閉式液壓數控轉塔沖床主要性能特(tè)點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤(pán)采用45#碳結鋼調質、回火處理;采用專用工裝夾具進行成對加(jiā)工，保(bǎo)證了上下模位的同軸度(dù)，極大地延長了模具的定位(wèi)精度;采用薄轉塔(tǎ)鑲嵌式輪(lún)盤結構，在減輕模具輪盤(pán)自(zì)身重力(lì)的同時，仍(réng)保持長導向結(jié)構，保證了模具的導向穩定性 。

2.公司配備大型進口(kǒu)(瑞典海克斯康(kāng))三坐标測量儀，輪盤經(jīng)檢測合格後裝配(輪盤定位孔分度值(zhí)其他測(cè)量工具無法(fǎ)檢測)。

(二)、自(zì)轉工位(旋轉工位)：采用渦輪蝸杆傳動方式，傳動精度高;旋轉工位由渦輪(lún),蝸杆，傳動軸，同(tóng)步齒輪,齒輪箱等組件組成，同安裝于(yú)同步齒輪箱的伺(sì)服電機直線連接(jiē)，同步可靠，傳動精度高，保證了(le)自轉模上、下刀具的同心度和同一(yī)位置度;自轉模(mó)上下模套配有的滾動旋轉裝置，減小了摩擦系數，較大限度的降低(dī)了磨損，延長了自轉模(mó)的使(shǐ)用(yòng)壽命。現有的傳統的自轉模部套，用同步帶傳動，傳動(dòng)環節過多，傳動(dòng)方式複雜，傳動距離長，加工、安裝工藝繁瑣，以緻自轉模制造安裝完(wán)成以後(hòu)，積累誤差偏大，難以(yǐ)精确控制上、下自轉模刀具的同一位置(zhì)度，以緻于造成在沖切加工過程中，模具受損嚴重，使用成本過高，并且不能對薄型闆材進行沖切加工。

(三)、國際化配套的氣動(dòng)元件，保證了整機性(xìng)能的(de)可靠性。

(四)、采用進口大導程滾珠絲杠、直線導軌，

(五(wǔ))、采用萬向球(qiú)、毛刷(shuā)闆混合式工作台面，不僅降低了機床工作(zuò)時的(de)噪音和振(zhèn)動，而且對加工闆材表面(miàn)起了很好的保護作用，可有效防(fáng)止闆材(cái)表面被劃(huà)傷;獨(dú)特的工作台面(miàn)防塵設計結(jié)構，即能防止因間隙過(guò)大造(zào)成的(de)撞闆事故，同時起到對導軌、絲(sī)杆的防塵作用;有效的防止了(le)因灰塵、鐵屑落至導軌、絲杆表面，造成的滾珠(zhū)磨損，有效的(de)延長了導軌、絲杆(gǎn)的其使用壽命;台面周邊(biān)及部分台面采用不鏽鋼保護，美觀大方、堅固耐用(yòng)。數據線保護拖(tuō)鍊由傳(chuán)統方式(shì)改為放置機身側面，減少工作台縫(féng)隙，防止刮(guā)闆、撞闆(pǎn)。導軌、絲杆的裝配(pèi)，全部用激光(guāng)準(zhǔn)直儀校正，保證每件導(dǎo)軌、絲杆的直線度和平行度。

(六)、采(cǎi)用 “O”型(閉式)鋼闆焊接機身，經高溫回(huí)火處理(lǐ), 徹底消除焊接産生的内應(yīng)力去除(chú)，避免機身變形;送料托架采(cǎi)用一次裝夾加工工藝，避免因二次裝夾重複定位産生的平行度和平面度公差過(guò)大造成的送料速(sù)度不穩定、損傷導軌滑塊、絲杆(gǎn)螺母滾珠;送料托架外側設有調整螺栓，使得(dé)送料托闆具有微調功能(néng)，解決了因(yīn)使用年限(xiàn)久，所産生的自然變(biàn)形無法調整的弊端。

(七(qī))、焊接件、鑄造件均經過回火處理(lǐ)，消除内應力;所有機(jī)加工(gōng)配件，全部(bù)在(zài)公司内(nèi)部加工完(wán)成(精密(mì)部件全部由加工中心完成)，經檢測合格後(hòu)裝配，有效的控制了每個(gè)部件的加工精(jīng)度，消除了配件組裝(zhuāng)過程中産生的積累(lèi)公差。

(八)、使用浮動式氣動夾鉗，夾持力大，送料平穩;整體式燕尾型拖闆(pǎn)，剛性好，夾鉗移動方便，橫梁采用雙導軌設計(jì)，送料穩(wěn)定、定位準确。

(九)、系統具有自動夾鉗保(bǎo)護功能，可在保護區域内(nèi)不進行沖壓,隻作位移運動，以保證(zhèng)程序運行的連續性。

(十)、采(cǎi)用國内知(zhī)名品牌上市集團公司南京(埃爾法)液壓站。該液(yè)壓站沖壓系統主(zhǔ)要元件均采用進口(kǒu)牌品(詳見液壓站配置表);液(yè)壓(yā)站(zhàn)采取(qǔ)高、低壓雙級壓力;沖壓(yā)薄闆時雙泵同時工作，速度快、效(xiào)率高;沖壓厚闆時自動切換至高(gāo)壓系統;待機待機狀态時，由蓄能器提供壓力，節能效果好;配有伺服比例閥(全球(qiú)頂級(jí)品牌——德國力士樂)，控制器、位移傳感器全閉(bì)環控制，時刻(kè)監控沖頭位置，控制精(jīng)度高，可以滿(mǎn)足任(rèn)何(hé)沖壓工藝要求(qiú)。普通油缸式(shì)液壓站隻有單級壓力，沖(chòng)壓時均用高壓，待機時電機滿負荷工作，耗能(néng)高，電器、密封(fēng)損傷元件嚴重，極易造成漏油現象;普通液壓站為開環設計，隻(zhī)能(néng)靠位置開關調節(jiē)行程，隻能(néng)進行沖壓(yā)，不能進行拉伸等加工工藝。

(十一)、自動選模加工：系(xì)統能自動選擇較合适的模具去加工。可進行加工軌迹和路(lù)徑的顯示模拟,如果(guǒ)在大闆上(shàng)套裁多個零件,可以較大程度的節約闆材,提高材料的利用率。

(十二)、輪盤轉模工位顯示，沖壓時間顯示、加工量顯示、模具壽命(沖壓次數)顯示。

(十三(sān))、機身側面配有模具存放(fàng)工裝，避免因模具擺放不正規造成的模具損傷，有(yǒu)效的(de)保護了模(mó)具，保(bǎo)證了模具的沖壓效果，延長了(le)模具的(de)使用壽命(mìng)。

西安數控沖床産品技(jì)術參數