西安QC11Y-30x2500液壓閘式剪闆機

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液壓機: 單(dān)柱液壓機; 打包液壓機(jī); 龍門液壓機; 四柱液(yè)壓機; 熱壓下陷成型機; 卧式液(yè)壓機; 伺服液壓機; 框架式液壓機; C型液壓機; 八柱液壓機
折(shé)彎機: 數控折(shé)彎機; 液壓折彎機; 雙機聯動數控折彎機; 下動式折彎機(jī)
卷闆機: 半自動三(sān)輥卷闆機(jī); 對稱式三輥卷闆機; 三輥卷闆機(jī); 四輥卷闆機(jī); 液壓(yā)對稱式三輥卷闆機; 波紋闆卷闆機
沖床: 高性能氣動沖床; 數控沖床; 排沖; 液壓沖床
壓力機: 可(kě)傾壓(yā)力機; 深喉(hóu)口壓(yā)力機; 固定台壓力機; 龍門壓力機(jī); 閉式壓力機(jī); 開式壓力機
剪闆(pǎn)機: 機械剪(jiǎn)闆機; 液壓擺式剪闆機; 液壓閘(zhá)式剪闆機; 電(diàn)動剪闆機
聯合沖剪機: 機械沖剪機; 聯合沖剪機; 液壓沖孔機
彎管機
型材彎曲機: 型材彎曲機; 型材卷彎機
數(shù)控雕刻機
數(shù)控機床: 火花機床; 慢走絲線切割機床; 數控加工中心; 車銑複合機床; 走心式數控車床(chuáng)
精切機床: 插床; 車床; 鋸床; 磨床; 刨床; 镗床; 鑽床; 銑床(chuáng); 鑽銑床(chuáng); 滾齒機; 數控剃齒機(jī); 數控(kòng)插齒機
數控(kòng)切割機(jī): 等離子數控切割機; 激光切割機; 台式數控切割機
縮管機
剝膠機
建築工程機(jī)械
數控送料機
數控開槽機(jī)
液壓剪切機: 多功能液壓(yā)剪(jiǎn)切機; 液壓剪(jiǎn)切機
龍門剪切機
刨銑邊機
破口機
檢(jiǎn)測試驗(yàn)設備(bèi): 三坐标測量機; 振動(dòng)台
焊割設備: 焊機; 焊接滾輪架; 火焰切(qiē)割機; 機器人焊接(jiē)切割; 數控相貫線切割機; 水刀切割機
自動化焊接設備
成型生(shēng)産線: H型鋼-箱型梁生産線; 成型機械; 焊管生産(chǎn)線; 開卷校平線; 汽車生(shēng)産線; 校(xiào)平機
通風機床(chuáng)
标識設備: 貼膜機; 切(qiē)圓機
刀片
模具
機(jī)床配件
工程配件

QC11Y-30x2500液壓閘式剪闆機多少(shǎo)錢

發布時間：2020/11/8

聯系電話：13679182788

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相關産品: 校正壓裝四柱液壓(yā)機; 液壓數控沖孔中(zhōng)心; 交換平(píng)台光纖激光切割機; 法蘭沖孔機

産品介(jiè)紹: 立(lì)即咨(zī)詢; 手(shǒu)機掃一掃

名稱(chēng)： 液壓閘式剪闆機

型号：QC11Y-30*2500（E21S）

1：剪切(qiē)厚度 30 毫米，剪切寬(kuān)度 2500 毫米

2：采用力士樂型閘式剪闆機(jī)專用(yòng)液控閥組

3：高精(jīng)度無縫鋼管焊接管道，并經酸洗(xǐ)磷化工藝

4：電器單元全部使用國際名牌産品

5：采用原裝進口密(mì)封件

6：優質H13 材質上下切刀(dāo)，并可(kě)根據客戶需求定制各種材質

7：E21S 閘式(shì)剪闆機專用數控(kòng)系統

主(zhǔ)要技術參(cān)數
序号	名稱		單位	數(shù)值	備注
1	可剪闆厚		mm	30	可剪厚 1~11mmmm、寬 2000mm钛合金鋼闆，σb≤ 1100N/mm²
2	可(kě)剪闆寬		mm	2500
3	被剪闆料抗拉強度		N/mm²	σb≤450
4	剪切角		°	1.5-3.5°
5	立(lì)柱間距離		mm	2730
6	切片長度		mm	2600
7	喉(hóu)口深度		mm	80
8	行程次數		min^-1	2～8
9	後擋料距離		mm	20-1000
10	工(gōng)作台高度		mm	900
11	主(zhǔ)電機	型号		Y225M-4B35
		功率	KW	45
		轉速	R/min	1450
12	齒輪泵(bèng)	型号		NT5-G80F
		流(liú)量(liàng)	Ml/r	80
		壓力	Mpa	31.5
13	外形尺(chǐ)寸（長寬高）		mm	3300x2200x2600
備注：

主要配套(tào)件清單

1：液壓系統：海門力士樂型液壓(yā)控制單元

2：油泵：上海航發

3：高壓(yā)管道：高精度無縫鋼管(guǎn)，并經酸洗磷化工藝

4：日本NOK 密封件

5：主電機：金華銀電機

6：油漆：江蘇冠軍

剪(jiǎn)闆機

3：主要性能及特點

機(jī)器特(tè)點及标準配置

1. 機架采(cǎi)用全鋼整體焊接結構(gòu)，有足夠的強度及剛性，并通過高(gāo)頻(pín)振動消除内應力，保證機身的整體精度。

2. 采用大型落地镗銑床，用一次加工法，作精密加工(gōng)，以确保加工精度。

3. 三點滾輪支(zhī)撐液壓閘式結構。

4. 液壓系統采(cǎi)用整體式邏輯回路，經由順序閥控制，蓄(xù)能器(qì)回(huí)程，動作平穩(wěn)，噪音(yīn)低，維護簡單。

5. 采用液壓系統控制刀闆上、下運動。

Ø 采用高強度矩形刀片(piàn)，四個刃口均可使用。

Ø 滾軸式工作台送料裝置及前托料裝置，送料方便，并保證工件在運行時不被劃傷。

6. 壓(yā)料裝置采用整體回路及獨立(lì)式并列壓緊缸，且壓料裝置裝有橡膠墊, 當闆料不平時，可自由伸縮壓緊(jǐn)在(zài)闆料上，且壓緊力也可随闆料材質(zhì)及厚度自動調整，不傷闆面。

7. 刃口間(jiān)隙電機快速調整，操作簡易，以适應(yīng)不同闆厚及(jí)材(cái)質的剪切需要。

8. 剪切行程通過系統進行控制剪切長(zhǎng)度調整，使刀片不需要(yào)完成整個(gè)循環(huán)，節省了工作時間，增加了行程次數，即提高了生産效率。

9. 燈光線影對線裝置(zhì)，便于畫線剪切。

10. 液壓(yā)電控調整(zhěng)剪切(qiē)角度。剪切角(jiǎo)可在規定範(fàn)圍内調整。剪切薄闆時可進一步(bù)提高剪切質量，剪切厚闆時可增加被剪闆(pǎn)材的厚度。在剪切狹窄的條料時剪切角調整(zhěng)顯得特别有用：較小的剪(jiǎn)切角(jiǎo)可減少條料的扭曲變形

11. 減速(sù)電機後擋料裝置，自(zì)動單向定位，控制精度高，不用手(shǒu)動微調。

12. 電氣控制集中可靠：

Ø 動力設施均設于機身内，通過對控制面(miàn)闆上的按鈕進行操(cāo)作來(lái)控制和實現(xiàn)。

Ø 設有腳踏開關，可通過其直接對剪切動作(zuò)進行操作(zuò)，方便(biàn)快捷。

Ø 主要電(diàn)氣元件選用(yòng)施耐德産品。

Ø 活動式安全防護欄，可保護(hù)操作者的安全，并能清楚的看到剪切的(de)情形，既安全，又方便(biàn)。

Ø 采用熔斷器來對控(kòng)制電路的短(duǎn)路進行(háng)保護。

Ø 電機的過載和短(duǎn)路，通(tōng)過空氣開關進行保護。

Ø 操作面闆設有急停開關按鈕，在操作錯誤時，可及時停機。

13. 液壓系統安全可靠(kào)

Ø 液系統集成塊設有直動式(shì)安全溢流閥，以确保準确(què)的壓力調整。

為保護油泵的安全，在(zài)泵頭(tóu)處特設有管(guǎn)式單向閥，以避免油壓對泵體的(de)沖擊