液壓機用途與特點

計(jì)算機優化結構設計(jì)，框架式結構，簡單、經濟、實用。

液壓控制采用插(chā)裝閥集成系統，壓(yā)力可調(diào)，流量穩定，動作可靠，使用壽命長，減少了連結管路和洩露點。

獨立的電氣控制系統，工作可(kě)靠，動作直觀，維修方便(biàn)。

采用按鈕集中控制，具有點動和半自動操作方式

通過操作控制裝(zhuāng)置，可(kě)實現定程、定壓兩(liǎng)種成形工藝，并具有保壓延時等功能

滑塊的工(gōng)作壓力、空載快速下行和慢速工進(jìn)的行程範圍均可根據工藝需要進行調(diào)整。。

可選配件

☆ 光栅安全保護裝置

☆ 行程、壓(yā)力、時間觸摸式顯示屏系(xì)統

☆ PLC可(kě)編程控制器

☆ 沖(chòng)裁緩沖裝置

☆ 換模具用浮動導軌和滾動托架

☆ 多種形式移動工作台

☆ 液壓系統加熱、冷卻裝(zhuāng)置

☆ 液壓機各種型号的下(xià)頂缸

☆ 快速行程沖液裝置

液壓機性能與結構概述

一、液壓機(jī)性能(néng)及結構概述

1.1、液壓機機身采用(yòng)框架式結構：由上橫梁(liáng)、滑塊、工作台、立柱、主缸、液壓動力系統及電器系(xì)統等部 件組成。上橫梁、滑塊和工作台采用優質鋼闆焊接而成，焊後經高頻振動消除焊接應力，液壓(yā)機的立柱為優質45#鋼，表面中頻淬火(huǒ)并鍍(dù)鉻處理。

1.2、液壓(yā)機的壓制缸(gāng)噸位由一隻活塞缸實現，缸體為優質鍛鋼，活塞杆表(biǎo)面經中頻淬火處理，硬度高，使用壽(shòu)命長。油缸主要密(mì)封件采用優質密封圈(quān)，确保密封可(kě)靠。

1.3、液壓機的工作台與滑塊上均有T形槽，便于用戶模具安裝。

二(èr)、液(yè)壓機的(de)液壓系統

2.1、液(yè)壓系統裝置在液壓(yā)機的(de)機身右側(cè)。

2.2、液壓系統采用插裝集(jí)成系統(tǒng)，動作靈敏，工作可靠，密封性能好。

2.3、液壓機泵站由油(yóu)箱、高(gāo)壓(yā)泵、電動(dòng)機、插裝閥等組成，油箱由鋼闆焊接。油箱采用封閉(bì)式油箱，吸油區和回油區分開(kāi)、油箱設有清洗窗口和放油塞(sāi)，使清洗、換油方便。液壓機(jī)的油(yóu)泵吸油口裝有直通(tōng)式吸油濾油器，确保油的(de)清潔(jié)度(dù)，保證了油泵和閥的使用壽命。

2.4、液壓系統密封可(kě)靠，不滲不漏。液壓機主要管(guǎn)路采用法(fǎ)蘭連接和抗震(zhèn)管(guǎn)夾。

三、液壓機的電氣控(kòng)制系統

3.1、獨立的電(diàn)氣櫃，内裝(zhuāng)空氣開關、繼電器等電器控制系統。

3.2、壓力機的(de)各種報警(jǐng)信号，限位開關(guān)與壓(yā)機動作實現程序聯鎖。

3.3、液壓機設有集中控制面闆，面闆上布置有必要的操作按(àn)鈕和選擇開關(guān)。

液壓機操作方式

4.1、液壓機設有(yǒu)點動、半自動、自動操(cāo)作(zuò)方式。

4.2、液壓機(jī)的滑塊行程有(yǒu)行程控制裝置調整。

4.3、操作台上的按(àn)鈕除(chú)完成(chéng)壓力機全部動作外，還應(yīng)有“雙手壓制”、“回程”、“停止”、“急停”等(děng)按鈕。

液壓機安全保護

5.1、設置急停按鈕，按下急停按(àn)鈕，壓(yā)力機(jī)立即停電靜止。

5.2、滑塊在上(shàng)、下限位處均設有限位(wèi)開(kāi)關。

5.3、在活塞式油缸下腔設(shè)置液壓支撐保(bǎo)險回路。

液壓機工作環境

6.1、液壓機的電源(yuán)：三相380v 50HZ

6.2、工(gōng)作環境溫度：0～40℃

廠家直(zhí)銷各種(zhǒng)：液(yè)壓機、油(yóu)壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓(yā)機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機(jī)、框架式液壓機、伺(sì)服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打(dǎ)包液壓機、防盜門液壓機、熱壓成型液壓機、多工位(wèi)液壓機、鹽磚液壓機、校正液壓機、壓裝液(yè)壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液(yè)壓機、數控液(yè)壓機、機械壓力機等。

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