)的同時，仍保持(chí)長(zhǎng)導向結(jié)構(gòu)，保(bǎo)證了模(mó)具的導向穩定(dìng)性 。

2.公司配備大(dà)型進口(kǒu)(瑞典海(hǎi)克斯(sī)康)三坐标(biāo)測量儀，輪盤經(jīng)檢測(cè)合格後裝(zhuāng)配(輪盤定(dìng)位孔(kǒng)分度(dù)值其他測(cè)量工(gōng)具(jù)無(wú)法檢(jiǎn)測(cè))。

(二(èr))、自轉工位(wèi)(旋轉工位(wèi))：采用渦輪蝸杆傳動(dòng)方式，傳動精度(dù)高;旋(xuán)轉工位由(yóu)渦(wō)輪,蝸杆，傳動(dòng)軸，同步齒輪,齒(chǐ)輪箱等組(zǔ)件組(zǔ)成，同安裝(zhuāng)于同步齒(chǐ)輪(lún)箱的伺(sì)服電機直線連(lián)接，同步可(kě)靠，傳(chuán)動精(jīng)度高(gāo)，保證(zhèng)了自轉(zhuǎn)模上、下(xià)刀具(jù)的同心度(dù)和同(tóng)一(yī)位置度(dù);自轉(zhuǎn)模上下(xià)模套配有(yǒu)的(de)滾動旋轉(zhuǎn)裝(zhuāng)置，減小(xiǎo)了摩擦系數，較(jiào)大限度的降低(dī)了磨損，延長了(le)自轉模的(de)使用(yòng)壽命。現有的傳(chuán)統的(de)自轉(zhuǎn)模部套，用(yòng)同步(bù)帶傳(chuán)動，傳(chuán)動環節過(guò)多，傳動方(fāng)式複(fú)雜，傳動距(jù)離長，加工(gōng)、安裝工藝(yì)繁(fán)瑣，以(yǐ)緻(zhì)自轉(zhuǎn)模制造安(ān)裝完(wán)成以後，積(jī)累誤(wù)差偏(piān)大(dà)，難以精(jīng)确控(kòng)制上、下自(zì)轉模刀具(jù)的同(tóng)一位(wèi)置度，以緻于造成在(zài)沖切加工(gōng)過(guò)程中，模(mó)具受(shòu)損嚴重，使(shǐ)用成本過高，并(bìng)且不能對(duì)薄型(xíng)闆材(cái)進行(háng)沖切(qiē)加工。

(三(sān))、國(guó)際化配套(tào)的(de)氣(qì)動元(yuán)件，保(bǎo)證了(le)整機(jī)性能(néng)的可靠性(xìng)。

(四)、采用進(jìn)口大導程(chéng)滾珠絲杠(gàng)、直線(xiàn)導軌(guǐ)，

(五)、采用(yòng)萬(wàn)向球、毛刷(shuā)闆混合式(shì)工作台(tái)面(miàn)，不僅(jǐn)降低(dī)了機床工(gōng)作時的噪(zào)音和(hé)振動(dòng)，而(ér)且(qiě)對加(jiā)工闆(pǎn)材(cái)表面起(qǐ)了很好(hǎo)的保護(hù)作用(yòng)，可有(yǒu)效(xiào)防(fáng)止闆材表面被(bèi)劃傷;獨特(tè)的工作台(tái)面防塵設(shè)計(jì)結構，即(jí)能防(fáng)止因(yīn)間隙過大(dà)造成的撞(zhuàng)闆事(shì)故，同時(shí)起到對(duì)導軌、絲杆(gǎn)的防(fáng)塵作用;有效的(de)防止了(le)因灰塵(chén)、鐵屑落至導軌(guǐ)、絲杆表(biǎo)面，造成的滾(gǔn)珠磨損，有(yǒu)效的延長(zhǎng)了導(dǎo)軌、絲(sī)杆的其使用壽命;台(tái)面周邊及部分台面(miàn)采用(yòng)不鏽鋼保(bǎo)護(hù)，美(měi)觀大方、堅(jiān)固耐用。數據(jù)線(xiàn)保護(hù)拖鍊(liàn)由傳(chuán)統方(fāng)式改(gǎi)為放(fàng)置機(jī)身側面，減(jiǎn)少工作台縫隙(xì)，防止(zhǐ)刮闆(pǎn)、撞闆(pǎn)。導軌(guǐ)、絲杆的裝(zhuāng)配，全(quán)部用激光準直儀校(xiào)正，保證每件導軌、絲(sī)杆的直線度和(hé)平行(háng)度(dù)。

(六(liù))、采用(yòng) “o”型(閉式(shì))鋼闆焊接機(jī)身，經高溫(wēn)回火處理, 徹底(dǐ)消除焊接産生(shēng)的内(nèi)應力去除(chú)，避免機身變形(xíng);送料(liào)托架采用(yòng)一(yī)次裝夾加工(gōng)工藝，避免因二次裝夾重複定(dìng)位産生的平行(háng)度和平面度公(gōng)差過大造(zào)成的送料速度不(bú)穩定、損傷導(dǎo)軌滑塊、絲(sī)杆螺母滾(gǔn)珠;送料托架外(wài)側設(shè)有調(diào)整螺(luó)栓，使(shǐ)得(dé)送(sòng)料托(tuō)闆具有微調功(gōng)能，解決了因使用年(nián)限久，所産(chǎn)生的自然(rán)變形(xíng)無法(fǎ)調(diào)整的弊端。

(七)、焊(hàn)接(jiē)件、鑄(zhù)造件均經過回(huí)火處(chù)理，消(xiāo)除内(nèi)應力;所(suǒ)有機加(jiā)工配件，全部在(zài)公司内部加工(gōng)完成(chéng)(精(jīng)密部件(jiàn)全部(bù)由加工中心完成)，經(jīng)檢測(cè)合格後裝配，有(yǒu)效的控制(zhì)了每(měi)個部(bù)件的加工(gōng)精度，消除(chú)了配件組裝過程中(zhōng)産生的積(jī)累公(gōng)差。

(八(bā))、使用浮動(dòng)式氣動夾鉗，夾(jiá)持力大，送料平(píng)穩;整體式(shì)燕尾(wěi)型拖(tuō)闆，剛性(xìng)好(hǎo)，夾鉗移動方便，橫梁采用雙導(dǎo)軌設(shè)計，送料穩定、定位準确。

(九(jiǔ))、系統(tǒng)具有(yǒu)自動夾鉗保護(hù)功能(néng)，可在保(bǎo)護(hù)區域(yù)内不進行沖壓(yā),隻(zhī)作(zuò)位移運動(dòng)，以保證程序(xù)運(yùn)行的連續(xù)性。

(十(shí))、采用(yòng)國(guó)内知名(míng)品牌上市集團(tuán)公(gōng)司(sī)南(nán)京(埃爾(ěr)法)液(yè)壓(yā)站(zhàn)。該液(yè)壓站(zhàn)沖壓(yā)系統(tǒng)主要元件均采(cǎi)用進(jìn)口牌品(詳(xiáng)見(jiàn)液壓站配置表);液壓站采取(qǔ)高、低(dī)壓雙(shuāng)級壓力;沖(chòng)壓薄闆時(shí)雙泵同時(shí)工作(zuò)，速度(dù)快(kuài)、效(xiào)率高(gāo);沖壓厚闆時自(zì)動切換(huàn)至(zhì)高壓(yā)系統;待機待機狀态(tài)時(shí)，由蓄能器(qì)提(tí)供壓力，節(jiē)能效(xiào)果好;配有(yǒu)伺服比例閥(全(quán)球頂(dǐng)級品牌——德(dé)國力(lì)士樂(lè))，控制器、位移傳感器(qì)全閉環(huán)控制，時(shí)刻監控(kòng)沖頭位(wèi)置，控制精(jīng)度高，可以滿足(zú)任何(hé)沖壓工藝要求(qiú)。普通油(yóu)缸式液(yè)壓站隻(zhī)有(yǒu)單級(jí)壓力，沖(chòng)壓時均(jun1)用高(gāo)壓(yā)，待(dài)機時電機(jī)滿負荷工(gōng)作，耗能高(gāo)，電器(qì)、密封損傷元件(jiàn)嚴重(zhòng)，極(jí)易造成(chéng)漏油(yóu)現象;普通(tōng)液壓站為(wéi)開環(huán)設計，隻能靠位置開關調(diào)節行程，隻能進行沖(chòng)壓，不(bú)能進行拉伸等(děng)加工工藝(yì)。

(十一)、自動選模(mó)加工(gōng)：系統能自(zì)動選擇較合适(shì)的模具去加工(gōng)。可進行加工軌(guǐ)迹和路(lù)徑的(de)顯示模(mó)拟(nǐ),如(rú)果在(zài)大闆(pǎn)上套(tào)裁多(duō)個零件,可以較(jiào)大程(chéng)度(dù)的節約(yuē)闆材,提高(gāo)材料(liào)的利用(yòng)率。

(十二(èr))、輪盤(pán)轉模(mó)工位(wèi)顯示，沖壓(yā)時間(jiān)顯示(shì)、加工量顯(xiǎn)示、模具(jù)壽命(沖(chòng)壓次數(shù))顯(xiǎn)示。

(十(shí)三)、機(jī)身(shēn)側面配(pèi)有模具存放工(gōng)裝，避(bì)免因模具(jù)擺放(fàng)不正(zhèng)規(guī)造(zào)成的(de)模具損傷(shāng)，有效的(de)保護了(le)模具，保證了模(mó)具的沖(chòng)壓(yā)效果(guǒ)，延長(zhǎng)了模具(jù)的使用壽(shòu)命(mìng)。

西安數控沖(chòng)床産品技術參數(shù)