1、機器名稱、數量(liàng)

450KN 塑料制品(pǐn)/玻璃鋼/複合材料熱壓液壓機 1台

2、機器用途、特點和工作條件

本液壓機系專用設備，主要用于塑料及複合材料制品的模壓成型，其配置采用國内外(wài)名牌液壓電(diàn)氣元件，所有的零部件和各種儀表的計(jì)量單(dān)位全部采用國際單位（ISO）标準(zhǔn)。

機器使用條件：

工作環境溫度：10～40℃

動力電源：三相五線制380V

電壓(yā)波動範圍(wéi)380V±10％

液壓系統使用介質：YB-N46#抗磨液壓油

3、主要技(jì)術參數

4、工(gōng)藝動作

4.1、液壓機工作方式

本壓機的工作方式選擇：有手(shǒu)動、半自動(dòng)（單次循環）兩種工作(zuò)方式，保壓時間(jiān)可通過觸摸式(shì)工業顯示屏設置。

4.1.1、手動：在必要安全聯鎖滿足的條件下，按壓(yā)相應的按鈕産生相應的動作，手松即停，主要用于機器和模具的調整，其動(dòng)作有滑塊下行、回程動作(zuò)；

4.1.2、雙手動單(dān)次循環：雙手按壓下行按鈕，設(shè)備連續完成進給——壓制——保壓（到設定(dìng)的壓力或者位置）——排氣（時間和次數(shù)可以設定）——回程到位停止，設備完成一次(cì)連續(xù)的動作。

4.2、 行程壓(yā)力調整

壓(yā)頭采用接近開關控(kòng)制行程和極限位置。溫度控制通過觸摸顯示屏設置，可根據(jù)工藝需要靈活(huó)設定。

4.3、保壓(yā)和補(bǔ)壓

壓機具有自動補壓系統，當低于設定壓力時，補壓泵自動啟動，可确保長時間壓制（1-10小時）的壓力波動±2％。

5、液壓機結構

液壓機主要由主機(jī)、液壓系統、電氣控(kòng)制系統(tǒng)及其它輔助部件組(zǔ)成。

5.1、主機

主(zhǔ)機為整體框架機身，全鋼焊接結構(gòu)，其結構形式是當前當前成熟、剛性較好的結構，其受力重新(xīn)經過(guò)了嚴格的(de)經典力學計算和(hé)富餘設計(jì)，具(jù)有足夠的強度和剛度。機身采(cǎi)用優質鋼闆采取二氧化碳氣體保護焊(hàn)工藝焊接而成，焊縫均勻一緻，焊(hàn)後經退火處理充(chōng)分消(xiāo)除内應力，确保使用中的精度保持性，四周安裝(zhuāng)有透明(míng)有機玻璃(lí)防護裝置，确保安(ān)全不會傷及操作人員(yuán)，安全門采用氣缸上(shàng)下推動。

5.2、外(wài)觀

外觀的精細化水平(píng)從焊接(jiē)、打磨、抛光、油漆等工序嚴格控制,确保焊(hàn)接均勻一緻，尖銳(ruì)棱角倒鈍。

5.3、油缸

主(zhǔ)油缸的缸徑活塞杆比率(lǜ)和油泵排量經過合理配置，可以滿足進給速度的需要，缸體厚(hòu)壁無縫管精镗珩(héng)磨而成，内壁呈網狀(zhuàng)油膜，有利于密(mì)封件的潤滑，減小磨損。油(yóu)缸密封件采用台灣頂基公司産品(pǐn)，有着(zhe)優良(liáng)的密封性能和(hé)較(jiào)高的使用壽命。

5.4、油缸工藝

主(zhǔ)油缸的活塞和導向(xiàng)套的表面堆焊銅，銅層厚度加(jiā)工後不低(dī)于3mm,可使摩(mó)擦副表面形成合理的硬(yìng)度差(chà)，确保油缸穩定的工作性能。活(huó)塞杆采用45#鋼調質淬火(huǒ)精磨後(hòu)，表面(miàn)鍍工程硬鉻抛光處理，耐(nài)蝕(shí)耐磨。

5.5、液(yè)壓系統

液(yè)壓系統采用獨立的油箱(xiāng)，全封閉結構，布置在主機右側。油箱、管路全部采取嚴格的磷化防鏽保(bǎo)潔處理以确保液壓系統(tǒng)的清潔度(dù)。

油泵電機組、空氣(qì)濾清器和控制閥安裝在油箱上平面上，系統采用高(gāo)精度的比例流量閥(fá)控制(zhì)，可以(yǐ)實現在低速狀态下的穩定進給。油箱的後面安裝帶有(yǒu)溫度顯示的液位計(jì)，開有清(qīng)洗窗和放(fàng)油孔。

液壓系統連接中易産生沖擊的地方，采用高壓(yā)軟管連接，避免高壓沖擊産生震動而引起的洩漏和鋼管的爆裂。軟管采用拖鍊防護。油管進出油箱的位(wèi)置，全部采用(yòng)膠圈密(mì)封。

6、電氣系統

6.1、系統概述

壓機的電氣系統三相五線(xiàn)制，控制采(cǎi)用OMRON公司NB系列觸摸屏、C系列可(kě)編程序控制(zhì)器（以下簡稱PLC)結合熱電偶、溫控儀、固态調(diào)功器（以下簡稱(chēng)SSR為）主控單元，對壓機的各種報警信(xìn)号、安全保護開關、限位開關等(děng)與壓機動作實現程序聯鎖，經過處理後對相應的執行(háng)元件發出指令輸出，實(shí)現(xiàn)相應的(de)動作(zuò)。PLC輸入、輸出留有20%的餘量(liàng)，PLC輸出加中間繼電器驅動(dòng)，繼電器有狀态指示(shì)燈，電氣系統有獨立(lì)的控制櫃(guì),由主(zhǔ)控(kòng)制開關（選擇開關(guān)，按扭(niǔ)等）發出的指令，依據行程開關、電接點壓(yā)力表等檢測元件測(cè)得的信号，由PLC發出各種指(zhǐ)令，驅動各個液壓閥，實現對液壓執行元件---油缸的壓力、行程的控制，完成生産工藝過程。

6.2、觸摸屏和PLC簡述

觸摸屏作為人機對話窗口，負責對PLC及溫控儀傳(chuán)來的(de)數據進行采集、記錄，同時将不同配(pèi)方的工藝要求寫入PLC及溫(wēn)控儀。PLC的(de)配置後使系統調整更加方便快捷、減少配線，依托高性能的觸摸屏大大(dà)提高了系(xì)統的可操作性和可(kě)靠性；觸摸(mō)屏可實現(xiàn)傳感器（位置、時間等(děng)）可即時顯示設備的整體運行狀态(tài)；各部位閥體通斷指示、各部位故障(zhàng)顯示和報警等。

觸(chù)摸屏結合熱電偶、溫控儀結合PLC，可實現時間、加熱闆溫度、加熱升(shēng)、降溫速率及壓力曲線(xiàn)等參數數據進(jìn)行監測和控制, 證工件(jiàn)壓制滿足固化工藝要求。

觸摸(mō)屏還可對以上參數進行處理(lǐ)、存儲、記錄、顯示及打印，并包括操作者姓(xìng)名、工作日期、工件圖号、系(xì)列号等管理信(xìn)息。

本機設計有手動操作方式(shì)，當自控系統出現(xiàn)故障時，可(kě)轉換手動操作（包括在壓制過程中(zhōng)出現故障情況），完成(chéng)零件的全部工藝(yì)流程。

操作台元件電壓DC24V，所有元(yuán)件及導線有标識，為(wéi)機(jī)打、清晰、不易擦洗，設備主體處的電器(qì)元件均有永久(jiǔ)性标識。

設備電氣櫃上安(ān)裝三相插座兩個。

6.3、溫(wēn)度控(kòng)制

塑料材料的熱模壓成型過程，其熱闆和模具是一個(gè)升溫(wēn)—保持—降溫的過程。

升溫采用電加熱的方式，具有上下模(mó)加熱功能0-250℃，加熱厚度(dù)不小于55mm,功率不小于(yú)3KW，加(jiā)熱原價采用三相(xiàng)星形接法，溫(wēn)度誤差控制在2度(dù)，連續工(gōng)作15小時，機體溫度不會(huì)超過(guò)50度。

通過觸摸屏可以實現溫度、保壓時間顯示，壓力遠程調節閥控制，具有壓(yā)力自動補(bǔ)償功能，

加熱闆硬度(dù)HRC50-55.

6.4、标識

所(suǒ)有元件及導線有标識(shí)，為機打，清晰不易擦洗，設備主體處的電器(qì)元件均有永久(jiǔ)性标識。

6.5、防護(hù)和接(jiē)地

設備電源線行走由橋架加蓋槽防護，設備具有總接地保護。

7、設備安(ān)全保護措施

7.1、操作面(miàn)闆和控制櫃上急停按鈕: 發生異常時，按“急停”按鈕,包括設備動作、電機(jī)均停止運(yùn)行。壓機設有兩個(gè)急停按(àn)鈕, 電氣櫃上一個,另外一個設在操作區域附近。“急停”為帶黃色外(wài)圈的蘑菇(gū)頭按鈕。

7.2、雙手按鈕操作。在操作面闆上半(bàn)自動單次時，必(bì)須雙(shuāng)手同(tóng)時按下(xià)“工作”按鈕(niǔ)才(cái)能開始工作。雙手按鈕距離大于300mm。

7.3、 滑塊極限行程位置均設有行程限位保護開關。

7.4、液壓(yā)系統設置了兩級液(yè)壓安全閥，确保(bǎo)設備不超載工(gōng)作(zuò)。

7.5、配備三色報警燈，可(kě)實現設備運行的狀态與報警。

8、易(yì)損件、備件：

8.1、随機附件管路及(jí)閥用常(cháng)規密(mì)封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種2件

8.2、濾芯                                2套(tào)

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震調(diào)整墊鐵 1套

廠家直銷(xiāo)各種：液壓機、油壓機、壓力機(jī)、單(dān)柱液壓(yā)機、雙柱液壓機、四(sì)柱液壓機、六柱液壓(yā)機、八柱(zhù)液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機(jī)、成型(xíng)液壓機、C型液壓機、打包液壓機、玻璃(lí)鋼熱壓液壓機，複合材料熱壓液壓機，塑料制品熱(rè)壓液壓機，熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機(jī)、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數(shù)控液壓(yā)機等。

歡迎緻(zhì)電咨詢：13679186788

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