1、機器(qì)名稱(chēng)、數量(liàng)

450kn 塑(sù)料制品(pǐn)/玻璃鋼/複(fú)合材(cái)料熱壓液壓機(jī) 1台

2、機器用途、特點和工(gōng)作(zuò)條件(jiàn)

本液(yè)壓(yā)機系專(zhuān)用設備，主(zhǔ)要用于塑料及(jí)複合材料(liào)制(zhì)品的模壓成型(xíng)，其配置采用國内外名牌液壓電(diàn)氣元(yuán)件，所(suǒ)有的零部件和各(gè)種儀表(biǎo)的計量單位全(quán)部采用國(guó)際單位（iso）标準(zhǔn)。

機器使(shǐ)用條件：

工作環境溫(wēn)度(dù)：10～40℃

動力電源：三(sān)相五(wǔ)線制(zhì)380v

電壓(yā)波動範圍(wéi)380v±10％

液壓系統使用(yòng)介質：yb-n46#抗磨液壓(yā)油

3、主要技術參數

4、工藝動作

4.1、液壓機(jī)工作方式

本壓機的工作方(fāng)式選擇：有手(shǒu)動、半自動（單次(cì)循環(huán)）兩(liǎng)種工作(zuò)方式，保壓時間(jiān)可通(tōng)過觸摸式(shì)工業(yè)顯示屏設(shè)置。

4.1.1、手動：在(zài)必(bì)要(yào)安我们鎖滿足(zú)的條件(jiàn)下(xià)，按壓相應的(de)按鈕産生相(xiàng)應的動作(zuò)，手松(sōng)即(jí)停，主要(yào)用于機器和模(mó)具的調整，其動(dòng)作有滑塊下行(háng)、回程動作(zuò)；

4.1.2、雙手(shǒu)動單次循(xún)環(huán)：雙(shuāng)手按壓下(xià)行按鈕，設備連續完(wán)成進給——壓(yā)制——保(bǎo)壓（到(dào)設(shè)定的壓(yā)力或者位置）——排(pái)氣（時(shí)間(jiān)和次數(shù)可以設定(dìng)）——回程到位(wèi)停止，設備(bèi)完成(chéng)一次連續(xù)的動(dòng)作(zuò)。

4.2、 行程壓(yā)力調整

壓(yā)頭采(cǎi)用接近開關控制行程(chéng)和極限(xiàn)位置。溫度控制(zhì)通過觸(chù)摸(mō)顯示(shì)屏設(shè)置，可根據(jù)工藝需(xū)要(yào)靈活設定。

4.3、保壓和補壓

壓機具有自(zì)動補(bǔ)壓(yā)系(xì)統，當(dāng)低于設定(dìng)壓力(lì)時，補(bǔ)壓泵自動(dòng)啟動，可(kě)确保長時(shí)間壓制(zhì)（1-10小時(shí)）的壓力波動±2％。

5、液壓機結(jié)構

液壓機主(zhǔ)要(yào)由(yóu)主機(jī)、液壓(yā)系(xì)統、電氣控制(zhì)系(xì)統及其(qí)它輔助部(bù)件組(zǔ)成。

5.1、主機

主機為整體框架機身(shēn)，全鋼焊(hàn)接結構，其結(jié)構形式是(shì)當前當前成熟(shú)、剛性較(jiào)好(hǎo)的結(jié)構，其受(shòu)力(lì)重新經過(guò)了嚴格的(de)經典力(lì)學(xué)計算(suàn)和富餘(yú)設計，具(jù)有足夠的(de)強度(dù)和剛度。機身采(cǎi)用優(yōu)質鋼闆采取二(èr)氧(yǎng)化碳氣(qì)體保護焊工藝(yì)焊接而(ér)成(chéng)，焊縫均勻一緻(zhì)，焊後(hòu)經退(tuì)火處理充(chōng)分消除内應力(lì)，确保使用中的(de)精度保(bǎo)持(chí)性，四周安裝有透明有機(jī)玻璃防護(hù)裝置(zhì)，确保安全(quán)不會(huì)傷及操作(zuò)人員(yuán)，安(ān)全門采(cǎi)用氣缸(gāng)上(shàng)下推動。

5.2、外(wài)觀(guān)

外觀的精細(xì)化水平從(cóng)焊接、打磨、抛光(guāng)、油漆等工(gōng)序嚴格控(kòng)制(zhì),确保焊接均(jun1)勻一緻，尖(jiān)銳棱(léng)角倒鈍。

5.3、油(yóu)缸

主油缸(gāng)的缸(gāng)徑活塞杆比率(lǜ)和油泵排量經(jīng)過合理配置，可(kě)以滿足(zú)進給速(sù)度的需要，缸體厚壁無縫(féng)管精(jīng)镗珩磨而成，内(nèi)壁呈網狀(zhuàng)油膜(mó)，有利于密封件(jiàn)的潤滑，減(jiǎn)小磨損。油(yóu)缸密封件(jiàn)采用台(tái)灣頂基(jī)公司(sī)産品，有着(zhe)優良(liáng)的密封性(xìng)能和較高(gāo)的使(shǐ)用壽命。

5.4、油缸工藝

主油缸的活(huó)塞和(hé)導向(xiàng)套的(de)表(biǎo)面(miàn)堆焊銅，銅(tóng)層厚(hòu)度加工後(hòu)不低(dī)于(yú)3mm,可使摩(mó)擦副表(biǎo)面形成合理(lǐ)的硬度差(chà)，确保(bǎo)油缸穩定(dìng)的工(gōng)作性(xìng)能(néng)。活(huó)塞杆采用45#鋼調(diào)質淬火精磨後(hòu)，表面鍍工(gōng)程硬鉻(gè)抛(pāo)光處理，耐(nài)蝕耐磨。

5.5、液(yè)壓系(xì)統

液壓系統采(cǎi)用獨立的油箱(xiāng)，全封(fēng)閉結構，布置在主(zhǔ)機(jī)右側。油箱、管(guǎn)路全(quán)部(bù)采取嚴格的磷(lín)化防鏽保潔處理以确保(bǎo)液壓(yā)系統(tǒng)的清(qīng)潔度(dù)。

油泵電機組、空氣濾(lǜ)清器和控制閥安(ān)裝(zhuāng)在油(yóu)箱上(shàng)平面上，系(xì)統采用高精度的比例流量閥(fá)控制，可以(yǐ)實現(xiàn)在低速(sù)狀态下的穩定進給。油箱(xiāng)的(de)後面安裝(zhuāng)帶有溫度顯(xiǎn)示(shì)的液(yè)位計(jì)，開有清洗窗和放油孔。

液(yè)壓系統連(lián)接中易産生沖擊的地方，采用(yòng)高壓軟管連接，避免(miǎn)高壓(yā)沖擊産生震動(dòng)而引起(qǐ)的洩(xiè)漏和鋼(gāng)管的爆裂(liè)。軟管(guǎn)采用(yòng)拖鍊防護(hù)。油管進出(chū)油箱(xiāng)的位(wèi)置，全部采(cǎi)用膠圈密(mì)封。

6、電(diàn)氣系(xì)統

6.1、系統概(gài)述

壓機的(de)電氣(qì)系統三(sān)相五線(xiàn)制，控制(zhì)采(cǎi)用omron公(gōng)司nb系(xì)列(liè)觸摸屏(píng)、c系列可(kě)編(biān)程序控制(zhì)器（以下簡(jiǎn)稱plc)結合熱電偶、溫控(kòng)儀、固(gù)态調(diào)功器(qì)（以下簡稱(chēng)ssr為）主控單元，對(duì)壓機的(de)各(gè)種報(bào)警信号(hào)、安(ān)全保(bǎo)護開關、限位開關等(děng)與壓機動(dòng)作實現程(chéng)序聯(lián)鎖，經過處理後(hòu)對相應(yīng)的執行(háng)元件(jiàn)發(fā)出指令輸出(chū)，實現相應(yīng)的動作。plc輸入、輸(shū)出留有(yǒu)20%的(de)餘量，plc輸出(chū)加中(zhōng)間繼電器(qì)驅動，繼電器有狀态指示(shì)燈，電(diàn)氣系統有(yǒu)獨立的控制櫃(guì),由主控(kòng)制開關(guān)（選擇(zé)開關，按扭(niǔ)等）發出的(de)指令(lìng)，依據行(háng)程(chéng)開關(guān)、電接點(diǎn)壓力表(biǎo)等檢(jiǎn)測(cè)元件測(cè)得的信号(hào)，由plc發出各種指(zhǐ)令，驅(qū)動各個液(yè)壓閥，實現(xiàn)對液(yè)壓執(zhí)行元(yuán)件---油(yóu)缸的壓力(lì)、行程的控(kòng)制，完成生(shēng)産工(gōng)藝過程。

6.2、觸摸屏(píng)和plc簡述

觸摸屏作為人機對話(huà)窗口，負責對plc及(jí)溫控儀傳來的(de)數據進行(háng)采(cǎi)集(jí)、記錄，同(tóng)時(shí)将不同配方(fāng)的工藝要求(qiú)寫入plc及溫(wēn)控(kòng)儀。plc的配(pèi)置後(hòu)使系(xì)統調整更(gèng)加方便快(kuài)捷、減(jiǎn)少配(pèi)線，依(yī)托高(gāo)性能的觸摸屏大大提高(gāo)了系(xì)統的可操作性和可靠性；觸摸(mō)屏可(kě)實(shí)現傳感(gǎn)器（位(wèi)置、時間等(děng)）可即時顯(xiǎn)示設(shè)備的整(zhěng)體運(yùn)行狀态；各部位閥(fá)體通(tōng)斷(duàn)指示、各部位故障顯示和(hé)報警等。

觸摸(mō)屏結合(hé)熱電(diàn)偶(ǒu)、溫控儀結合plc，可(kě)實現時間、加熱闆溫(wēn)度、加熱升(shēng)、降(jiàng)溫速(sù)率及壓(yā)力曲線等參(cān)數數據進行監測(cè)和控制(zhì), 證工件(jiàn)壓制(zhì)滿足固化工藝要求(qiú)。

觸摸(mō)屏還可對以上(shàng)參數(shù)進行(háng)處理(lǐ)、存儲、記(jì)錄、顯示及打印，并包括(kuò)操作者姓(xìng)名、工作日期、工件圖(tú)号、系(xì)列号(hào)等管(guǎn)理信息(xī)。

本機設(shè)計有手動操作(zuò)方式(shì)，當自控系(xì)統出現故障時，可轉(zhuǎn)換手動操(cāo)作（包括在壓制(zhì)過程(chéng)中(zhōng)出(chū)現故(gù)障情(qíng)況），完成零(líng)件的全部工藝(yì)流程。

操作(zuò)台元(yuán)件電(diàn)壓dc24v，所(suǒ)有元(yuán)件及導(dǎo)線有标識，為機打、清晰(xī)、不易(yì)擦洗，設(shè)備主體處的電器(qì)元件均(jun1)有(yǒu)永久(jiǔ)性标識。

設(shè)備電(diàn)氣(qì)櫃(guì)上(shàng)安裝三(sān)相插座兩個。

6.3、溫(wēn)度控制(zhì)

塑料材(cái)料的(de)熱(rè)模壓成型過(guò)程，其(qí)熱闆(pǎn)和(hé)模(mó)具是一個(gè)升溫—保持(chí)—降溫的過(guò)程。

升(shēng)溫采(cǎi)用電加熱的方(fāng)式，具(jù)有上下模加熱功(gōng)能0-250℃，加熱(rè)厚度不小于(yú)55mm,功(gōng)率不小于3kw，加熱原價采用三相(xiàng)星形接法，溫度誤差控制在2度(dù)，連續(xù)工作15小(xiǎo)時，機體(tǐ)溫(wēn)度(dù)不會(huì)超過50度。

通(tōng)過觸(chù)摸屏(píng)可(kě)以(yǐ)實現溫度(dù)、保壓時間(jiān)顯示，壓(yā)力遠(yuǎn)程(chéng)調節(jiē)閥控(kòng)制，具(jù)有壓(yā)力(lì)自動補(bǔ)償功能，

加熱闆硬(yìng)度(dù)hrc50-55.

6.4、标識

所有(yǒu)元件及導(dǎo)線有(yǒu)标識，為機打，清(qīng)晰不易(yì)擦洗，設(shè)備主(zhǔ)體處的電器元件(jiàn)均(jun1)有永久性标識。

6.5、防護(hù)和接(jiē)地

設(shè)備電(diàn)源線行走由橋(qiáo)架加蓋槽(cáo)防護，設備(bèi)具有(yǒu)總接(jiē)地保護。

7、設備安(ān)全保護(hù)措施

7.1、操作面(miàn)闆和控制(zhì)櫃上急停按鈕: 發生(shēng)異(yì)常時，按(àn)“急停”按鈕(niǔ),包括(kuò)設備(bèi)動(dòng)作、電機(jī)均停(tíng)止運行。壓機設(shè)有兩(liǎng)個急(jí)停按(àn)鈕, 電(diàn)氣(qì)櫃上一個,另外一(yī)個設在操作區(qū)域附(fù)近。“急停”為(wéi)帶黃色外(wài)圈的(de)蘑菇頭按鈕。

7.2、雙(shuāng)手按鈕操(cāo)作。在(zài)操作面(miàn)闆上半(bàn)自動(dòng)單次時，必須雙手同時按(àn)下“工(gōng)作”按(àn)鈕才能開始工(gōng)作。雙(shuāng)手按鈕(niǔ)距離大(dà)于300mm。

7.3、 滑塊極限行(háng)程位置(zhì)均(jun1)設有(yǒu)行程限(xiàn)位保(bǎo)護(hù)開關。

7.4、液壓系統(tǒng)設置了(le)兩級液(yè)壓安全閥(fá)，确保設備(bèi)不(bú)超載工(gōng)作。

7.5、配備三(sān)色報警燈(dēng)，可實(shí)現設(shè)備運(yùn)行的(de)狀态(tài)與報(bào)警。

8、易損件、備件：

8.1、随機(jī)附件(jiàn)管路及閥用(yòng)常規密(mì)封圈(quān)

10x1.9～35x3.1   各種(zhǒng)規格                每(měi)種(zhǒng)2件

8.2、濾(lǜ)芯                                2套(tào)

8.3、專用工具(jù)                            1套

8.4、減(jiǎn)震調整墊(niàn)鐵 1套

廠家直銷各種：液壓機、油(yóu)壓機、壓(yā)力機、單柱液(yè)壓機、雙柱(zhù)液壓機、四柱液(yè)壓機、六柱液壓(yā)機、八柱液(yè)壓機(jī)、龍門液(yè)壓機、框(kuàng)架式液壓機、伺(sì)服(fú)液(yè)壓機(jī)、成型(xíng)液壓機、c型液壓(yā)機、打包液壓機(jī)、玻璃鋼熱(rè)壓液壓機(jī)，複(fú)合材料(liào)熱壓液壓機，塑(sù)料制(zhì)品熱壓液壓機，熱壓(yā)成型(xíng)液壓(yā)機、多(duō)工位液壓(yā)機、鹽磚液壓(yā)機、防盜門液(yè)壓機、校正液壓(yā)機、壓(yā)裝液壓機(jī)、粉末液壓(yā)機、封(fēng)頭液壓(yā)機、包邊(biān)液壓機、數控液(yè)壓機等。

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