1、機器名稱、數量

450kn 塑(sù)料(liào)制品(pǐn)/玻璃鋼/複(fú)合材(cái)料熱壓液壓機(jī) 1台

2、機器用途、特(tè)點和工作條件(jiàn)

本液(yè)壓機系專用設備，主要用(yòng)于塑(sù)料及(jí)複合(hé)材料制品的模(mó)壓(yā)成型，其配置采用國内外名(míng)牌液壓電氣元件，所(suǒ)有(yǒu)的零部(bù)件和各種(zhǒng)儀表的計(jì)量單位全(quán)部采(cǎi)用國(guó)際單位（iso）标(biāo)準。

機器使用條件(jiàn)：

工作環(huán)境溫度(dù)：10～40℃

動力電源：三相五(wǔ)線制(zhì)380v

電壓波動(dòng)範圍380v±10％

液壓系統(tǒng)使用(yòng)介質：yb-n46#抗磨(mó)液壓(yā)油

3、主要技術參數

4、工藝動(dòng)作

4.1、液壓機工作方式(shì)

本壓機的(de)工作(zuò)方式選擇：有手(shǒu)動、半自動（單次循環）兩(liǎng)種工作(zuò)方式，保壓時間可通(tōng)過觸摸式(shì)工業顯(xiǎn)示(shì)屏設(shè)置。

4.1.1、手動(dòng)：在必要(yào)安我们鎖滿足的條(tiáo)件下，按壓相應(yīng)的按(àn)鈕産(chǎn)生相(xiàng)應(yīng)的動作(zuò)，手松即停(tíng)，主要用于機器和模(mó)具的調(diào)整(zhěng)，其動作有(yǒu)滑塊(kuài)下行(háng)、回程動作(zuò)；

4.1.2、雙手(shǒu)動單次循環：雙(shuāng)手按壓(yā)下(xià)行按(àn)鈕，設備連續完(wán)成進給——壓制——保(bǎo)壓(yā)（到(dào)設定的壓(yā)力或者位(wèi)置）——排(pái)氣（時(shí)間和(hé)次數(shù)可以設定）——回程(chéng)到位(wèi)停止，設備(bèi)完成一次連續的動(dòng)作。

4.2、 行(háng)程(chéng)壓(yā)力調整(zhěng)

壓頭采(cǎi)用接(jiē)近開關控(kòng)制行程和(hé)極限(xiàn)位置。溫度控制(zhì)通過觸(chù)摸顯示(shì)屏設(shè)置，可根據(jù)工藝需要靈活設定。

4.3、保壓和補壓

壓機具(jù)有自(zì)動補壓系統(tǒng)，當(dāng)低于設(shè)定壓力時，補壓(yā)泵自動(dòng)啟動，可确保長(zhǎng)時(shí)間壓制(zhì)（1-10小時(shí)）的壓力波動±2％。

5、液壓機結構(gòu)

液壓機主要(yào)由(yóu)主機(jī)、液壓系(xì)統、電氣控(kòng)制系統及其(qí)它輔(fǔ)助部件組成。

5.1、主機

主機為整體框架機身(shēn)，全鋼焊接結構(gòu)，其(qí)結構形式是(shì)當前當前(qián)成熟(shú)、剛性較好(hǎo)的結構，其受(shòu)力重新(xīn)經過了嚴格的經(jīng)典力學(xué)計算(suàn)和富(fù)餘(yú)設計，具有足夠的(de)強度(dù)和剛度(dù)。機身采(cǎi)用優質鋼闆采(cǎi)取二氧化(huà)碳氣(qì)體保護焊(hàn)工藝(yì)焊接(jiē)而成(chéng)，焊縫(féng)均勻(yún)一(yī)緻(zhì)，焊後(hòu)經退火處(chù)理充分消(xiāo)除内應力(lì)，确保(bǎo)使(shǐ)用中的(de)精度(dù)保持(chí)性，四周安(ān)裝有(yǒu)透明(míng)有機玻璃防護裝置，确保安全(quán)不會傷及(jí)操作(zuò)人員(yuán)，安全(quán)門采(cǎi)用氣缸(gāng)上下推(tuī)動。

5.2、外觀

外觀的(de)精細化(huà)水平從(cóng)焊接(jiē)、打(dǎ)磨、抛光(guāng)、油漆等工(gōng)序嚴格控制,确保焊(hàn)接均勻一緻，尖銳棱(léng)角倒鈍。

5.3、油(yóu)缸

主油缸的缸(gāng)徑活(huó)塞杆(gǎn)比率(lǜ)和油泵排(pái)量經(jīng)過合(hé)理配(pèi)置，可以(yǐ)滿足進給速(sù)度的需要，缸體(tǐ)厚壁無縫管精镗珩磨而成，内(nèi)壁呈網(wǎng)狀油膜(mó)，有利于密(mì)封件(jiàn)的潤(rùn)滑(huá)，減小磨(mó)損。油缸密(mì)封件(jiàn)采用台(tái)灣(wān)頂基公司(sī)産品，有着(zhe)優(yōu)良(liáng)的密封性(xìng)能和(hé)較高(gāo)的使(shǐ)用壽命(mìng)。

5.4、油(yóu)缸工(gōng)藝

主(zhǔ)油(yóu)缸的活(huó)塞和導向套的表面堆焊(hàn)銅，銅(tóng)層厚(hòu)度(dù)加(jiā)工後不低于3mm,可(kě)使摩(mó)擦副(fù)表面形成(chéng)合理的硬度差(chà)，确保油缸(gāng)穩定的工作性能(néng)。活塞杆采用(yòng)45#鋼調(diào)質淬火精磨後(hòu)，表面鍍工(gōng)程硬鉻抛(pāo)光處理，耐(nài)蝕耐磨(mó)。

5.5、液壓系(xì)統

液壓系統采(cǎi)用獨(dú)立的油箱，全封(fēng)閉結構，布置在主(zhǔ)機(jī)右側(cè)。油箱、管路全部(bù)采取嚴格(gé)的磷化防鏽保潔處(chù)理以确保液壓(yā)系(xì)統(tǒng)的清潔度(dù)。

油泵電機組(zǔ)、空氣濾清器和控(kòng)制閥安裝(zhuāng)在油箱上(shàng)平面(miàn)上，系統采用高精度(dù)的比例流(liú)量閥(fá)控制，可以(yǐ)實現在低(dī)速狀态下(xià)的穩(wěn)定進給。油(yóu)箱的後面安裝(zhuāng)帶有溫度顯示(shì)的液位計，開有(yǒu)清洗(xǐ)窗和放油孔。

液壓系統連接中易産生沖擊的地(dì)方，采用(yòng)高壓軟管連接(jiē)，避免(miǎn)高壓沖擊産生(shēng)震動(dòng)而引(yǐn)起的(de)洩漏和鋼(gāng)管的爆(bào)裂(liè)。軟管采用拖鍊防護。油管進出油箱的位(wèi)置，全部采(cǎi)用膠(jiāo)圈密封。

6、電(diàn)氣系(xì)統

6.1、系(xì)統概(gài)述

壓機的(de)電氣系統(tǒng)三相五線制，控制(zhì)采(cǎi)用omron公(gōng)司nb系列觸摸屏(píng)、c系列可(kě)編程序控制(zhì)器(qì)（以下簡(jiǎn)稱plc)結合熱電偶、溫控儀、固态調(diào)功器（以下(xià)簡稱(chēng)ssr為）主(zhǔ)控單元，對壓機的(de)各種報警信(xìn)号、安全保(bǎo)護開(kāi)關、限位開(kāi)關(guān)等與壓機動(dòng)作實(shí)現程(chéng)序聯鎖，經(jīng)過(guò)處(chù)理後對相應(yīng)的(de)執行(háng)元件發(fā)出(chū)指令輸出，實現相應(yīng)的動作。plc輸入、輸(shū)出留有20%的(de)餘量(liàng)，plc輸出加(jiā)中間繼(jì)電器驅動，繼電器有狀态指示(shì)燈，電氣系統(tǒng)有獨立的控制櫃(guì),由主控制(zhì)開關（選擇(zé)開關，按扭(niǔ)等）發出的指令(lìng)，依據行程開(kāi)關(guān)、電接(jiē)點(diǎn)壓(yā)力表等檢(jiǎn)測(cè)元件測(cè)得的(de)信号(hào)，由plc發出各種指令，驅(qū)動各個液壓閥，實現(xiàn)對液壓執(zhí)行元件---油(yóu)缸的(de)壓力、行程的控(kòng)制，完成(chéng)生(shēng)産工(gōng)藝過(guò)程。

6.2、觸摸屏(píng)和plc簡述

觸(chù)摸屏(píng)作為(wéi)人機對話(huà)窗口(kǒu)，負責對plc及溫控儀傳來的(de)數據進(jìn)行(háng)采集(jí)、記錄(lù)，同時将不(bú)同配方的工藝要求寫入plc及溫(wēn)控儀(yí)。plc的配(pèi)置後(hòu)使系統調(diào)整更(gèng)加方(fāng)便快(kuài)捷、減少配線(xiàn)，依托高性能(néng)的觸摸屏(píng)大大提(tí)高了系(xì)統的可操作性(xìng)和可(kě)靠性(xìng)；觸摸(mō)屏可實(shí)現(xiàn)傳感器（位置、時間等(děng)）可即時顯示設(shè)備的整體運行(háng)狀态(tài)；各部(bù)位閥(fá)體通(tōng)斷指示、各(gè)部位故障顯示(shì)和(hé)報(bào)警等。

觸摸(mō)屏結合熱電(diàn)偶(ǒu)、溫控儀(yí)結合plc，可(kě)實現時間、加熱闆溫(wēn)度、加熱升(shēng)、降溫速率及壓力曲線等參數(shù)數據進行(háng)監測(cè)和控制(zhì), 證工件(jiàn)壓制(zhì)滿足(zú)固化工藝要求。

觸摸(mō)屏還(hái)可(kě)對(duì)以上參數進(jìn)行(háng)處理、存儲、記(jì)錄、顯示(shì)及打(dǎ)印，并(bìng)包括操(cāo)作(zuò)者姓(xìng)名、工(gōng)作日(rì)期、工件(jiàn)圖号、系列号等管(guǎn)理信息。

本機設(shè)計有(yǒu)手動操作方式(shì)，當自控系(xì)統出現故(gù)障時，可轉換(huàn)手動操(cāo)作（包括在(zài)壓制(zhì)過程中出現故(gù)障情況），完成零(líng)件的全部工(gōng)藝(yì)流程。

操作(zuò)台元(yuán)件電(diàn)壓dc24v，所(suǒ)有元(yuán)件及(jí)導線有标(biāo)識，為(wéi)機打、清晰(xī)、不易擦洗，設備主體處的電器(qì)元件(jiàn)均有永久(jiǔ)性标識(shí)。

設備電氣櫃上安(ān)裝三(sān)相插座兩個。

6.3、溫(wēn)度控制

塑料材(cái)料的熱(rè)模(mó)壓成(chéng)型過程，其熱闆(pǎn)和模具是一個(gè)升溫—保持—降(jiàng)溫(wēn)的過程(chéng)。

升溫采(cǎi)用電加(jiā)熱的方(fāng)式，具有上(shàng)下模(mó)加熱功能0-250℃，加熱(rè)厚度不小于55mm,功(gōng)率不小于(yú)3kw，加熱(rè)原價采用三相(xiàng)星形接法(fǎ)，溫度(dù)誤差(chà)控制在2度(dù)，連續工(gōng)作(zuò)15小時，機體(tǐ)溫(wēn)度(dù)不會(huì)超過50度。

通(tōng)過觸摸屏可(kě)以實現(xiàn)溫度、保(bǎo)壓時間(jiān)顯示，壓力遠程(chéng)調節閥控(kòng)制，具有壓(yā)力(lì)自動補(bǔ)償功能(néng)，

加熱闆硬度(dù)hrc50-55.

6.4、标(biāo)識

所有(yǒu)元件及導線有(yǒu)标識，為機打，清晰不易(yì)擦洗，設(shè)備主體處的電(diàn)器元件均有永(yǒng)久性(xìng)标(biāo)識。

6.5、防護和接地

設(shè)備電(diàn)源線行(háng)走(zǒu)由橋架加(jiā)蓋槽(cáo)防護，設備具(jù)有總接(jiē)地保護。

7、設備安(ān)全保護措(cuò)施

7.1、操(cāo)作面(miàn)闆和控制(zhì)櫃上急停按鈕(niǔ): 發生異常時，按“急停”按鈕,包括設備(bèi)動作、電機(jī)均停止運(yùn)行。壓機設有兩個急(jí)停按鈕(niǔ), 電氣櫃上一個,另(lìng)外一(yī)個設在(zài)操(cāo)作區域附近。“急(jí)停”為(wéi)帶(dài)黃色外圈的(de)蘑菇頭按鈕。

7.2、雙(shuāng)手按鈕(niǔ)操(cāo)作。在操作面闆上半(bàn)自動單次時，必(bì)須雙手同(tóng)時按(àn)下“工作”按鈕(niǔ)才(cái)能開始工(gōng)作。雙(shuāng)手按鈕(niǔ)距離大(dà)于300mm。

7.3、 滑(huá)塊(kuài)極限行(háng)程位(wèi)置均設有(yǒu)行程限(xiàn)位(wèi)保護(hù)開關。

7.4、液(yè)壓系統(tǒng)設置了兩級液(yè)壓安全閥(fá)，确保設備(bèi)不超載工(gōng)作。

7.5、配備三色報(bào)警燈，可實現設(shè)備運行的狀态(tài)與報警。

8、易損件(jiàn)、備件(jiàn)：

8.1、随機附件(jiàn)管路及(jí)閥用常(cháng)規密(mì)封(fēng)圈(quān)

10x1.9～35x3.1   各種(zhǒng)規格                每(měi)種2件

8.2、濾芯                                2套(tào)

8.3、專用工具(jù)                            1套

8.4、減(jiǎn)震調整墊(niàn)鐵 1套(tào)

廠家直(zhí)銷(xiāo)各種(zhǒng)：液壓機、油(yóu)壓機(jī)、壓力機、單(dān)柱液壓機(jī)、雙柱(zhù)液壓機、四柱液(yè)壓機(jī)、六(liù)柱液壓(yā)機、八柱液(yè)壓機(jī)、龍門(mén)液壓機、框(kuàng)架式液壓(yā)機、伺服液壓(yā)機、成型(xíng)液壓機、c型液(yè)壓(yā)機、打包液壓機(jī)、玻璃鋼熱(rè)壓液(yè)壓機，複合材料熱(rè)壓液壓(yā)機，塑(sù)料制品熱壓液(yè)壓機，熱壓成型液壓機、多工位(wèi)液壓機、鹽磚液壓機(jī)、防盜(dào)門液(yè)壓機、校正(zhèng)液(yè)壓(yā)機、壓(yā)裝液壓機(jī)、粉末液(yè)壓機、封頭液(yè)壓(yā)機(jī)、包邊(biān)液(yè)壓機(jī)、數控液(yè)壓機(jī)等。

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