1、機器名稱、數量

450KN 塑料制品(pǐn)/玻璃鋼(gāng)/複合材料熱壓液壓機 1台

2、機器用途、特點和工(gōng)作條件

本(běn)液壓機系專用設備，主要用(yòng)于塑料及複合材料制(zhì)品的模壓成型，其配置采用國内外名牌液(yè)壓電氣元件，所有的零部件和各種儀表的計(jì)量單位全部采用國際單(dān)位（ISO）标(biāo)準。

機器使用條件：

工作環境(jìng)溫度：10～40℃

動力電源：三相五線制380V

電壓波動範圍(wéi)380V±10％

液壓(yā)系統使用介質：YB-N46#抗磨液壓油

3、主要技術參數

4、工(gōng)藝動(dòng)作

4.1、液壓機工作方式

本壓機的工作方式選擇(zé)：有手動、半自動（單次(cì)循環）兩種工作(zuò)方式，保(bǎo)壓時間可通(tōng)過觸摸式工業顯示屏設置。

4.1.1、手動：在(zài)必要安全聯鎖滿足的條(tiáo)件下，按壓相應的按鈕産生(shēng)相應的(de)動作，手松即停，主要用(yòng)于機器和模具的調整，其動作有滑塊下行、回程動作；

4.1.2、雙手(shǒu)動單次循環：雙(shuāng)手按壓下行按鈕，設備連續完成進給(gěi)——壓制——保壓（到設定的壓力或者位置）——排氣（時間和次數可以設定）——回程到位停止，設備完成一次連續的動作。

4.2、 行程壓力調(diào)整

壓頭采用接近開關(guān)控制行程和極限位置。溫(wēn)度控制通過觸摸顯示屏設置，可根據工藝需要靈活設定。

4.3、保壓(yā)和補壓

壓機具有自動補壓系統，當低于(yú)設定壓力時，補壓泵自動啟動，可(kě)确保長時間壓制（1-10小時）的壓力波動±2％。

5、液壓機結構

液壓機主(zhǔ)要由主機、液壓系統、電氣控制系統及其它輔助部件組成。

5.1、主機(jī)

主機為整體框(kuàng)架機身(shēn)，全鋼焊接結構，其結構形式是(shì)當前當前成熟、剛性較好的結構，其受力(lì)重新經過了嚴格的經典力學計算和富餘設計，具有足(zú)夠的強度(dù)和剛度。機身采用優質鋼闆采取二(èr)氧化碳氣體保護(hù)焊工藝焊接而成，焊縫均勻一緻，焊後經退火處理充(chōng)分消除内應力，确保使(shǐ)用中的精(jīng)度(dù)保持性，四周安裝有透明(míng)有機玻璃防護裝置，确保(bǎo)安(ān)全(quán)不會傷及操作(zuò)人員，安全門采(cǎi)用氣缸上(shàng)下推動。

5.2、外觀

外觀的精細化水平從焊接、打磨、抛光、油漆等工序嚴格控制,确保焊(hàn)接均勻一緻，尖銳棱角倒鈍。

5.3、油缸

主油缸的(de)缸徑活塞杆比率(lǜ)和油泵排量經過合理配置，可以滿足進給速(sù)度的需要，缸體(tǐ)厚壁(bì)無(wú)縫管精镗珩磨而成，内(nèi)壁呈網(wǎng)狀油膜，有利于密封件的潤滑，減小磨損。油(yóu)缸密封件采(cǎi)用台灣頂基公司産品，有着優良的密封性能和較(jiào)高的使(shǐ)用壽(shòu)命。

5.4、油(yóu)缸工藝

主油缸的(de)活(huó)塞和導向套的表面堆焊(hàn)銅，銅層厚度加工後不低(dī)于3mm,可使摩擦副表面形成(chéng)合理的硬度差，确保油缸穩(wěn)定的工作性能。活(huó)塞杆采用45#鋼調質淬火精磨後(hòu)，表面鍍工程硬鉻抛光處理，耐蝕耐磨(mó)。

5.5、液壓系統

液壓系統采(cǎi)用獨立的油箱，全封閉結構，布置在主機右側。油箱、管路全部采取嚴格的磷化防鏽保潔處理以确保液壓系統(tǒng)的清潔度。

油泵電機組、空(kōng)氣濾清器和控(kòng)制閥安裝在油箱上平面上，系(xì)統采用高(gāo)精度的比例流量閥控制，可以實現在低速狀态下(xià)的穩定進給。油箱的後面安裝帶有溫度顯示的(de)液(yè)位計，開有清洗窗和(hé)放油孔。

液壓系統連(lián)接中易産生沖擊的地方，采用高壓軟管(guǎn)連接，避免高壓(yā)沖擊(jī)産生震動而引起的洩漏和鋼管的爆裂。軟管采用拖鍊防護。油管進出油箱的位置，全部采用膠圈密(mì)封。

6、電(diàn)氣系統

6.1、系統概(gài)述

壓機的電(diàn)氣系統三相五線(xiàn)制，控制采用OMRON公司NB系列觸摸屏、C系列可編程序控制器（以下簡稱PLC)結(jié)合熱(rè)電偶、溫控儀、固态調功(gōng)器（以下簡稱(chēng)SSR為）主控(kòng)單元，對(duì)壓機的各種報警信号、安全保護開關、限位開關等與壓機動作實現程序聯鎖，經過(guò)處理後對相應的執行元件發出指令輸出(chū)，實(shí)現相應的動作(zuò)。PLC輸入、輸出留有20%的餘量，PLC輸出加中間(jiān)繼電器驅動(dòng)，繼電器有狀态指示燈，電氣系統有獨立(lì)的控制櫃,由主控制開關（選擇開關，按扭(niǔ)等）發出的指令，依據行程開關、電接點壓力表等檢測元件測(cè)得的信号，由PLC發出各種指令(lìng)，驅動各個液(yè)壓閥，實現對液壓執行元件---油缸的壓力、行(háng)程的控制，完成生産工藝過(guò)程。

6.2、觸摸屏和PLC簡述

觸摸屏作為人機(jī)對話窗口，負責對PLC及(jí)溫控儀傳來的(de)數據進行采集、記(jì)錄，同(tóng)時将不同配(pèi)方的工藝要求寫入PLC及溫(wēn)控儀。PLC的(de)配(pèi)置後使系(xì)統調整更加方便快捷、減少配線，依托高性(xìng)能的觸摸屏大大提高了系(xì)統的可(kě)操作性和可靠性；觸摸屏可實現傳感器（位置、時間等）可即時顯示設備的整體運行狀态；各部位閥(fá)體通斷指示、各(gè)部位故障顯示和報警等(děng)。

觸摸屏結合熱電偶(ǒu)、溫控儀結合PLC，可實現時間、加熱(rè)闆溫度、加熱升、降溫速率及壓力曲線等(děng)參數數據進(jìn)行監測和控制, 證工(gōng)件壓制滿足固化工藝要求。

觸摸屏還可對以上參數進行處理、存儲、記錄、顯示及打印，并包括操作者姓名、工作日期、工件圖(tú)号、系列号等管理信(xìn)息。

本機設計有手動操作方式，當自(zì)控系統出現故障(zhàng)時，可轉換手動操(cāo)作（包括在(zài)壓制過程中出現故(gù)障情況），完成零件(jiàn)的(de)全部工藝流程。

操作台元件電壓DC24V，所有(yǒu)元(yuán)件及導線有标識，為機打、清晰、不易擦洗，設備主體處的電器(qì)元(yuán)件均有永久性标識。

設備(bèi)電(diàn)氣櫃上安裝三相插座兩個(gè)。

6.3、溫(wēn)度控制

塑料材料的熱模壓成(chéng)型過程，其(qí)熱闆和模具是一個升溫—保持(chí)—降溫的過程。

升溫采用電加熱的方(fāng)式，具有上下模加熱功能0-250℃，加熱厚度不小于55mm,功率不(bú)小于3KW，加熱原價采用三相(xiàng)星形接法，溫度(dù)誤差控制在2度，連續工(gōng)作15小時，機體溫度不會超過50度。

通過觸摸屏(píng)可以實現溫度、保壓(yā)時間顯示，壓(yā)力遠程(chéng)調節閥控制，具有壓力自動補償功能，

加(jiā)熱闆硬度HRC50-55.

6.4、标(biāo)識(shí)

所(suǒ)有元件及(jí)導線有标識，為機打，清晰不易(yì)擦洗，設備主體處的電(diàn)器元件均有永久(jiǔ)性标識。

6.5、防護和接(jiē)地

設備電源線行走由橋架加蓋槽(cáo)防護，設備具有總接地保護。

7、設備安全保護措施

7.1、操(cāo)作面闆和控制櫃上急停按鈕: 發生異常時，按“急停”按鈕,包括設備動(dòng)作、電機(jī)均停止運(yùn)行。壓機設有兩個急停按鈕, 電氣櫃上一(yī)個(gè),另外一個設在操作區域附近(jìn)。“急停”為帶黃色外圈的(de)蘑菇頭按鈕。

7.2、雙手按鈕操作。在操作面闆上半(bàn)自動單次時，必須雙手同時按(àn)下“工作”按鈕才能開始工作。雙手按鈕距離大于300mm。

7.3、 滑塊極限行(háng)程位置均設有行程限位保護(hù)開關。

7.4、液壓(yā)系統設置了兩級(jí)液壓安全閥，确保設備不超載工(gōng)作。

7.5、配備三色報警燈(dēng)，可實現設備運行(háng)的狀态與報警。

8、易(yì)損件、備件：

8.1、随機附件管路(lù)及閥用常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種2件

8.2、濾芯                                2套(tào)

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震調整墊鐵 1套

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單(dān)柱液壓機、雙柱液(yè)壓機、四柱液壓機、六柱液壓機(jī)、八柱(zhù)液壓機、龍門液壓機、框(kuàng)架式液壓機、伺服液壓機(jī)、成型(xíng)液壓機、C型液壓機、打(dǎ)包液壓機(jī)、玻璃(lí)鋼熱壓液壓機，複合材料熱壓液壓(yā)機，塑料制品熱壓液(yè)壓機(jī)，熱壓成型(xíng)液壓機、多工位液(yè)壓機、鹽磚液壓機、防盜(dào)門液壓機、校(xiào)正(zhèng)液壓機、壓裝液壓機(jī)、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機(jī)、數控液壓機等。

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