1、機器名稱(chēng)、數量(liàng)

450kn 塑(sù)料制品(pǐn)/玻璃鋼/複合材料熱壓(yā)液壓機 1台

2、機器用(yòng)途、特(tè)點和工(gōng)作條件(jiàn)

本液壓機系專(zhuān)用設備(bèi)，主(zhǔ)要用(yòng)于塑料(liào)及(jí)複合材料制品的模(mó)壓成型(xíng)，其配置(zhì)采用(yòng)國(guó)内(nèi)外(wài)名牌液壓電氣元(yuán)件，所(suǒ)有(yǒu)的零部(bù)件和(hé)各種儀表的(de)計量單位全(quán)部采用國(guó)際單(dān)位（iso）标準。

機(jī)器使(shǐ)用條件：

工作環境溫(wēn)度(dù)：10～40℃

動(dòng)力電(diàn)源：三(sān)相五線制(zhì)380v

電壓波動範圍(wéi)380v±10％

液壓系(xì)統(tǒng)使用介質：yb-n46#抗磨液壓(yā)油

3、主要(yào)技(jì)術參數

4、工藝動(dòng)作

4.1、液壓機(jī)工(gōng)作方式(shì)

本壓(yā)機的工作(zuò)方(fāng)式選(xuǎn)擇：有手(shǒu)動、半自動（單次(cì)循環）兩種工作(zuò)方式，保(bǎo)壓時間(jiān)可通過觸摸式(shì)工(gōng)業顯(xiǎn)示屏設(shè)置。

4.1.1、手(shǒu)動(dòng)：在必要(yào)安我们鎖(suǒ)滿足的條(tiáo)件(jiàn)下，按壓(yā)相應的按鈕産生相(xiàng)應的動作(zuò)，手松即(jí)停(tíng)，主要(yào)用于機器(qì)和模(mó)具的調整(zhěng)，其動作有滑(huá)塊下行(háng)、回程(chéng)動作；

4.1.2、雙手(shǒu)動單次(cì)循環：雙(shuāng)手按(àn)壓下行按(àn)鈕，設備連續完(wán)成進給——壓(yā)制——保壓（到(dào)設定的壓(yā)力或者位(wèi)置）——排(pái)氣（時(shí)間和(hé)次數(shù)可以設定(dìng)）——回程到位(wèi)停(tíng)止，設備(bèi)完成一(yī)次(cì)連續(xù)的動作。

4.2、 行(háng)程壓(yā)力調整(zhěng)

壓(yā)頭采(cǎi)用接(jiē)近(jìn)開關控制行(háng)程和極限(xiàn)位置。溫度控制(zhì)通過觸摸顯示屏設(shè)置，可根據(jù)工藝需要靈活設定(dìng)。

4.3、保壓和補(bǔ)壓(yā)

壓機具有自(zì)動補壓系統，當(dāng)低于設定(dìng)壓力時，補(bǔ)壓泵自動(dòng)啟動，可确保長時(shí)間壓制（1-10小時(shí)）的壓力波(bō)動±2％。

5、液(yè)壓機結構(gòu)

液壓(yā)機主要由(yóu)主機、液壓(yā)系統、電氣(qì)控制系統及其它輔(fǔ)助(zhù)部件(jiàn)組(zǔ)成。

5.1、主機

主(zhǔ)機為整體框架機身(shēn)，全鋼焊接(jiē)結構(gòu)，其結構形式是(shì)當前(qián)當前成(chéng)熟(shú)、剛性較好(hǎo)的結(jié)構，其(qí)受力(lì)重新(xīn)經過(guò)了(le)嚴格的(de)經典力學計算(suàn)和富餘設計，具(jù)有足夠的強度和剛(gāng)度。機身采用優(yōu)質鋼(gāng)闆采(cǎi)取二氧化碳氣(qì)體保護焊(hàn)工藝焊接而(ér)成(chéng)，焊縫(féng)均勻一緻，焊後(hòu)經退火處理充(chōng)分消(xiāo)除(chú)内(nèi)應力，确保(bǎo)使用中的(de)精度保持性，四(sì)周安裝有透明(míng)有機(jī)玻璃防護(hù)裝置(zhì)，确保安全(quán)不會傷及操作人員，安全門采(cǎi)用氣缸(gāng)上(shàng)下推(tuī)動。

5.2、外(wài)觀

外觀的(de)精(jīng)細化水平從(cóng)焊接、打磨(mó)、抛光、油漆(qī)等工序嚴(yán)格控制(zhì),确保焊(hàn)接均勻一(yī)緻，尖(jiān)銳棱角倒(dǎo)鈍。

5.3、油(yóu)缸

主油缸的(de)缸(gāng)徑活塞杆比率(lǜ)和油泵排(pái)量經(jīng)過合(hé)理配置，可以滿足進(jìn)給速(sù)度的(de)需要，缸體(tǐ)厚壁無縫(féng)管精镗珩磨而成，内(nèi)壁呈網狀(zhuàng)油膜，有(yǒu)利于密(mì)封件(jiàn)的潤(rùn)滑，減小磨(mó)損。油(yóu)缸密封件采用台灣頂基(jī)公司(sī)産品，有着(zhe)優良的密封性(xìng)能和(hé)較高的使(shǐ)用壽命。

5.4、油(yóu)缸工(gōng)藝

主(zhǔ)油(yóu)缸(gāng)的活(huó)塞和導向套的表面堆焊銅，銅(tóng)層厚度加工(gōng)後(hòu)不低(dī)于3mm,可(kě)使摩(mó)擦副(fù)表(biǎo)面形成(chéng)合理的硬度差，确保(bǎo)油缸穩定(dìng)的工作(zuò)性能。活(huó)塞杆采用(yòng)45#鋼調質淬火精磨後，表面鍍工(gōng)程硬(yìng)鉻抛光(guāng)處理，耐(nài)蝕耐(nài)磨。

5.5、液(yè)壓系(xì)統

液(yè)壓系(xì)統采用獨立(lì)的油箱(xiāng)，全封(fēng)閉結構，布(bù)置(zhì)在主機(jī)右側(cè)。油箱(xiāng)、管路全部(bù)采取嚴格(gé)的磷(lín)化防(fáng)鏽(xiù)保潔處(chù)理以(yǐ)确保液壓(yā)系(xì)統(tǒng)的清潔度(dù)。

油泵電機組(zǔ)、空(kōng)氣濾清器(qì)和控(kòng)制閥安裝在油(yóu)箱上(shàng)平面上，系(xì)統(tǒng)采用(yòng)高精度(dù)的比(bǐ)例(lì)流(liú)量(liàng)閥(fá)控制，可(kě)以實現在低速狀态下的穩(wěn)定進(jìn)給。油箱(xiāng)的(de)後(hòu)面安裝(zhuāng)帶有溫度顯示的液位(wèi)計(jì)，開有(yǒu)清洗窗(chuāng)和(hé)放油(yóu)孔。

液(yè)壓系統連(lián)接中易産生沖(chòng)擊的地方，采用(yòng)高壓軟管(guǎn)連接，避免高壓(yā)沖擊(jī)産生(shēng)震(zhèn)動而引(yǐn)起的洩漏和鋼(gāng)管的爆裂。軟(ruǎn)管(guǎn)采用拖鍊(liàn)防護(hù)。油管進出油箱(xiāng)的位置，全部采(cǎi)用(yòng)膠(jiāo)圈(quān)密(mì)封。

6、電氣系(xì)統

6.1、系統概述

壓機的(de)電氣(qì)系統(tǒng)三(sān)相五線(xiàn)制，控制(zhì)采用omron公(gōng)司nb系列(liè)觸摸屏(píng)、c系列可編程序(xù)控制(zhì)器(qì)（以下簡稱plc)結合(hé)熱(rè)電偶(ǒu)、溫控儀、固(gù)态調(diào)功器（以(yǐ)下(xià)簡稱(chēng)ssr為）主控單元，對(duì)壓機(jī)的各(gè)種報(bào)警信号(hào)、安全保(bǎo)護開(kāi)關、限位開關等與(yǔ)壓機動(dòng)作實現(xiàn)程序聯(lián)鎖，經(jīng)過處理後對相應的(de)執行(háng)元件(jiàn)發出指令輸出，實現相應的動(dòng)作。plc輸(shū)入、輸(shū)出留有20%的餘量(liàng)，plc輸出(chū)加中(zhōng)間繼電器(qì)驅動，繼電(diàn)器有(yǒu)狀态指示(shì)燈，電氣系統(tǒng)有獨立的控制櫃(guì),由主控制(zhì)開關(guān)（選擇(zé)開關，按扭等）發出的指令(lìng)，依據行程開關(guān)、電接(jiē)點壓(yā)力表等檢測元件測(cè)得的信号，由plc發(fā)出各(gè)種指令，驅(qū)動各個液(yè)壓閥，實現(xiàn)對液壓執(zhí)行元件---油缸的壓力、行程的控(kòng)制，完(wán)成生産工(gōng)藝過程。

6.2、觸摸屏(píng)和plc簡述(shù)

觸(chù)摸屏(píng)作為人(rén)機對話(huà)窗口(kǒu)，負責(zé)對plc及(jí)溫(wēn)控儀傳來的(de)數據進行(háng)采(cǎi)集(jí)、記錄(lù)，同時(shí)将不同配方(fāng)的工藝(yì)要求(qiú)寫入plc及溫控儀。plc的(de)配置後(hòu)使系(xì)統調整(zhěng)更(gèng)加方(fāng)便快捷、減(jiǎn)少配(pèi)線(xiàn)，依(yī)托高(gāo)性能的觸(chù)摸屏大大提(tí)高了系(xì)統的(de)可操(cāo)作性(xìng)和可(kě)靠(kào)性(xìng)；觸摸(mō)屏可實現傳感(gǎn)器（位置、時間等(děng)）可即時顯(xiǎn)示設(shè)備的整體運行(háng)狀态(tài)；各部(bù)位閥體通斷(duàn)指示、各(gè)部位(wèi)故(gù)障(zhàng)顯示(shì)和報警等。

觸摸(mō)屏結合熱電偶、溫控(kòng)儀結合plc，可(kě)實現(xiàn)時間(jiān)、加熱闆溫(wēn)度、加熱升、降溫速率(lǜ)及壓(yā)力曲(qǔ)線等參數(shù)數據進行監測和控(kòng)制, 證工件(jiàn)壓制滿足固化工藝要求(qiú)。

觸摸(mō)屏還可對以上(shàng)參數進行處理(lǐ)、存儲、記錄、顯示(shì)及打(dǎ)印，并包括(kuò)操作者姓名、工(gōng)作日期、工件圖(tú)号、系列(liè)号(hào)等管理信息。

本機設(shè)計有手動(dòng)操作方式，當(dāng)自控系(xì)統出現故障時(shí)，可轉換手動操(cāo)作（包括(kuò)在壓制過程中出現故(gù)障情況），完(wán)成零(líng)件的全部工藝(yì)流程(chéng)。

操作(zuò)台元件電壓(yā)dc24v，所(suǒ)有元(yuán)件及導線(xiàn)有标識(shí)，為機打、清晰(xī)、不易擦洗(xǐ)，設(shè)備(bèi)主體(tǐ)處的(de)電器(qì)元件均(jun1)有永久性标(biāo)識。

設備電(diàn)氣櫃上安裝三相插座兩個。

6.3、溫(wēn)度控制

塑(sù)料材(cái)料的熱(rè)模壓成(chéng)型過程，其(qí)熱闆(pǎn)和模具是一個(gè)升溫—保持—降溫(wēn)的過程。

升溫采(cǎi)用電加(jiā)熱的方式，具有上下模(mó)加熱功(gōng)能(néng)0-250℃，加熱(rè)厚度不小(xiǎo)于55mm,功(gōng)率不小于3kw，加熱(rè)原價(jià)采用(yòng)三相(xiàng)星形(xíng)接法，溫度(dù)誤差(chà)控制在2度(dù)，連續工作(zuò)15小時(shí)，機體溫度(dù)不會(huì)超過50度。

通過觸(chù)摸屏可以實現溫度、保壓時間(jiān)顯示(shì)，壓(yā)力遠程調節閥(fá)控(kòng)制，具(jù)有壓(yā)力自動補償功(gōng)能，

加熱闆硬度hrc50-55.

6.4、标識(shí)

所有(yǒu)元件及導(dǎo)線有标識，為(wéi)機打，清(qīng)晰不易擦洗，設備主(zhǔ)體處的電(diàn)器元件均有永(yǒng)久性标(biāo)識(shí)。

6.5、防護(hù)和接地

設備電(diàn)源線(xiàn)行走由橋(qiáo)架加(jiā)蓋槽防護(hù)，設(shè)備(bèi)具有總接(jiē)地保護。

7、設備安(ān)全保護措(cuò)施

7.1、操(cāo)作面(miàn)闆和控制(zhì)櫃上急停(tíng)按鈕: 發生異常(cháng)時，按(àn)“急停”按鈕(niǔ),包括(kuò)設備動作、電機均停(tíng)止運(yùn)行。壓機設(shè)有兩個急(jí)停按鈕(niǔ), 電(diàn)氣櫃(guì)上一個,另外一(yī)個設在(zài)操作區(qū)域附(fù)近。“急停”為(wéi)帶黃(huáng)色外圈的(de)蘑菇頭按鈕。

7.2、雙(shuāng)手按(àn)鈕操(cāo)作。在(zài)操作(zuò)面闆上半(bàn)自動單次(cì)時，必(bì)須雙手(shǒu)同時按(àn)下“工作”按(àn)鈕才能開(kāi)始工(gōng)作。雙(shuāng)手按鈕(niǔ)距離大于300mm。

7.3、 滑塊極(jí)限行(háng)程位置均設有(yǒu)行程限(xiàn)位保護(hù)開關。

7.4、液壓系統(tǒng)設置了兩級液(yè)壓安(ān)全(quán)閥(fá)，确保設備不超載工(gōng)作。

7.5、配備三色報警燈，可實(shí)現設(shè)備運行的(de)狀态(tài)與報警(jǐng)。

8、易損件(jiàn)、備件(jiàn)：

8.1、随機(jī)附件管路及閥用常(cháng)規密(mì)封圈

10x1.9～35x3.1   各種規格(gé)                每種2件

8.2、濾(lǜ)芯                                2套

8.3、專用工具(jù)                            1套(tào)

8.4、減震調整墊(niàn)鐵 1套

廠家(jiā)直銷(xiāo)各種：液壓(yā)機、油(yóu)壓機、壓(yā)力機、單(dān)柱液壓(yā)機、雙柱(zhù)液壓機、四柱液壓機、六柱液壓(yā)機、八柱液(yè)壓機(jī)、龍門液(yè)壓(yā)機、框(kuàng)架式(shì)液壓機、伺服液壓機、成型(xíng)液壓機、c型液(yè)壓(yā)機、打包(bāo)液壓機、玻璃鋼熱壓液(yè)壓機，複合(hé)材料(liào)熱(rè)壓液壓機，塑料制(zhì)品(pǐn)熱壓液(yè)壓機，熱壓(yā)成型液壓機、多工位(wèi)液壓(yā)機(jī)、鹽(yán)磚液(yè)壓機、防盜門液(yè)壓機(jī)、校正液壓(yā)機、壓裝液壓機(jī)、粉末液壓機、封(fēng)頭液壓機、包邊(biān)液壓機、數控液壓機等。

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