閉式液壓數控(kòng)轉塔沖床主要性能(néng)特點

(一)、輪(lún)盤：

1.轉塔(tǎ)輪盤采用45#碳結鋼調質、回火處理;采(cǎi)用專用工裝夾具(jù)進行成對加工，保證了上下模位的同軸度，極大地(dì)延長了模具的定位(wèi)精度;采用薄轉塔鑲嵌式輪盤結構，在減輕模具輪盤(pán)自身重力的同時(shí)，仍保持(chí)長導向結構，保證了模具的導向穩定性 。

2.公司配(pèi)備大型進口(瑞典海克斯康)三坐标測量儀，輪盤經檢測合格後裝配(輪盤定位孔分度值其他測量工具無法檢測)。

(二)、自轉工位(wèi)(旋轉工位)：采用渦輪(lún)蝸杆傳動方式，傳動精度高(gāo);旋轉工位由渦輪,蝸杆，傳動軸，同步齒輪,齒輪箱等組(zǔ)件組成，同安裝于同步齒輪箱的伺服電機直線連接(jiē)，同步可靠，傳動(dòng)精度高，保證了自(zì)轉模上、下刀具的同心度和同一位置(zhì)度;自轉模上下模(mó)套配有的滾動旋轉裝置，減小了摩擦(cā)系數，較大限度的降低了磨損，延(yán)長了(le)自轉模的使用壽(shòu)命。現有的傳統的自轉模部套，用同步帶傳動，傳(chuán)動環節(jiē)過多，傳動方式複雜，傳動距離長，加工、安裝工藝繁瑣，以緻自轉(zhuǎn)模制造安裝完成以後，積累誤(wù)差偏大，難以精确控制上、下自轉模刀具的同一位置度，以緻(zhì)于造成在沖切加工過程中，模具受損嚴重，使用成本過高，并且不能對薄型闆材進行沖切加工(gōng)。

(三)、國際化配套(tào)的氣動元件，保證了整機性能的(de)可靠性。

(四)、采用(yòng)進(jìn)口大導程滾珠絲杠(gàng)、直線導軌，

(五)、采用萬向球、毛刷闆混合式工作台面，不僅降低了機(jī)床工作時的噪音和振動(dòng)，而且對加工闆材表(biǎo)面起了很好的保護作用，可(kě)有效防止闆材表面被劃傷;獨特的工作台面防塵設計結構，即能防止因間隙過大造(zào)成的撞闆事故，同時起到對導軌、絲杆的防塵作用;有效的防止了因灰塵、鐵屑落至導軌(guǐ)、絲杆表面，造成(chéng)的滾(gǔn)珠磨損，有(yǒu)效的延長了導軌、絲杆(gǎn)的其使(shǐ)用壽命;台(tái)面周邊及部分台面采用不鏽(xiù)鋼保(bǎo)護，美觀大方、堅(jiān)固耐用。數據(jù)線保護拖鍊由傳(chuán)統方式改為放置機身側面，減少工作台縫(féng)隙(xì)，防止刮闆、撞闆(pǎn)。導軌、絲杆(gǎn)的裝配，全部用激光準直儀校正，保證每件導軌、絲杆的直(zhí)線度和平行度。

(六)、采用 “O”型(閉式)鋼闆焊接機(jī)身，經高溫回火處理, 徹底消除焊接産生的内應力去除，避免(miǎn)機身變形;送料(liào)托架采用一次裝夾加工工藝，避免因二(èr)次裝夾重複定位産生的平行度和平面度公差過大造(zào)成的送料速度不穩定、損傷導軌滑塊、絲杆螺母滾珠;送料托架外側設(shè)有調整螺(luó)栓，使得送料托闆具有微(wēi)調功(gōng)能，解決了因使用年限久，所産(chǎn)生的自然變形無法調整的弊端。

(七)、焊接(jiē)件、鑄造件均(jun1)經過回火處理(lǐ)，消除内應力(lì);所有機(jī)加工配件，全部在公司内部加工(gōng)完成(精密部件全部由加工中(zhōng)心完成)，經檢測(cè)合格後裝(zhuāng)配，有效的控制(zhì)了每個部件的加工(gōng)精度，消除了配件組裝過程中(zhōng)産生(shēng)的積累公差。

(八)、使用浮動式氣動夾鉗，夾持力大，送料(liào)平(píng)穩;整體式燕尾型拖闆，剛性好，夾鉗移動方便，橫梁采用雙導軌設(shè)計，送料穩定、定位準(zhǔn)确。

(九(jiǔ))、系統具有自(zì)動夾鉗(qián)保護功能(néng)，可在保護區域(yù)内(nèi)不(bú)進行沖壓(yā),隻作位移運動，以保(bǎo)證程序運行的連續性。

(十)、采用國内知名品牌上市集團公司(sī)南京(埃爾(ěr)法)液壓站(zhàn)。該液壓站沖壓系統(tǒng)主要元件均采用進(jìn)口牌品(詳見液壓站配置表);液壓站采取(qǔ)高、低壓雙級壓力(lì);沖壓薄闆時雙泵同時工作，速度快、效率高;沖壓厚闆時自動切換至高壓(yā)系統;待機待機(jī)狀态(tài)時，由蓄能(néng)器提供壓力，節能效(xiào)果好;配有伺服比(bǐ)例閥(全球頂級品牌——德國力士樂)，控制器、位移傳感器全閉環控制，時刻監控沖頭位置，控制精度高，可以滿足任何沖壓工藝要求。普通油缸式(shì)液(yè)壓站隻有單級壓力，沖壓時均用高(gāo)壓，待機時電機滿負荷工作，耗能高，電器、密封(fēng)損傷(shāng)元件嚴重，極易造成漏油(yóu)現象;普通(tōng)液壓站為開環設計，隻能靠位置開(kāi)關調節行程，隻能進行沖壓，不能進行拉伸等加工工藝。

(十一)、自動(dòng)選(xuǎn)模加工：系統(tǒng)能自動(dòng)選擇較合适的模具去加工。可進行加工軌迹和路徑的顯示模拟,如果在大闆上套裁多個零件(jiàn),可以較大程度的節約(yuē)闆材,提高材料的利用率(lǜ)。

(十二)、輪盤轉模工位顯示，沖壓時間(jiān)顯示、加工量顯示、模具壽命(沖壓次數)顯示。

(十三)、機(jī)身側面配有模具存放工裝，避免因模具擺放不正規造成的模具損傷，有效的保護了模具，保證了模具的(de)沖壓效果(guǒ)，延長了模具的(de)使用壽命。

西安數控沖床産品(pǐn)技術參數