液(yè)壓機用途與特(tè)點

計算機優化結構設計(jì)，框架式結(jié)構，簡單、經濟、實用。

液壓控制采(cǎi)用插(chā)裝閥集成系統，壓力可調，流量(liàng)穩定，動作可靠，使用壽命長，減少了連結(jié)管路和洩露點。

獨立的電(diàn)氣控制系統，工作可靠，動作直觀，維(wéi)修方便。

采用按鈕集中控制，具有點動和半自動操作方式

通過操(cāo)作控制裝置，可實現定程、定壓兩種成形工藝，并具有(yǒu)保壓延(yán)時等功能

滑塊的工(gōng)作壓力、空載快速下行和慢速工進的行程範(fàn)圍均可根據工藝需要進(jìn)行調(diào)整。。

可選配件

☆ 光栅安全保護裝(zhuāng)置

☆ 行程、壓力、時間觸摸式顯示屏系(xì)統

☆ PLC可編程控制器

☆ 沖(chòng)裁緩沖裝(zhuāng)置

☆ 換模具用浮動導軌和滾動托架

☆ 多種形式移動(dòng)工(gōng)作台

☆ 液壓系統(tǒng)加(jiā)熱、冷卻裝置

☆ 液壓機各種型号的下(xià)頂缸(gāng)

☆ 快速行程沖(chòng)液裝置

液壓機性能與結構(gòu)概述

一、液壓機性能及結構概述

1.1、液壓機(jī)機身采用(yòng)框架式結構：由上橫梁、滑塊、工作台(tái)、立柱、主缸、液壓動力系(xì)統及電器系統等部 件組成。上橫梁、滑塊和工(gōng)作台采(cǎi)用優質鋼闆焊接而成，焊後經(jīng)高頻振動消除焊接應力，液壓機的立柱為優質45#鋼，表面中頻淬火并鍍鉻處理。

1.2、液(yè)壓(yā)機的壓制缸(gāng)噸位由一隻活塞缸(gāng)實現(xiàn)，缸體為優(yōu)質鍛鋼，活塞杆表面經中頻淬(cuì)火處(chù)理，硬度高，使用壽命長。油缸主要密(mì)封件采用優質密封圈，确保密封可(kě)靠。

1.3、液壓機的工作台(tái)與滑塊上均有T形槽，便于用戶模具安裝。

二、液壓機(jī)的液壓系統

2.1、液壓(yā)系統裝置在液壓機的(de)機身右側。

2.2、液壓系統采用插裝集成系統，動作靈敏，工作可靠，密封性能(néng)好。

2.3、液壓機泵站(zhàn)由油(yóu)箱、高壓泵、電動機、插裝閥(fá)等組成，油箱由(yóu)鋼闆焊接(jiē)。油箱采用封閉式油箱，吸油區和回油區分開(kāi)、油箱設有清洗窗口和(hé)放油塞，使清洗、換油方便。液壓機的油(yóu)泵吸油口裝有直(zhí)通式吸油濾油器，确保油的清潔度，保證了油泵和閥(fá)的使用壽命。

2.4、液壓系統密封可靠，不滲(shèn)不漏。液壓機主要管(guǎn)路采用法蘭連接和抗震管夾。

三、液壓(yā)機的電氣控制系統

3.1、獨立的電(diàn)氣櫃(guì)，内裝空氣開(kāi)關、繼電器等電器控制系統。

3.2、壓力機的各種(zhǒng)報(bào)警信号，限位開關(guān)與壓(yā)機動作實現程(chéng)序聯(lián)鎖。

3.3、液壓機設有集中控制(zhì)面闆，面闆上布置有必要的操作按鈕和選擇開關(guān)。

液壓機操作方式

4.1、液壓機設有點(diǎn)動、半自動、自動操作(zuò)方式。

4.2、液壓機的滑塊行程有行程控(kòng)制裝置調整。

4.3、操作(zuò)台上的按鈕除完成(chéng)壓力機全部動作外，還應有“雙手(shǒu)壓制”、“回程”、“停止(zhǐ)”、“急停”等(děng)按鈕。

液壓機安全保護

5.1、設置急停(tíng)按鈕，按下急停按鈕，壓(yā)力機(jī)立即停電靜止。

5.2、滑塊在上、下限(xiàn)位處均設(shè)有限位(wèi)開(kāi)關。

5.3、在活塞式油缸下腔設置液壓支撐保險回路。

液壓機工作環境

6.1、液壓(yā)機的電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環境溫度：0～40℃

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機(jī)、框架式液壓機、伺服液(yè)壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、防盜門液壓機、熱壓成型液(yè)壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機(jī)、校正液壓機(jī)、壓裝液壓機、粉末液(yè)壓(yā)機、封頭液壓機(jī)、包邊液壓機、數控液(yè)壓機、機械壓力機等。

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