閉式(shì)液壓(yā)數控轉塔沖床(chuáng)主(zhǔ)要性能特點

(一(yī))、輪(lún)盤：

1.轉(zhuǎn)塔輪(lún)盤采用45#碳(tàn)結鋼調質、回火處理(lǐ);采用專用(yòng)工裝夾具進行(háng)成(chéng)對(duì)加工，保證(zhèng)了上下模位的同軸(zhóu)度(dù)，極(jí)大地延長了(le)模(mó)具的(de)定位(wèi)精(jīng)度;采用薄轉(zhuǎn)塔鑲(xiāng)嵌式(shì)輪盤結構，在減(jiǎn)輕模具輪盤自身重力的同時，仍保持長(zhǎng)導向結構(gòu)，保證了模(mó)具的導向(xiàng)穩(wěn)定性 。

2.公(gōng)司(sī)配備大(dà)型進口(kǒu)(瑞典海克斯康)三坐标(biāo)測(cè)量(liàng)儀，輪(lún)盤經檢測合格後裝(zhuāng)配(輪盤定(dìng)位孔(kǒng)分度值其他測量工(gōng)具無法檢測)。

(二)、自轉工位(wèi)(旋轉工位)：采用(yòng)渦輪(lún)蝸杆傳動(dòng)方式，傳(chuán)動(dòng)精度(dù)高;旋(xuán)轉工位由渦輪(lún),蝸杆，傳動(dòng)軸，同步齒輪,齒(chǐ)輪箱等組件組成，同(tóng)安裝于同(tóng)步齒(chǐ)輪箱(xiāng)的伺服(fú)電(diàn)機直線連(lián)接，同(tóng)步可(kě)靠(kào)，傳動精度高，保證(zhèng)了自轉(zhuǎn)模(mó)上、下(xià)刀具(jù)的同心度和同一位(wèi)置度(dù);自轉模(mó)上下模(mó)套配(pèi)有(yǒu)的滾動(dòng)旋轉裝(zhuāng)置(zhì)，減小(xiǎo)了摩擦系數，較(jiào)大限(xiàn)度的降低(dī)了磨(mó)損，延長(zhǎng)了(le)自轉模的(de)使用(yòng)壽命。現(xiàn)有的傳(chuán)統的(de)自轉模部套，用(yòng)同步(bù)帶傳(chuán)動，傳動環節過(guò)多，傳動方式複(fú)雜，傳動距離長，加工(gōng)、安(ān)裝(zhuāng)工藝(yì)繁(fán)瑣，以緻自轉(zhuǎn)模制(zhì)造(zào)安(ān)裝完成以後，積累誤(wù)差偏大(dà)，難(nán)以精确控(kòng)制(zhì)上(shàng)、下自(zì)轉模刀具的同(tóng)一位置度，以緻(zhì)于造成在(zài)沖切加工過(guò)程中，模(mó)具受損嚴重，使(shǐ)用(yòng)成(chéng)本過高，并(bìng)且不(bú)能對薄型闆材進(jìn)行沖切(qiē)加工。

(三)、國(guó)際化(huà)配套(tào)的氣動元(yuán)件，保證(zhèng)了整機(jī)性能的可靠(kào)性(xìng)。

(四)、采用進(jìn)口大導程滾(gǔn)珠絲杠(gàng)、直線(xiàn)導軌(guǐ)，

(五)、采(cǎi)用萬向球(qiú)、毛刷闆混合式工作台(tái)面(miàn)，不僅(jǐn)降低了機床工(gōng)作時的噪(zào)音和振動(dòng)，而且(qiě)對加(jiā)工闆(pǎn)材表面起(qǐ)了(le)很好的保護(hù)作用，可有效(xiào)防(fáng)止闆(pǎn)材(cái)表面被劃傷;獨(dú)特的工作台面防塵設(shè)計結構，即能防(fáng)止因間隙過(guò)大(dà)造成的撞闆事故，同(tóng)時(shí)起到對(duì)導軌、絲杆(gǎn)的防塵(chén)作用;有效的(de)防止了(le)因灰塵(chén)、鐵屑落至導軌(guǐ)、絲杆表面，造成(chéng)的滾(gǔn)珠(zhū)磨損，有(yǒu)效的延長了導(dǎo)軌、絲杆的(de)其(qí)使用壽命(mìng);台(tái)面周(zhōu)邊及部(bù)分台面(miàn)采用(yòng)不鏽(xiù)鋼保護，美(měi)觀大方、堅(jiān)固耐用。數據線(xiàn)保護(hù)拖鍊(liàn)由傳(chuán)統方式(shì)改(gǎi)為放(fàng)置機(jī)身側面，減(jiǎn)少工作台(tái)縫隙(xì)，防止刮闆、撞(zhuàng)闆(pǎn)。導軌(guǐ)、絲杆(gǎn)的裝(zhuāng)配，全部用激光(guāng)準直儀校(xiào)正，保證每件導軌、絲(sī)杆的直線度和平行度。

(六)、采用(yòng) “o”型(閉(bì)式(shì))鋼闆焊接機身，經高溫(wēn)回火處理, 徹底(dǐ)消除(chú)焊(hàn)接産(chǎn)生的内應力(lì)去除(chú)，避免機身(shēn)變形(xíng);送料(liào)托架采用(yòng)一(yī)次(cì)裝夾加工(gōng)工藝，避免因二(èr)次裝(zhuāng)夾(jiá)重(zhòng)複定(dìng)位産生的平行(háng)度和(hé)平(píng)面度公(gōng)差過(guò)大造成的(de)送料(liào)速度不穩定、損傷導(dǎo)軌滑(huá)塊、絲杆螺母滾珠;送(sòng)料托(tuō)架外(wài)側設有調整螺(luó)栓，使得送料(liào)托闆具(jù)有微調功(gōng)能，解決了因使用年限久，所産生的(de)自(zì)然變形(xíng)無法調整的弊(bì)端。

(七)、焊(hàn)接件、鑄(zhù)造件均(jun1)經(jīng)過回(huí)火處理，消除内(nèi)應力;所(suǒ)有機加(jiā)工配件(jiàn)，全(quán)部在(zài)公司(sī)内部加工完成(精(jīng)密部件(jiàn)全部(bù)由加工中(zhōng)心完成)，經檢測合格(gé)後裝配，有(yǒu)效的控制(zhì)了每(měi)個部(bù)件(jiàn)的加工精度，消除(chú)了配(pèi)件組(zǔ)裝過程中(zhōng)産生的(de)積累(lèi)公(gōng)差。

(八)、使用浮動(dòng)式氣動夾鉗，夾持力(lì)大，送料平(píng)穩(wěn);整體(tǐ)式燕尾型拖(tuō)闆，剛性好(hǎo)，夾鉗(qián)移動方便(biàn)，橫梁采用雙導(dǎo)軌設計，送(sòng)料穩(wěn)定、定位準确。

(九(jiǔ))、系統具有自動夾鉗保護功能(néng)，可在保護(hù)區域内不進行沖壓(yā),隻(zhī)作位移(yí)運動(dòng)，以保(bǎo)證程(chéng)序運(yùn)行的連續(xù)性。

(十(shí))、采用國内知名(míng)品牌(pái)上市集團(tuán)公司(sī)南(nán)京(jīng)(埃爾(ěr)法)液壓站。該(gāi)液壓站沖壓(yā)系統(tǒng)主要元(yuán)件(jiàn)均采(cǎi)用進(jìn)口牌品(詳(xiáng)見液(yè)壓(yā)站配置(zhì)表);液(yè)壓站(zhàn)采取(qǔ)高、低壓雙(shuāng)級壓(yā)力;沖壓薄(báo)闆時雙泵同(tóng)時(shí)工作(zuò)，速度快(kuài)、效(xiào)率高(gāo);沖壓厚闆時自(zì)動切(qiē)換(huàn)至(zhì)高壓(yā)系統;待機待機(jī)狀态(tài)時，由蓄能器(qì)提供壓力，節(jiē)能效(xiào)果好;配有(yǒu)伺服比例閥(全(quán)球頂(dǐng)級品牌——德(dé)國力士樂(lè))，控制(zhì)器、位(wèi)移傳感器(qì)全閉(bì)環(huán)控(kòng)制(zhì)，時(shí)刻監控沖(chòng)頭位(wèi)置，控制(zhì)精度高，可以滿足(zú)任何(hé)沖壓工藝要求(qiú)。普通(tōng)油缸式液(yè)壓站隻(zhī)有(yǒu)單級(jí)壓力，沖壓(yā)時均(jun1)用高(gāo)壓，待(dài)機時電(diàn)機滿負荷工(gōng)作，耗(hào)能高(gāo)，電器(qì)、密封損傷(shāng)元件(jiàn)嚴重，極(jí)易造成漏油現象;普通(tōng)液壓站(zhàn)為(wéi)開環(huán)設計(jì)，隻能靠位(wèi)置開關調節行(háng)程，隻(zhī)能(néng)進行沖(chòng)壓，不能進行拉(lā)伸(shēn)等加工工藝(yì)。

(十一(yī))、自動選模加工：系(xì)統能自(zì)動選(xuǎn)擇較(jiào)合适(shì)的模(mó)具(jù)去加工。可(kě)進行加(jiā)工軌(guǐ)迹和(hé)路徑的顯(xiǎn)示模拟,如(rú)果在大闆上(shàng)套裁多(duō)個零件,可以較大(dà)程(chéng)度(dù)的(de)節約(yuē)闆材,提高(gāo)材料(liào)的利用(yòng)率(lǜ)。

(十二(èr))、輪盤(pán)轉(zhuǎn)模工位(wèi)顯示(shì)，沖壓(yā)時間顯(xiǎn)示(shì)、加工(gōng)量顯示、模具壽命(沖(chòng)壓次數)顯(xiǎn)示。

(十三)、機身側面配(pèi)有模(mó)具存放工(gōng)裝，避(bì)免因模具(jù)擺放(fàng)不正(zhèng)規(guī)造(zào)成的模具(jù)損傷(shāng)，有效的保(bǎo)護了模具(jù)，保證了模(mó)具(jù)的沖壓(yā)效果(guǒ)，延長(zhǎng)了模具(jù)的(de)使用(yòng)壽命(mìng)。

西安數(shù)控(kòng)沖床(chuáng)産品(pǐn)技術參數(shù)