Y32-315四柱(zhù)式液壓機(jī)

一、 技術參數

一、四(sì)柱液壓(yā)機主要零件(jiàn)配套廠家(jiā)

1.液壓系統(tǒng) 山東濟甯

2.密封元件 進口NOK

3.油泵                         啟東雙源

4.電器元件                     西門子

性(xìng)能與(yǔ)特點：

本機器适用于可塑性材料的(de)壓制工藝，如沖裁(cái)、彎(wān)曲翻(fān)邊、薄闆拉伸等(děng)。也可從事于校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料制品及粉末制品的壓制成型工藝。

本機器具有獨立的動力機(jī)構和電氣系統，并采(cǎi)用(yòng)按鈕集中控制，可實現調整、手動和半自動三種操作方式。本機器的(de)工作壓力、壓制速度、行(háng)程範圍(wéi)均可根據工藝需要進行調整。并能(néng)完成定壓及定程成型兩種工藝方(fāng)式，定壓成型之工藝方式在壓制後具有保壓和延時自動回程動作。

二(èr)、四柱液壓機主要結構概述

本機器由主機及控制機構兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯系起(qǐ)來構(gòu)成一整體。主(zhǔ)機部(bù)分包括(kuò)機身、主缸(gāng)、頂缸及充液裝置等(děng)組成。控制機構(gòu)包括動力機構、限程裝置、插裝閥集(jí)成系統及(jí)電器操(cāo)縱箱等部分組成。現将各部(bù)分結(jié)構(gòu)和作用分述如下(xià)：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱(zhù)、鎖緊螺母及調節螺(luó)母等(děng)組成，依靠四個立(lì)柱作為主架(jià)，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固于兩端。機器精度靠調節螺(luó)母及(jí)緊固于上(shàng)橫梁(liáng)上端之鎖(suǒ)緊螺母來調整。滑(huá)塊(kuài)與主缸活(huó)塞由連接法蘭和螺(luó)栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊内裝有導向(xiàng)套。滑塊(kuài)及工作台表面(miàn)均有T形槽，便于模(mó)具安裝。尺寸見附(fù)圖

（二）、主缸

主缸缸(gāng)體依靠缸口台肩及大鎖母緊固于上橫梁内，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞(sāi)頭外圓處(chù)裝有(yǒu)方向相(xiàng)反的密封環，内圈裝有O形圈，将缸内形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝于工作台中心孔内，用鎖緊母加以固(gù)定，結構與主缸基(jī)本相同。

（四）、動力機構

動(dòng)力機構由油箱、高壓泵、電機及(jí)插裝閥集成塊控(kòng)制系統等組(zǔ)成，它(tā)是産(chǎn)生和分配(pèi)工作油(yóu)液，而使主機實現各種動作的(de)機構。油箱為鋼闆焊(hàn)接件，并設有清洗窗口，前端裝有液位液溫計便于(yú)觀察油位及油溫(wēn)。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-4電機

電機(jī)功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥集成系統

插裝閥由插件、控制蓋闆、集成塊體和先導控(kòng)制閥四部(bù)分組成。插件共(gòng)有8件，分為A和C型(xíng)兩種基本插件，通徑均為25mm。控制蓋闆共四種，分别為電磁閥控(kòng)制蓋闆、電磁梭閥内裝式控制蓋闆、電磁溢流閥控制蓋闆及電磁閥雙級調壓閥控制(zhì)蓋闆。

集成塊體為45鋼鍛(duàn)件，結構布置緊湊、設(shè)計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共(gòng)四種(zhǒng)，分别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三(sān)、四柱液壓機充液裝置

充(chōng)液裝置安(ān)裝于主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下(xià)行時，主缸上腔形(xíng)成負壓，打開充液閥的閥(fá)芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設(shè)有回油孔(kǒng)，控制充液(yè)油箱的油(yóu)位。将多(duō)餘的油流回主油箱以(yǐ)防止油液從充液油(yóu)箱中溢出(chū)。

上(shàng)下行程限位控制裝置

上下行程限位控制裝(zhuāng)置(zhì)安裝于主機的(de)右側，由支架、撞塊、行程開(kāi)關等組成。支架固定于(yú)上橫梁與工作台的右側面，撞塊固定于滑塊右側面，行程(chéng)開關固定于支架上，調節(jiē)行程開關(guān)的位置，可控制滑塊的運行位置。

四、四柱液壓機液壓系統概述

（一）概述

液(yè)壓系統由能源轉換裝置（泵和油(yóu)缸），能量調節裝置（各種閥）以及(jí)能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成(chéng)。借助電氣(qì)系統的控制，驅動活(huó)動橫梁，完(wán)成各種工藝動作循環(huán)。

本機器(qì)具有調整和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比(bǐ)較簡單(dān)，用手按一下所需動作按鈕(niǔ)即(jí)可得到相(xiàng)應的動作，放手(shǒu)後立即停止。半自動操作(zuò)為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電(diàn)源，啟動電機(jī)，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上(shàng)滑塊快速(sù)下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機(jī)，各電磁閥(fá)處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電(diàn)可實現滑塊(kuài)快速下行動作，YV1通(tōng)電，插件C1關閉，泵出油口和回油(yóu)口切(qiē)斷，系統升壓，YV4通電(diàn)使插件C2打開系統(tǒng)壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使(shǐ)插件C3打開，主缸下腔的油(yóu)快速排回油箱，滑塊(kuài)依靠自重實(shí)現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓制：當上(shàng)滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處(chù)在一個由調壓蓋闆中閥F17調定，從而下腔排油(yóu)減慢，滑塊轉為慢速下行，并接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊(kuài)工作行程完畢，觸動下(xià)限位開關，使滑塊(kuài)卸壓(yā)回程(chéng)完成壓制(zhì)動作，或者缸内壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓制(zhì)動(dòng)作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器(qì)發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使(shǐ)電磁閥的(de)P與B口通，打(dǎ)開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而(ér)插件C4開(kāi)啟，系統壓(yā)力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的(de)壓力被調壓蓋闆中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻(zhī)能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而(ér)避免了高壓卸壓的沖擊。

6、滑塊回程(chéng)：當主缸上腔的壓力卸到(dào)零後，YV2失電，由(yóu)延時斷(duàn)電器(qì)控制，從而(ér)使(shǐ)下腔的壓力變換(huàn)為由調壓蓋闆中閥F16調定的回程壓力，使滑塊(kuài)回程。當(dāng)滑塊接觸到上限(xiàn)位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂(dǐng)出按鈕，此(cǐ)時(shí)YV1、YV6通(tōng)電。插件 C5、C6、C7系統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸(gāng)上腔(qiāng)的油回油箱。即實現頂缸(gāng)頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件(jiàn)頂出後，手動按下退(tuì)回按鈕，電(diàn)磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，系統壓力油進入頂缸上(shàng)腔；同(tóng)時頂(dǐng)缸下腔之油(yóu)進入油箱，即實現頂缸(gāng)退(tuì)回動作。

至此，實(shí)現一次壓制、頂出動作。

五、四(sì)柱液壓機電氣系統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電(diàn)源，控制電器電壓(yā)為交流220V。電壓(yā)是通(tōng)過控制變壓器(qì)得到的。另外，電磁閥動作(zuò)電路(lù)為交流220V。

本機設(shè)有專用的電器控制箱。安裝在主機右(yòu)前側。控(kòng)制箱面闆上設有(yǒu)時間繼(jì)電器、選擇開關、控制按(àn)鈕(niǔ)、信号燈等，可實現對壓機的集中(zhōng)控制。同時可通過各種指示燈随時掌握壓機的工作情況。電氣控(kòng)制箱内部(bù)裝有電源開關、自(zì)動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控制電路。

考慮到接線和維修的方便(biàn)，本機還(hái)設有兩(liǎng)個分線器，另外安(ān)裝于主機和動力(lì)機(jī)構附近。

（二）電力驅動裝置及容量(liàng)

本機油泵的驅動電機其型号規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控制電路的電液動(dòng)滑閥和電動(dòng)滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動(dòng)作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率(lǜ)：30KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防(fáng)護等級：IP44

備注：

1.接受非标定(dìng)制。

2.以(yǐ)上參數(shù)作為參考，如有更改不另行通知。