閉式(shì)液(yè)壓數控轉(zhuǎn)塔(tǎ)沖床主(zhǔ)要性能特點

(一(yī))、輪(lún)盤：

1.轉(zhuǎn)塔輪盤(pán)采用45#碳(tàn)結鋼(gāng)調(diào)質、回(huí)火處(chù)理;采(cǎi)用專用(yòng)工(gōng)裝夾(jiá)具進(jìn)行成對加(jiā)工，保證了上下(xià)模位(wèi)的同(tóng)軸度(dù)，極大地延長了模具的定位精(jīng)度;采用薄轉塔鑲嵌式輪盤結(jié)構，在(zài)減輕模具輪盤自身(shēn)重力的同時(shí)，仍保持長導(dǎo)向結構，保(bǎo)證了模具的導向穩定性 。

2.公司(sī)配備大(dà)型進口(kǒu)(瑞典(diǎn)海(hǎi)克斯康(kāng))三坐标測(cè)量儀，輪(lún)盤(pán)經(jīng)檢測合(hé)格後裝配(輪盤定位(wèi)孔(kǒng)分度值(zhí)其他(tā)測(cè)量(liàng)工具(jù)無法檢測)。

(二)、自(zì)轉工(gōng)位(旋轉工(gōng)位)：采用渦輪蝸杆傳動(dòng)方(fāng)式，傳動精度(dù)高(gāo);旋轉(zhuǎn)工位由(yóu)渦輪,蝸杆，傳(chuán)動軸，同步(bù)齒輪,齒輪(lún)箱等(děng)組件組成，同安(ān)裝于同步齒輪(lún)箱的(de)伺服(fú)電機(jī)直線連接，同步可靠(kào)，傳動精(jīng)度(dù)高，保證了(le)自轉(zhuǎn)模上(shàng)、下(xià)刀具的(de)同心度和同一(yī)位(wèi)置(zhì)度(dù);自轉模(mó)上下模套(tào)配有(yǒu)的滾動(dòng)旋轉裝(zhuāng)置，減小了(le)摩擦(cā)系數(shù)，較大限度(dù)的降低(dī)了磨損(sǔn)，延長(zhǎng)了自轉模(mó)的使用壽命。現有的傳(chuán)統的自轉模部(bù)套，用同步帶(dài)傳動，傳動(dòng)環節過(guò)多，傳動(dòng)方式複雜，傳動(dòng)距離長，加工、安裝工(gōng)藝繁瑣，以(yǐ)緻(zhì)自轉模制造安裝完(wán)成以後(hòu)，積累誤差偏大，難以精(jīng)确控制(zhì)上、下自轉(zhuǎn)模刀(dāo)具的同(tóng)一(yī)位置(zhì)度，以(yǐ)緻于造成(chéng)在沖(chòng)切加工過程中(zhōng)，模(mó)具(jù)受損(sǔn)嚴重(zhòng)，使用成本過(guò)高，并且(qiě)不能(néng)對薄(báo)型闆材進(jìn)行沖切加(jiā)工。

(三(sān))、國際(jì)化配套的(de)氣動(dòng)元(yuán)件，保證(zhèng)了(le)整(zhěng)機性能的(de)可靠性(xìng)。

(四(sì))、采用進口大導(dǎo)程滾珠(zhū)絲杠、直(zhí)線導軌，

(五(wǔ))、采用(yòng)萬向(xiàng)球、毛刷闆(pǎn)混合(hé)式工(gōng)作台(tái)面，不僅降(jiàng)低了(le)機床工作時的噪音和振(zhèn)動，而(ér)且對加工(gōng)闆材(cái)表面(miàn)起了很好(hǎo)的(de)保護作用，可(kě)有效防止闆(pǎn)材(cái)表面(miàn)被劃(huà)傷;獨(dú)特的工(gōng)作台面(miàn)防塵設計結構(gòu)，即能防止因間(jiān)隙過大(dà)造(zào)成的(de)撞闆事故(gù)，同時(shí)起到對導軌、絲杆的防塵作用(yòng);有(yǒu)效的防(fáng)止了(le)因灰塵、鐵屑落(luò)至導(dǎo)軌、絲(sī)杆表(biǎo)面，造(zào)成(chéng)的滾珠(zhū)磨損，有(yǒu)效的延長了導(dǎo)軌(guǐ)、絲杆(gǎn)的其(qí)使用(yòng)壽命(mìng);台面周邊及部(bù)分台面采用不(bú)鏽鋼(gāng)保護，美觀(guān)大方、堅固耐用(yòng)。數據線保護拖(tuō)鍊由傳統方式改為(wéi)放置機身側面(miàn)，減(jiǎn)少工作(zuò)台縫(féng)隙，防(fáng)止刮(guā)闆、撞闆。導軌、絲杆的(de)裝配(pèi)，全部用激(jī)光(guāng)準直儀(yí)校正，保證(zhèng)每件(jiàn)導軌、絲杆的直(zhí)線度和平行度(dù)。

(六)、采用 “o”型(xíng)(閉式(shì))鋼闆焊接機身(shēn)，經高溫(wēn)回火處(chù)理(lǐ), 徹底消除焊(hàn)接産生的(de)内應(yīng)力去(qù)除，避免機(jī)身變(biàn)形;送料托(tuō)架采(cǎi)用一次裝(zhuāng)夾加工工藝，避(bì)免因(yīn)二次裝夾(jiá)重複定位産生的平(píng)行度和平(píng)面度(dù)公差(chà)過大(dà)造(zào)成(chéng)的(de)送料速(sù)度不穩定、損傷(shāng)導軌(guǐ)滑塊、絲杆(gǎn)螺母滾珠;送料托架外(wài)側設有(yǒu)調(diào)整(zhěng)螺(luó)栓，使得送料托(tuō)闆具有(yǒu)微調功能(néng)，解決(jué)了因(yīn)使(shǐ)用年限(xiàn)久，所(suǒ)産生的自然變形無法調(diào)整的弊端(duān)。

(七)、焊(hàn)接件、鑄造件均(jun1)經過(guò)回(huí)火處理(lǐ)，消除(chú)内應力;所有(yǒu)機加工配件(jiàn)，全部(bù)在(zài)公(gōng)司(sī)内(nèi)部加(jiā)工(gōng)完(wán)成(精密部件全部由(yóu)加工中心(xīn)完成(chéng))，經檢測(cè)合(hé)格後(hòu)裝配，有效的控(kòng)制了(le)每個部件(jiàn)的加工(gōng)精(jīng)度，消(xiāo)除了(le)配(pèi)件組裝(zhuāng)過程(chéng)中産生的積累公(gōng)差。

(八)、使(shǐ)用浮動(dòng)式氣動夾鉗，夾(jiá)持(chí)力大，送料(liào)平穩(wěn);整體(tǐ)式燕(yàn)尾型(xíng)拖闆(pǎn)，剛性好，夾(jiá)鉗(qián)移(yí)動方便，橫(héng)梁采用雙導軌設計，送料(liào)穩定、定位(wèi)準确。

(九)、系(xì)統具有自動夾鉗保(bǎo)護功能，可在保(bǎo)護區(qū)域内不進(jìn)行沖壓,隻作位移運動，以保證(zhèng)程序(xù)運行(háng)的連(lián)續性(xìng)。

(十)、采(cǎi)用國(guó)内知名(míng)品牌上市集(jí)團公司南(nán)京(埃爾法)液壓站。該液壓站沖(chòng)壓系統(tǒng)主(zhǔ)要元(yuán)件均(jun1)采用進口牌品(pǐn)(詳見(jiàn)液壓(yā)站配(pèi)置表);液壓(yā)站采取高(gāo)、低壓(yā)雙級(jí)壓力(lì);沖壓(yā)薄闆(pǎn)時雙(shuāng)泵同(tóng)時工(gōng)作(zuò)，速(sù)度快(kuài)、效率高;沖(chòng)壓厚闆時(shí)自動切換(huàn)至高(gāo)壓(yā)系(xì)統;待(dài)機待(dài)機狀(zhuàng)态時(shí)，由蓄能器(qì)提供(gòng)壓(yā)力，節能效果(guǒ)好;配有(yǒu)伺服比例閥(fá)(全球(qiú)頂級(jí)品牌——德國力士(shì)樂)，控制器(qì)、位移(yí)傳感(gǎn)器全閉環(huán)控制(zhì)，時刻監控(kòng)沖頭位(wèi)置，控制精度高(gāo)，可(kě)以滿(mǎn)足任何沖壓工(gōng)藝(yì)要求。普通油(yóu)缸式液壓(yā)站隻(zhī)有單(dān)級壓力，沖(chòng)壓時均用高壓(yā)，待機(jī)時電機滿(mǎn)負(fù)荷工(gōng)作，耗能(néng)高，電(diàn)器、密(mì)封(fēng)損(sǔn)傷元件嚴重，極易造成漏油現(xiàn)象;普通液壓站為開(kāi)環設計，隻(zhī)能靠位置開關(guān)調節行程，隻能(néng)進行沖壓(yā)，不能進行(háng)拉(lā)伸等加工工藝。

(十一)、自(zì)動選(xuǎn)模加(jiā)工：系(xì)統能(néng)自動選擇較合适的(de)模具去加工。可進行(háng)加(jiā)工軌迹和路(lù)徑的顯示模拟(nǐ),如果在大闆上套裁(cái)多(duō)個零件,可以(yǐ)較(jiào)大程度(dù)的節約闆材,提(tí)高材料的利用率。

(十二)、輪(lún)盤轉模工位(wèi)顯(xiǎn)示，沖(chòng)壓時間顯(xiǎn)示、加(jiā)工量顯示、模具(jù)壽命(沖(chòng)壓(yā)次數(shù))顯示(shì)。

(十三)、機身(shēn)側面配(pèi)有模具(jù)存放(fàng)工(gōng)裝，避免(miǎn)因模具(jù)擺放不(bú)正規(guī)造成的(de)模(mó)具損傷，有(yǒu)效的保護(hù)了模具，保(bǎo)證了模具(jù)的沖壓效(xiào)果，延長了(le)模具(jù)的使用壽命。

西安數控沖(chòng)床産品技(jì)術參數