Y32-315四柱(zhù)式液壓機

一、 技術參數

一、四柱液壓機主要零件配套廠家(jiā)

1.液壓系統 山東濟甯

2.密封元件 進口NOK

3.油泵                         啟東雙源(yuán)

4.電器元件                     西門子

性能與特點：

本機器适用于可塑性材料的壓制工藝，如沖(chòng)裁、彎曲翻邊、薄闆拉伸等(děng)。也可從事于校正、壓裝、砂輪成(chéng)型、冷擠金屬零件成型(xíng)，塑(sù)料制品及粉末制品的壓(yā)制成型工藝。

本機器(qì)具有獨立的動力機構和電氣系統(tǒng)，并采用按鈕集中控制，可實現調整、手動和半(bàn)自動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓制速度、行程範圍(wéi)均可根據(jù)工藝(yì)需要進行調整。并能(néng)完成定(dìng)壓及定程成型兩種工(gōng)藝方式，定(dìng)壓成型之(zhī)工藝方(fāng)式在壓制後具有保壓和延時自動回程動作。

二、四柱液壓(yā)機主要結構概述

本機器由主機及控制機構兩大部分組成。通過管路及電器(qì)裝(zhuāng)置聯系起(qǐ)來構成一整體。主機部分包括機身、主缸(gāng)、頂缸及充液裝置等(děng)組成。控(kòng)制機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集(jí)成(chéng)系統及(jí)電器操(cāo)縱箱等部分組成。現将各部分結(jié)構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫(héng)梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立(lì)柱(zhù)作為主架(jià)，上橫梁及工(gōng)作台鎖緊螺母緊固于兩端。機器精度靠調節(jiē)螺母及緊固于上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊(kuài)與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連(lián)接，依靠四柱作(zuò)導(dǎo)向上下運動。滑塊内裝有導向套。滑塊(kuài)及工(gōng)作台表面均有T形槽，便于(yú)模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸(gāng)缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固于上橫梁内，活塞下(xià)端用連接法蘭、螺栓(shuān)與活動橫(héng)梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有(yǒu)方向相反的密封環，内圈裝有O形圈(quān)，将缸内形成上下兩(liǎng)個腔，缸口部分也(yě)裝(zhuāng)有密封(fēng)圈，借助法蘭(lán)鎖緊，以保(bǎo)證下(xià)腔密(mì)封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝于(yú)工作台中心孔内，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力機構

動力機構由油箱、高壓泵、電(diàn)機及插裝閥集(jí)成塊控(kòng)制系統等組成，它(tā)是産生和分配工作(zuò)油(yóu)液，而使主機(jī)實現各種動作的機構。油箱為鋼闆(pǎn)焊接件，并設有清(qīng)洗窗口，前端裝有(yǒu)液位液溫計便于觀察油位及油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-4電機

電(diàn)機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥集成(chéng)系統

插裝(zhuāng)閥由插件、控制蓋闆(pǎn)、集成塊體和先導控制閥四部分組成。插件共有8件，分為A和C型兩種(zhǒng)基本插件，通徑均為25mm。控制(zhì)蓋闆共四(sì)種，分别為(wéi)電磁閥控制蓋闆、電磁梭閥内裝式控制蓋闆、電磁溢流(liú)閥控制蓋闆及電磁閥(fá)雙級調壓閥控制(zhì)蓋闆(pǎn)。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置(zhì)緊湊、設計合理。先導(dǎo)閥采用NG6mm電磁滑(huá)閥共四種，分别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三(sān)、四柱液壓機(jī)充液裝置

充液裝置安裝于主缸的上端，它由充液閥和(hé)充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液(yè)閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使(shǐ)主缸上腔之油流回充液(yè)油箱，充液油箱上設有回油孔，控制(zhì)充液油箱的油(yóu)位。将多(duō)餘的油流回主油箱以防止油液從充液油(yóu)箱(xiāng)中溢出。

上下行程限(xiàn)位控制裝置

上下行程限位控制裝置安裝于主機的(de)右側，由支架、撞塊、行程開(kāi)關等組成。支架固定于上(shàng)橫(héng)梁與工作台的右側面，撞塊固定(dìng)于滑塊右側面，行(háng)程開關固定于支架上(shàng)，調節行程開關(guān)的位置，可控制滑塊的運行位置。

四(sì)、四柱液壓機液壓系統概(gài)述

（一(yī)）概述

液壓系統由能(néng)源轉換裝置（泵和(hé)油(yóu)缸），能量調節裝置（各(gè)種閥）以及能量(liàng)輸送(sòng)裝置（油箱、充液(yè)筒、管路）等(děng)組成。借助電氣系統的控制，驅動活動橫(héng)梁，完(wán)成各種工藝動作循環。

本機器(qì)具有調整和半自動兩種(zhǒng)方式(shì)可供選(xuǎn)擇。調整方式比(bǐ)較簡單，用手按一下所需動(dòng)作按鈕即可得到相應(yīng)的動作，放手後立即(jí)停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機(jī)，各電磁閥處在中位，泵(bèng)卸(xiè)荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑(huá)塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源(yuán)，啟動電機(jī)，各電磁閥處在中位，泵卸(xiè)荷。

2、 上滑塊(kuài)快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通(tōng)電，插件C1關閉，泵出油口(kǒu)和回油口切斷，系統升壓，YV4通電使插件C2打開系統壓力油進入主缸上(shàng)腔，YV3通電，使插件C3打開，主(zhǔ)缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實(shí)現(xiàn)快速下行。

3、 上滑塊(kuài)慢速壓制：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電(diàn)，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋闆中閥F17調定，從而下腔(qiāng)排油減慢，滑塊轉為慢速下(xià)行，并(bìng)接觸工件加壓。

4、 保壓(yā)：滑塊工作行(háng)程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程(chéng)完成壓制動作，或者缸内(nèi)壓力升高，由保壓延時繼電器調定(dìng)，完成定壓壓制動作。

5、卸壓：下限位開(kāi)關發訊或者延時斷電器發(fā)訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使(shǐ)電磁閥的(de)P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，系統壓(yā)力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋闆中閥F17調定一個低(dī)壓，此調定的壓力(lì)隻(zhī)能打開充液閥，而不能(néng)使滑塊回程，從而避免(miǎn)了高壓卸壓的沖擊。

6、滑塊回程：當主(zhǔ)缸上腔的(de)壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控制，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋闆中(zhōng)閥F16調定的回程壓(yā)力，使滑塊(kuài)回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑(huá)塊停止。

7、頂(dǐng)缸頂出

當(dāng)滑塊回(huí)程後(hòu)手動按下頂(dǐng)缸頂出按鈕，此時(shí)YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系統壓力油進入頂缸下(xià)腔，同時頂缸(gāng)上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸(gāng)退回

當頂缸把工件(jiàn)頂出後，手動按(àn)下退回按(àn)鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開(kāi)，系(xì)統壓力油進入頂缸上腔；同(tóng)時頂缸下腔之油(yóu)進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓制、頂出(chū)動作。

五、四柱液壓機電氣系統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控制電器電(diàn)壓為交流220V。電壓是通(tōng)過控制變壓器得到的。另外，電磁閥動作(zuò)電路為交流220V。

本機設有(yǒu)專用的(de)電器控制箱。安裝在(zài)主機右前側。控制箱面闆上設有時間繼(jì)電器、選擇開關、控制按鈕、信号燈等，可實現對壓機(jī)的集中控制。同時可通過各種指示燈随時掌握壓機的工作(zuò)情(qíng)況(kuàng)。電氣(qì)控制箱内部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間(jiān)繼電器、變壓器等控制電路。

考慮到接線和維修的方便(biàn)，本機還(hái)設有兩個分線器，另外(wài)安裝于主機和(hé)動力機構附(fù)近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的(de)驅動電機其型号規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控制電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交(jiāo)流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作(zuò)電壓為交流220V。

本(běn)設(shè)備電氣數據(jù)主要(yào)電氣參數：

總功率：30KW

電壓：380V

相數：3

頻(pín)率：50HZ

設(shè)備防(fáng)護等級：IP44

備注：

1.接受非标定制。

2.以(yǐ)上參數作為參考，如有更改不另行通(tōng)知。