閉(bì)式液(yè)壓數控轉塔沖(chòng)床主要性能特點

(一)、輪盤：

1.轉塔(tǎ)輪盤采用(yòng)45#碳結(jié)鋼調質、回火處(chù)理;采用專用工裝夾(jiá)具進行成(chéng)對(duì)加工(gōng)，保(bǎo)證了(le)上下模位(wèi)的同(tóng)軸度，極大(dà)地延長了(le)模具(jù)的定位精(jīng)度;采(cǎi)用薄轉塔(tǎ)鑲嵌式輪(lún)盤結構，在減(jiǎn)輕模具輪盤自身(shēn)重力(lì)的同(tóng)時，仍保持長(zhǎng)導向結(jié)構(gòu)，保證了模具(jù)的導(dǎo)向穩(wěn)定性(xìng) 。

2.公司配備(bèi)大型(xíng)進口(瑞典海克斯康(kāng))三坐(zuò)标測(cè)量儀(yí)，輪盤(pán)經檢(jiǎn)測合格後(hòu)裝(zhuāng)配(pèi)(輪盤定位孔分度值其他測量工具(jù)無法檢測)。

(二)、自轉(zhuǎn)工位(旋轉工位)：采用渦輪蝸(wō)杆傳動方(fāng)式，傳(chuán)動精度高;旋轉工(gōng)位由渦輪,蝸杆，傳(chuán)動軸(zhóu)，同步(bù)齒輪,齒輪(lún)箱等組(zǔ)件組成(chéng)，同安裝(zhuāng)于(yú)同步(bù)齒輪箱的(de)伺服(fú)電機直(zhí)線(xiàn)連接，同步(bù)可靠，傳動(dòng)精度高(gāo)，保證了(le)自轉(zhuǎn)模上、下刀(dāo)具的(de)同(tóng)心(xīn)度和同一(yī)位置度;自(zì)轉模上下(xià)模套配有(yǒu)的滾動旋轉裝(zhuāng)置，減小了(le)摩擦(cā)系(xì)數，較大(dà)限(xiàn)度的降低了(le)磨損，延長了(le)自轉模的使用壽(shòu)命。現有的傳統的自轉模部套，用同步帶傳動(dòng)，傳動環節(jiē)過多，傳動方式複雜(zá)，傳動距(jù)離(lí)長，加工、安裝工藝繁(fán)瑣，以緻(zhì)自轉模(mó)制造(zào)安裝完成以後(hòu)，積累(lèi)誤差偏大，難(nán)以精确(què)控制上、下自轉(zhuǎn)模刀(dāo)具的同一(yī)位置度，以緻于(yú)造成(chéng)在沖切加(jiā)工過程中(zhōng)，模具(jù)受損嚴重，使用(yòng)成本過高(gāo)，并且(qiě)不能對薄(báo)型闆(pǎn)材進行(háng)沖(chòng)切加(jiā)工。

(三(sān))、國(guó)際化配(pèi)套的氣動(dòng)元件(jiàn)，保證了整機性(xìng)能的可靠性(xìng)。

(四(sì))、采(cǎi)用(yòng)進口(kǒu)大導程滾珠絲(sī)杠、直線導(dǎo)軌，

(五(wǔ))、采用萬向球、毛(máo)刷闆(pǎn)混合式工作台面，不(bú)僅降(jiàng)低了機床(chuáng)工作時的(de)噪(zào)音和振(zhèn)動，而且對(duì)加工(gōng)闆材(cái)表(biǎo)面起了(le)很好的(de)保護作用，可有(yǒu)效防止(zhǐ)闆材表面被劃(huà)傷;獨特的工作(zuò)台面防塵設計結構，即(jí)能防止(zhǐ)因間隙(xì)過大造成的撞(zhuàng)闆(pǎn)事故(gù)，同時起(qǐ)到(dào)對導軌、絲杆的防塵作用;有效(xiào)的防止了因灰塵、鐵(tiě)屑落至導(dǎo)軌、絲杆表面(miàn)，造成的(de)滾珠(zhū)磨(mó)損，有效(xiào)的延長了導軌(guǐ)、絲杆的(de)其(qí)使用壽命(mìng);台面周邊(biān)及部分台面采(cǎi)用不(bú)鏽(xiù)鋼保護，美(měi)觀大方、堅固(gù)耐用。數據線保護拖鍊由傳統(tǒng)方式改(gǎi)為放置(zhì)機身(shēn)側面(miàn)，減少工作(zuò)台縫(féng)隙，防(fáng)止刮闆、撞(zhuàng)闆。導(dǎo)軌、絲(sī)杆的(de)裝配，全部用激(jī)光準(zhǔn)直儀(yí)校(xiào)正，保證(zhèng)每件導軌(guǐ)、絲杆(gǎn)的直(zhí)線度和平(píng)行度(dù)。

(六(liù))、采用 “o”型(xíng)(閉式)鋼(gāng)闆焊接(jiē)機身，經高溫回火處理(lǐ), 徹底消(xiāo)除焊接(jiē)産生的内應(yīng)力去除，避免機身(shēn)變(biàn)形;送料托(tuō)架(jià)采用一次裝(zhuāng)夾加工工(gōng)藝，避(bì)免因二次(cì)裝夾(jiá)重複(fú)定位産生的(de)平行度(dù)和平面度(dù)公差(chà)過大(dà)造成(chéng)的送(sòng)料速(sù)度不穩定(dìng)、損傷(shāng)導軌滑塊(kuài)、絲杆(gǎn)螺(luó)母滾珠(zhū);送料(liào)托架外側(cè)設有調整螺栓(shuān)，使得送料托闆(pǎn)具有微調(diào)功能(néng)，解決了因使用(yòng)年限久，所(suǒ)産生(shēng)的(de)自(zì)然變形無(wú)法調(diào)整的弊端(duān)。

(七)、焊接件、鑄造(zào)件均(jun1)經(jīng)過回火(huǒ)處理，消除内應力;所(suǒ)有機(jī)加工(gōng)配件，全部(bù)在(zài)公(gōng)司内部加工完(wán)成(精(jīng)密部件全部由(yóu)加工中心(xīn)完成)，經檢測合(hé)格後(hòu)裝配(pèi)，有效的控制了每個(gè)部件(jiàn)的(de)加工精度，消除了配件組(zǔ)裝過程中産生的積累公差(chà)。

(八)、使用浮動式(shì)氣動(dòng)夾鉗，夾持力大，送料(liào)平穩;整體(tǐ)式燕尾型(xíng)拖闆，剛性好，夾(jiá)鉗移(yí)動(dòng)方(fāng)便，橫(héng)梁采(cǎi)用(yòng)雙(shuāng)導軌設計，送料穩定(dìng)、定(dìng)位準确。

(九)、系(xì)統具有自動夾(jiá)鉗保(bǎo)護(hù)功能，可在保護(hù)區(qū)域内(nèi)不進行(háng)沖(chòng)壓,隻作位移運(yùn)動，以(yǐ)保證程序運(yùn)行(háng)的連續(xù)性。

(十)、采(cǎi)用國内知(zhī)名品(pǐn)牌上(shàng)市集團公(gōng)司(sī)南京(埃爾法(fǎ))液壓(yā)站。該液壓(yā)站沖壓系(xì)統主(zhǔ)要元件均(jun1)采用(yòng)進口牌(pái)品(詳見(jiàn)液壓站配置表(biǎo));液壓站采(cǎi)取(qǔ)高(gāo)、低壓雙級壓力;沖壓(yā)薄(báo)闆時雙泵同(tóng)時工作，速(sù)度(dù)快、效率高;沖壓厚闆(pǎn)時自動(dòng)切換至高(gāo)壓系統;待(dài)機待機狀态時(shí)，由蓄能器提供壓力，節能(néng)效果好;配有伺(sì)服比(bǐ)例閥(全球(qiú)頂級品(pǐn)牌——德國(guó)力士樂)，控制器、位移傳感器全(quán)閉環控(kòng)制，時刻(kè)監控沖頭位置(zhì)，控制(zhì)精度高，可(kě)以滿(mǎn)足任(rèn)何沖壓工(gōng)藝要求。普(pǔ)通油(yóu)缸式液壓站隻(zhī)有單級壓(yā)力，沖壓時(shí)均用(yòng)高壓，待機時電(diàn)機滿負荷工作(zuò)，耗能高，電器、密封損傷(shāng)元(yuán)件嚴(yán)重，極(jí)易造(zào)成漏(lòu)油現(xiàn)象;普(pǔ)通液(yè)壓站(zhàn)為開環設(shè)計，隻能靠(kào)位置(zhì)開關調(diào)節(jiē)行程(chéng)，隻能(néng)進(jìn)行沖壓(yā)，不能(néng)進(jìn)行拉伸(shēn)等加工(gōng)工(gōng)藝。

(十一)、自(zì)動選模加(jiā)工：系統能自動(dòng)選擇較合(hé)适的(de)模具(jù)去加工。可(kě)進行加工軌迹(jì)和路徑(jìng)的顯示模拟(nǐ),如果(guǒ)在大(dà)闆上(shàng)套裁(cái)多個零件(jiàn),可以較大(dà)程度的(de)節約闆材,提高材料的利用率(lǜ)。

(十(shí)二)、輪盤轉模(mó)工位顯(xiǎn)示，沖壓時(shí)間顯(xiǎn)示、加工量(liàng)顯示(shì)、模具壽命(mìng)(沖壓次數)顯(xiǎn)示。

(十三(sān))、機身側(cè)面配有模具(jù)存放工裝(zhuāng)，避免因(yīn)模(mó)具擺(bǎi)放不正規造成的模具損傷，有(yǒu)效的(de)保(bǎo)護了模(mó)具，保證了模具(jù)的(de)沖(chòng)壓效(xiào)果，延(yán)長了模具的使(shǐ)用壽(shòu)命。

西(xī)安數(shù)控沖床産(chǎn)品技術參(cān)數