液壓機用途與特點

計(jì)算機優化(huà)結構設計，框(kuàng)架式結構，簡單、經濟、實用。

液壓控制采用插裝閥集成系統，壓(yā)力可調(diào)，流量穩定，動作可靠，使用壽命(mìng)長，減少了連結(jié)管路和洩(xiè)露點。

獨立的電氣控制系統，工作可靠，動作直觀，維修方便。

采用按鈕集中控制，具有點動和半自動操作方式

通過(guò)操作控制裝(zhuāng)置，可實現定程、定壓兩種成形工藝，并具(jù)有(yǒu)保壓延時等功能

滑塊的工作壓力、空載快(kuài)速下行(háng)和慢速工進(jìn)的(de)行程範圍均(jun1)可根(gēn)據工藝需要進(jìn)行調整(zhěng)。。

可選配件

☆ 光栅安全保護裝(zhuāng)置

☆ 行程、壓力、時間觸摸(mō)式顯示屏系統

☆ PLC可(kě)編程控(kòng)制器

☆ 沖裁緩沖裝置

☆ 換模具用浮動(dòng)導(dǎo)軌和滾動托架

☆ 多種形式移動(dòng)工作台

☆ 液壓系統加熱、冷卻裝(zhuāng)置

☆ 液壓(yā)機各種(zhǒng)型号的下頂缸

☆ 快速行程沖(chòng)液裝置

液壓機性(xìng)能與結構(gòu)概述

一、液壓機性能(néng)及(jí)結(jié)構概述

1.1、液壓機(jī)機身采用框架式結構：由上橫梁、滑塊、工作台、立柱(zhù)、主缸、液壓動(dòng)力系統及電器系(xì)統等部 件(jiàn)組成。上橫梁、滑塊和工(gōng)作台采用優質鋼闆焊接而(ér)成，焊後經高頻振動消除焊接應力，液(yè)壓(yā)機的立柱為優質45#鋼，表面中頻淬火并鍍(dù)鉻處理。

1.2、液壓機的壓制缸噸位由一隻活塞缸實現，缸體為優質鍛鋼，活(huó)塞杆表(biǎo)面經中頻淬(cuì)火處理，硬度高，使(shǐ)用(yòng)壽命長。油缸主要密(mì)封件采用優質密封圈，确保密封可靠。

1.3、液壓機的工作台與滑塊上均有T形槽(cáo)，便于(yú)用戶模具安裝。

二、液(yè)壓機(jī)的液壓系統

2.1、液壓系統裝(zhuāng)置在液(yè)壓機的機身右側。

2.2、液壓系統采用插裝集成系統(tǒng)，動作靈敏，工(gōng)作可靠，密封性能(néng)好。

2.3、液壓機泵站由油(yóu)箱、高壓泵、電動機、插裝閥等組成，油箱由鋼闆焊接(jiē)。油箱采用封閉式油箱，吸(xī)油區和回油區分開、油箱設有清洗窗口和(hé)放油塞，使清洗、換油方(fāng)便。液壓機的油(yóu)泵吸油口裝有直通式吸油濾(lǜ)油器，确保油的清(qīng)潔度(dù)，保證了油泵和閥的使用壽命。

2.4、液壓系統(tǒng)密封可(kě)靠，不滲不漏。液壓機主要管(guǎn)路采用法(fǎ)蘭連接和抗震管夾。

三、液壓(yā)機的電氣控制系統

3.1、獨立的電(diàn)氣櫃，内裝空氣開關、繼電器等電(diàn)器(qì)控制系統。

3.2、壓力機的各種(zhǒng)報警(jǐng)信号，限位開關與壓機動作實現程序聯鎖(suǒ)。

3.3、液壓機設有集中控制面闆，面闆上布置有必要的操(cāo)作按鈕和選擇開關。

液壓機操作方式

4.1、液壓機設有點動、半自(zì)動、自(zì)動操作方式。

4.2、液壓機(jī)的滑塊行程有行程控制裝置調整。

4.3、操作台上的按鈕除完成(chéng)壓力機全部動作外，還應(yīng)有(yǒu)“雙手壓(yā)制”、“回程”、“停止”、“急停”等(děng)按鈕。

液壓機安(ān)全保(bǎo)護

5.1、設置急停按鈕，按下急停按鈕，壓力機立即停電靜止。

5.2、滑塊在上、下限(xiàn)位處(chù)均設有限位開(kāi)關。

5.3、在(zài)活塞式油缸下腔設置液壓支撐保險回(huí)路。

液壓機工作環(huán)境

6.1、液壓(yā)機的電源(yuán)：三相380v 50HZ

6.2、工(gōng)作環境溫度：0～40℃

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓(yā)機、八(bā)柱液壓機、龍門液壓(yā)機(jī)、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型(xíng)液壓機、打包液壓機、防盜門(mén)液壓機、熱壓成型(xíng)液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、校(xiào)正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓(yā)機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、機械(xiè)壓力(lì)機等。

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