主要配套件清單

1：液壓系統：海門力士樂型液壓控(kòng)制單元

2：油泵：上海航發

3：高壓管道：高(gāo)精度無縫鋼管，并經酸洗磷化工藝(yì)

4：日(rì)本NOK 密封(fēng)件

5：主電機：金華銀電機

6：油(yóu)漆：江蘇冠軍

3：主要性能及特點

機器特點(diǎn)及标準配置

1. 機架采用全鋼整體焊接結構，有(yǒu)足夠(gòu)的強度及剛性，并通過高頻(pín)振(zhèn)動消除内應力，保證機(jī)身的整(zhěng)體精度。

2. 采用大型落地镗銑床(chuáng)，用一(yī)次加工法，作精密加工，以(yǐ)确(què)保加工(gōng)精度。

3. 三點滾輪支撐(chēng)液壓閘式結構。

4. 液壓系統采用整體式(shì)邏輯回路，經由順序閥(fá)控制，蓄能器回(huí)程，動作平穩，噪音低，維護(hù)簡單。

5. 采用液壓系統(tǒng)控制刀闆上、下運動。

Ø 采用高強度矩形刀片，四個(gè)刃口均可使用(yòng)。

Ø 滾軸式工作台送料裝置(zhì)及前托料裝置，送料方便，并保證工件在運行時不被(bèi)劃傷。

6. 壓料裝置采用整體回路及獨立式并列壓緊缸，且壓料(liào)裝置裝有橡膠墊, 當闆料(liào)不平時，可自由伸縮壓緊在闆料上，且壓緊力也可随闆料材質及(jí)厚度自動調整，不(bú)傷闆面。

7. 刃口間隙電機(jī)快速調整，操作簡易，以适應不(bú)同闆厚及材質的(de)剪切需要。

8. 剪切行(háng)程通過系(xì)統進行控制剪切長度調(diào)整，使刀片不需要完成整個循環， 節(jiē)省了工(gōng)作時間，增加了行程次(cì)數，即(jí)提高了生(shēng)産效率。

9. 燈光線影對線裝置，便于畫線剪切。

10. 液壓電控調整剪(jiǎn)切角度。剪切角可在規定範圍内調(diào)整(zhěng)。剪切薄闆時可(kě)進一步提高剪切質量，剪切厚闆時可(kě)增加被剪闆材(cái)的厚度。在剪切狹(xiá)窄的條料時剪切角調整顯(xiǎn)得特别有用：較小的剪切角可減少條料(liào)的扭曲變形

11. 減速電機後擋料裝置，自動單向定位，控制精度高，不用手動(dòng)微調。

12. 電氣控制集中可靠：

Ø 動力設施均設于機身内，通(tōng)過對控制面闆上的按鈕進行操作(zuò)來控制和實現。

Ø 設有腳踏開關，可通過其(qí)直接對(duì)剪切動作進行操作，方(fāng)便快捷。

Ø 主要電氣元件選用施耐德(dé)産品。

Ø 活動式安全防護欄，可保護操作者的安全，并能清楚的看到剪切(qiē)的情形，既安全(quán)，又方便。

Ø 采(cǎi)用熔斷器來(lái)對控制電路的(de)短路進行保(bǎo)護。

Ø 電(diàn)機的(de)過載和短路，通過空氣開關進(jìn)行保護。

Ø 操作面闆設有急停開關按鈕(niǔ)，在操作錯誤(wù)時(shí)，可及時停機。

13. 液壓(yā)系統安全可靠

Ø 液系統集成塊設有直動式安全溢流閥，以确保準确的壓力調整。

為保護油(yóu)泵的安全，在(zài)泵頭處(chù)特設有管式(shì)單向閥(fá)，以避免油(yóu)壓對泵體的沖擊(jī)